本發(fā)明屬于海水腐蝕試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種海水防腐涂料耐腐蝕試驗(yàn)裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

海水是一種非常復(fù)雜的多組分水溶液，其中濃度為3%～3.5%的氯化鈉是其主要含鹽成分，同時(shí)海水通常溶解有空氣，因此在自然條件下，海水對(duì)金屬構(gòu)件具有較強(qiáng)腐蝕性。隨著海洋工程的發(fā)展，海上、海岸旁的固定鋼結(jié)構(gòu)物越來越多，這些鋼結(jié)構(gòu)物除了有海水浸泡腐蝕現(xiàn)象，通常還會(huì)受到海水飛濺引起的腐蝕現(xiàn)象。在海水飛濺區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于潮濕、多氧的情況下，其腐蝕程度最嚴(yán)重。因此現(xiàn)在多采用防腐涂料對(duì)海洋環(huán)境用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，降低其損耗速度，延長(zhǎng)使用壽命，降低應(yīng)用成本。

為了使防腐涂料的性能得到提升，對(duì)防腐涂料進(jìn)行試驗(yàn)是必不可少的。但是，海水飛濺腐蝕受到諸多環(huán)境因素的影響，如光照條件、海水的鹽度、以及風(fēng)力大小等，因此進(jìn)行試驗(yàn)的難度非常高。目前的防腐涂料試驗(yàn)主要采用兩種方法。

1、采用實(shí)海掛片來進(jìn)行試驗(yàn)。這種方法的腐蝕環(huán)境真實(shí)，但是存在以下不足：試驗(yàn)周期一般較長(zhǎng)，成本相對(duì)較高，難以實(shí)時(shí)檢測(cè)腐蝕狀態(tài)，并且試驗(yàn)數(shù)據(jù)離散性大，不利于針對(duì)特定因素進(jìn)行分析。尤為嚴(yán)重的是，在試驗(yàn)中常因狂風(fēng)暴雨和海浪的襲擊而丟失試樣，造成數(shù)據(jù)不全，使整個(gè)試驗(yàn)毀于一旦，前功盡棄。在新材料研發(fā)日新月異的今天，自然環(huán)境的腐蝕試驗(yàn)難以滿足快速準(zhǔn)確評(píng)價(jià)材料耐蝕性的需要。

2、采用實(shí)驗(yàn)室仿真進(jìn)行試驗(yàn)。現(xiàn)有技術(shù)中的試驗(yàn)裝置多采用的是全封閉式的設(shè)計(jì)，通過對(duì)海洋飛濺區(qū)環(huán)境的模擬來進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)環(huán)境穩(wěn)定，可控程度高，試驗(yàn)周期也比較短，但是仍然存在許多不足之處。首先是模擬的環(huán)境相對(duì)于自然環(huán)境來說始終存在著差異，比如光照條件、空氣條件等，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有較大的影響；其次是多數(shù)裝置采用的是對(duì)試驗(yàn)件噴淋海水或者噴淋模擬海水的方法，在試驗(yàn)過程中，防腐涂料受海水沖擊力的影響較大，進(jìn)而影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，無法得到防腐涂料耐腐蝕性的最真實(shí)數(shù)據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高，試驗(yàn)過程科學(xué)，可以對(duì)試驗(yàn)過程中各種參數(shù)進(jìn)行靈活控制，最終試驗(yàn)效果好的一種防腐涂料的海水耐腐蝕試驗(yàn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為：

一種海水防腐涂料耐腐蝕試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)平臺(tái)和控制平臺(tái)，所述試驗(yàn)平臺(tái)由若干個(gè)室外暴曬掛架和海水供應(yīng)系統(tǒng)組成，其中室外暴曬掛架包括兩個(gè)支撐立柱，兩支撐立柱的頂端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈長(zhǎng)方形的暴曬平臺(tái)，在連接處設(shè)置有半圓形的定位孔板，其直邊與暴曬平臺(tái)固定連接，在定位孔板上呈圓弧狀開設(shè)有若干個(gè)角度定位孔，支撐立柱通過定位插銷與角度定位孔相連接，通過定位孔板與支撐立柱的配合使暴曬平臺(tái)的傾角范圍在0-90°；在暴曬平臺(tái)上還設(shè)置有一個(gè)升降裝置，升降裝置上設(shè)置有海水管道，海水管道的流出端設(shè)置有若干個(gè)朝向暴曬平臺(tái)的霧化噴頭；在暴曬平臺(tái)上還活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)用于放置試驗(yàn)件的固定板；

所述海水供應(yīng)系統(tǒng)包括依次連通的海水池、海水泵、恒壓罐和供水管，其中海水池通過海水輸入閥門與大海直接連接，在海水泵上還設(shè)置有調(diào)整海水泵功率的變頻器，供水管的流出端通過電磁閥與海水管道的流入端相連接；

所述控制平臺(tái)由觸摸屏和與之相連的PLC控制單元組成，其中PLC控制單元還分別與變頻器和傳感器系統(tǒng)相連接。

所述升降裝置由兩個(gè)安裝支架和設(shè)置在安裝支架上的管路支架組成。

所述暴曬平臺(tái)上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩個(gè)安裝軌，在兩個(gè)安裝軌上各開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，固定板的兩端分別固定在安裝孔中。

所述支撐立柱設(shè)置在安裝底座上，支撐立柱的下部與安裝底座之間還設(shè)置有支撐筋。

所述安裝支架呈梯形，在安裝支架的頂邊中部設(shè)置有安裝套筒，管路支架的下端設(shè)置在安裝套筒中，并通過升降固定螺母鎖緊。

所述海水管道上設(shè)置有三個(gè)呈“T”字形的噴淋管，其豎直部分與海水管道連通，水平部分的兩端各設(shè)置有一個(gè)方向向下的霧化噴頭。

所述海水管道位于暴曬平臺(tái)上方與管路支架之間的部分為軟管。

所述恒壓罐上還設(shè)置有安全閥，安全閥的輸入口與恒壓罐的輸出口連接，形成恒壓罐的安全泄壓管路。

所述傳感器系統(tǒng)包括鹽度傳感器、液位傳感器和壓力傳感器，其中鹽度傳感器設(shè)置在海水池內(nèi)部，液位傳感器設(shè)置在海水池上部，壓力傳感器設(shè)置在恒壓罐上。

一種海水防腐涂料耐腐蝕試驗(yàn)裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一、控制平臺(tái)上電啟動(dòng)，進(jìn)行控制系統(tǒng)初始化操作，PLC控制單元采集鹽度傳感器、液位傳感器、以及壓力傳感器的數(shù)據(jù)采集，PLC控制單元將采集到的鹽度傳感器、液位傳感器、以及壓力傳感器的數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)通訊模塊上傳到觸摸屏上，進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；

步驟二、通過觸摸屏對(duì)防腐涂料海水耐腐蝕試驗(yàn)裝置的海水霧化壓力、霧化噴濺時(shí)間、噴濺間隔時(shí)間、以及試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；

步驟三、通過觸摸屏控制防腐涂料海水耐腐蝕試驗(yàn)裝置的啟動(dòng)；

步驟四、PLC控制單元接收來自觸摸屏設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)后，首先檢測(cè)恒壓罐上的壓力值，然后通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)海水泵的功率，進(jìn)而調(diào)節(jié)恒

壓罐內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力值；

步驟五、然后，PLC控制單元根據(jù)霧化噴濺時(shí)間、噴濺間隔時(shí)間、以及試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)的試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定值，通過控制電磁閥的開啟和關(guān)斷，實(shí)現(xiàn)霧化噴濺的通斷控制；

步驟六、在霧化噴濺過程中，PLC控制單元實(shí)時(shí)檢測(cè)恒壓罐的壓力變化，并控制海水霧化加壓試驗(yàn)參數(shù)的恒定；

步驟七、同時(shí)記錄海水霧化加壓試驗(yàn)過程中的海水鹽度、壓力變化、以及霧化噴濺的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間；

步驟八、如果循環(huán)次數(shù)未達(dá)設(shè)定的循環(huán)次數(shù)，返回步驟重復(fù)以上過程；如果達(dá)到設(shè)定的循環(huán)次數(shù)，通過觸摸屏將試驗(yàn)結(jié)束，匯總試驗(yàn)數(shù)據(jù)并生成試驗(yàn)總表。

有益效果：

1、本裝置的自動(dòng)化程度高，可以全程進(jìn)行自動(dòng)化控制，大幅度提高試驗(yàn)的工作效率；

2、設(shè)置在臨海的開放區(qū)域，能夠直接利用近海地區(qū)真實(shí)的空氣環(huán)境以及光照環(huán)境，同封閉條件下模擬出的環(huán)境相比，試驗(yàn)效果更好；

3、利用變頻器和恒壓罐，能夠靈活調(diào)整噴濺用海水的壓力，保證海水能以穩(wěn)定的壓力進(jìn)入霧化噴頭，從而保持試驗(yàn)參數(shù)的穩(wěn)定；

4、采用霧化海水的噴濺方式，能夠消除海水流沖擊防腐涂料層產(chǎn)生的影響，從而更加精確的得到防腐涂料相對(duì)于海水的耐腐蝕性；

5、試驗(yàn)平臺(tái)的角度可以進(jìn)行調(diào)整，能夠針對(duì)不同時(shí)間的光照情況，改變傾斜角度，以獲得更好的光照環(huán)境，保證試驗(yàn)效果；

6、海水管道和霧化噴頭的傾角隨暴曬平臺(tái)的傾斜而發(fā)生傾斜，使海水噴出時(shí)距離暴曬平臺(tái)的距離是穩(wěn)定不變的，與傳統(tǒng)的平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而噴頭不動(dòng)的設(shè)計(jì)相比，能夠減少平臺(tái)距離噴頭過近造成水流沖擊力加強(qiáng)而對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的情況；

7、霧化噴頭的高度也可以調(diào)整，針對(duì)不同面積的試驗(yàn)件，通過噴濺壓力和霧化噴頭高度的配合，能夠模擬出多種不同的試驗(yàn)環(huán)境，拓寬了裝置的適用范圍；

8、試驗(yàn)過程中可以對(duì)包括噴濺強(qiáng)度、單次噴濺時(shí)間、噴濺間隔和噴濺次數(shù)等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行靈活的控制，能夠滿足各種不同的噴濺試驗(yàn)的要求，還能夠提高試驗(yàn)裝置對(duì)試驗(yàn)環(huán)境變化的適應(yīng)性。

附圖說明

圖1是總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是暴曬掛架俯視圖；

圖3是暴曬掛架側(cè)視圖；

圖4是連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是控制方法流程圖。

附圖標(biāo)記：1、室外暴曬掛架，2、海水池，3、海水泵，4、恒壓罐，5、安全閥，6、供水管，7、海水輸入閥門，8、觸摸屏，9、PLC控制單元，10、鹽度傳感器，11、液位傳感器，12、壓力傳感器，13、變頻器，14、24伏電源模塊，15、支撐立柱，16、暴曬平臺(tái)，17、安裝支架，18、管路支架，19、海水管道，20、霧化噴頭，21、固定板，22、固定軸，23、密封軸承，24、定位孔板，25、電磁閥，26、定位插銷，27、安裝底座，28、支撐筋，29、角度定位孔，30、升降固定螺母，31、安裝套筒，32、安裝軌，33、380V電源，34、220V電源。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

如圖1至圖3所示，一種海水防腐涂料耐腐蝕試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)平臺(tái)和控制平臺(tái)，所述試驗(yàn)平臺(tái)由若干個(gè)室外暴曬掛架1和海水供應(yīng)系統(tǒng)組成，其中室外暴曬掛架1包括兩個(gè)支撐立柱15，兩支撐立柱的頂端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈長(zhǎng)方形的暴曬平臺(tái)16，在連接處設(shè)置有半圓形的定位孔板24，其直邊與暴曬平臺(tái)16固定連接，在定位孔板24上呈圓弧狀開設(shè)有若干個(gè)角度定位孔29，支撐立柱15通過定位插銷26與角度定位孔29相連接，通過定位孔板24與支撐立柱15的配合使暴曬平臺(tái)16的傾角范圍在0-90°；在暴曬平臺(tái)16上還設(shè)置有一個(gè)升降裝置，升降裝置上設(shè)置有海水管道19，海水管道19的流出端設(shè)置有若干個(gè)朝向暴曬平臺(tái)16的霧化噴頭20；在暴曬平臺(tái)16上還活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)用于放置試驗(yàn)件的固定板21；

所述海水供應(yīng)系統(tǒng)包括依次連通的海水池2、海水泵3、恒壓罐4和供水管6，其中海水池2通過海水輸入閥門7與大海直接連接，在海水泵2上還設(shè)置有調(diào)整海水泵2功率的變頻器13，供水管6的流出端通過電磁閥25與海水管道19的流入端相連接；

所述控制平臺(tái)由觸摸屏8和與之相連的PLC控制單元9組成，其中PLC控制單元9還分別與變頻器13和傳感器系統(tǒng)相連接。

所述升降裝置由兩個(gè)安裝支架17和設(shè)置在安裝支架17上的管路支架18組成。

所述暴曬平臺(tái)16長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一個(gè)沿寬度方向的通道，通道中設(shè)置有固定軸22，固定軸22的兩端與支撐立柱15連接，在固定軸22與支撐立柱15的連接處各套設(shè)有一個(gè)密封軸承23。

所述暴曬平臺(tái)16上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩個(gè)安裝軌32，在兩個(gè)安裝軌32上各開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，固定板21的兩端分別固定在安裝孔中。作為優(yōu)選，兩安裝軌32上的安裝孔一一對(duì)應(yīng)，且兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的安裝孔之間的連線與暴曬平臺(tái)16的短邊平行；在固定板21上也開設(shè)有若干個(gè)安裝孔；固定板21與安裝軌32之間為螺栓連接，試驗(yàn)件與固定板21之間為螺栓連接。

所述支撐立柱15設(shè)置在安裝底座27上，支撐立柱15的下部與安裝底座27之間還設(shè)置有支撐筋28。

所述安裝支架17呈梯形，在安裝支架17的頂邊中部設(shè)置有安裝套筒31，管路支架18的下端設(shè)置在安裝套筒31中，并通過升降固定螺母30鎖緊。

所述海水管道19上設(shè)置有三個(gè)呈“T”字形的噴淋管，其豎直部分與海水管道19連通，水平部分的兩端各設(shè)置有一個(gè)方向向下的霧化噴頭20。

所述海水管道19位于暴曬平臺(tái)16上方與管路支架18之間的部分為軟管。

所述恒壓罐4上還設(shè)置有安全閥5，安全閥5的輸入口與恒壓罐4的輸出口連接，形成恒壓罐4的安全泄壓管路。

所述傳感器系統(tǒng)包括鹽度傳感器10、液位傳感器11和壓力傳感器12，其中鹽度傳感器10設(shè)置在海水池2內(nèi)部，液位傳感器11設(shè)置在海水池2上部，壓力傳感器12設(shè)置在恒壓罐4上。

一種海水防腐涂料耐腐蝕試驗(yàn)裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一、控制平臺(tái)上電啟動(dòng)，進(jìn)行控制系統(tǒng)初始化操作，PLC控制單元9采集鹽度傳感器10、液位傳感器11、以及壓力傳感器12的數(shù)據(jù)采集，PLC控制單元9將采集到的鹽度傳感器10、液位傳感器11、以及壓力傳感器12的數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)通訊模塊上傳到觸摸屏8上，進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；

步驟二、通過觸摸屏8對(duì)防腐涂料海水耐腐蝕試驗(yàn)裝置的海水霧化壓力、霧化噴濺時(shí)間、噴濺間隔時(shí)間、以及試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；

步驟三、通過觸摸屏8控制防腐涂料海水耐腐蝕試驗(yàn)裝置的啟動(dòng)；

步驟四、PLC控制單元9接收來自觸摸屏8設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)后，首先檢測(cè)恒壓罐4上的壓力值，然后通過調(diào)節(jié)變頻器13來調(diào)節(jié)海水泵3的功率，進(jìn)而調(diào)節(jié)恒壓罐4內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力值；

步驟五、然后，PLC控制單元9根據(jù)霧化噴濺時(shí)間、噴濺間隔時(shí)間、以及試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)的試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定值，通過控制電磁閥25的開啟和關(guān)斷，實(shí)現(xiàn)霧化噴濺的通斷控制；

步驟六、在霧化噴濺過程中，PLC控制單元9實(shí)時(shí)檢測(cè)恒壓罐4的壓力變化，并控制海水霧化加壓試驗(yàn)參數(shù)的恒定；

步驟七、同時(shí)記錄海水霧化加壓試驗(yàn)過程中的海水鹽度、壓力變化、以及霧化噴濺的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間；

步驟八、如果循環(huán)次數(shù)未達(dá)設(shè)定的循環(huán)次數(shù)，返回步驟重復(fù)以上過程；如果達(dá)到設(shè)定的循環(huán)次數(shù)，通過觸摸屏8將試驗(yàn)結(jié)束，匯總試驗(yàn)數(shù)據(jù)并生成試驗(yàn)總表。

如圖4所示，所述控制平臺(tái)的具體連接結(jié)構(gòu)如下。

PLC控制單元9的電源輸入端L1、N1分別與220V電源34的輸出端L1、N1連接；PLC控制單元9的電源端L+與24伏電源模塊14的+24V端口連接；PLC控制單元9的接地端M與24伏電源模塊14的-24V端口連接；

安裝在海水池2內(nèi)部的鹽度傳感器10的4-20mA信號(hào)輸出端A1、B1分別與PLC控制單元9的模擬量輸入模塊的4-20mA信號(hào)輸入端A1、B1連接；安裝在海水池2上部的液位傳感器的4-20mA信號(hào)輸出端A2、B2分別與PLC控制單元9的模擬量輸入模塊的4-20mA信號(hào)輸入端A2、B2連接；安裝在恒壓罐5上的壓力傳感器12的4-20mA信號(hào)輸出端A3、B3分別與PLC控制單元9的模擬量輸入模塊的4-20mA信號(hào)輸入端A3、B3連接。

變頻器13的4-20mA信號(hào)輸出端A4、B4分別與PLC控制單元9的模擬量輸入模塊的4-20mA信號(hào)輸入端A4、B4連接；變頻器13的4-20mA信號(hào)輸入端AO1、BO1分別與PLC控制單元9的模擬量輸出模塊的4-20mA信號(hào)輸出端AO1、BO1連接。

變頻器13的故障信號(hào)輸出端I0.1與PLC控制單元9的I/O模塊的輸入端I0.1連接，變頻器13的故障+24V輸入端與24伏電源模塊14的+24V輸出端連接；變頻器13的運(yùn)行信號(hào)輸出端I0.3與PLC控制單元9的I/O模塊的輸入端I0.3連接，變頻器13的運(yùn)行+24V輸入端與24伏電源模塊14的+24V輸出端連接；變頻器13的控制輸入端ST1與PLC控制單元9的I/O輸出端ST1連接；變頻器13的接地端GND與24伏電源模塊14的-24V輸出端連接。

N個(gè)電磁閥25的控制輸入端Q0.1、Q0.2、…、Q0.NN<=20分別與PLC控制單元9的I/O輸出端Q0.1、Q0.2、…、Q0.N（N≤20）連接；N個(gè)電磁閥25的電源端+24V與24伏電源模塊14的+24V輸出端連接；

變頻器13的380V輸入端L1、L2、L3分別與380V電源33的輸入端L1、L2、L3連接；變頻器13的380V輸出端U、V、W分別與海水泵3的電源端U、V、W連接；變頻器13的接地線PE與380V電源33的接地線PE連接；變頻器13的接地線PE1與海水泵3的的接地線PE1連接。

作為人機(jī)交互的主要設(shè)備，觸摸屏8的以太網(wǎng)接口與PLC控制單元9的以太網(wǎng)模塊的通訊接口連接，實(shí)現(xiàn)PLC控制單元9與觸摸屏8模擬海水噴濺試驗(yàn)裝置的監(jiān)控界面間的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和模擬海水噴濺試驗(yàn)裝置工作狀態(tài)的控制。

作為控制核心的PLC控制單元9中，內(nèi)置有傳感器數(shù)據(jù)采集程序、PID變頻壓力調(diào)節(jié)程序、啟動(dòng)/停止控制程序和人機(jī)交互程序。

如圖5所示，本發(fā)明的具體操作過程如下。

首先，根據(jù)試驗(yàn)件的大小，調(diào)整固定板21在安裝軌32上的位置，并將試驗(yàn)件固定在固定板21上；再根據(jù)試驗(yàn)所需求的試驗(yàn)件傾斜角度，調(diào)整定位孔板24的傾斜角度，選擇合適的角度定位孔29，后將暴曬平臺(tái)16放置在兩個(gè)定位孔板24的直邊上，完成傾斜角度的固定；接著可以調(diào)整管路支架18的高度，使噴淋水可以完全覆蓋住試驗(yàn)件。

其次把試驗(yàn)裝置上電啟動(dòng)，進(jìn)行PLC控制平臺(tái)的初始化。PLC控制單元9執(zhí)行傳感器數(shù)據(jù)采集程序，分別實(shí)現(xiàn)鹽度傳感器10、液位傳感器11、和壓力傳感器12的數(shù)據(jù)采集，并將得到的數(shù)據(jù)傳遞給觸摸屏8，顯示各部分?jǐn)?shù)據(jù)以便進(jìn)行人機(jī)的交互操作。然后通過觸摸屏8對(duì)噴濺壓力、噴濺時(shí)間、噴濺間隔時(shí)間、以及噴濺次數(shù)進(jìn)行設(shè)定，完成系統(tǒng)初始化。

之后變頻器13在PLC控制單元9的控制下，對(duì)海水泵3的功率進(jìn)行調(diào)整，以保證恒壓罐4輸送出的海水的壓力與設(shè)定的噴濺壓力相吻合，并保持穩(wěn)定。接著開啟電磁閥25，海水池2中的海水在海水泵3的作用下，經(jīng)過恒壓罐4，以穩(wěn)定的流速流出，通過供水管6進(jìn)入室外暴曬掛架1。在室外暴曬掛架1上，海水流過海水管道19，從霧化噴頭20噴濺出去。

最后，試驗(yàn)件在海水的噴淋下，進(jìn)行耐腐蝕性等性能的測(cè)試。如果單次噴濺時(shí)間未能達(dá)到設(shè)定值，則保持對(duì)海水泵3進(jìn)行的變頻控制，使恒壓罐4內(nèi)的壓力恒定，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)單次噴濺時(shí)間達(dá)到設(shè)定值，則關(guān)閉電磁閥25，試驗(yàn)暫停，進(jìn)入噴濺間隔時(shí)間。若噴濺間隔時(shí)間未達(dá)到設(shè)定值，則保持對(duì)海水泵3進(jìn)行的變頻控制，使恒壓罐4內(nèi)的壓力恒定，當(dāng)噴濺間隔時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，試驗(yàn)繼續(xù)，檢測(cè)噴濺次數(shù)是否達(dá)到設(shè)定值。若噴濺次數(shù)未達(dá)到設(shè)定值，則重復(fù)進(jìn)行單次噴濺，直到噴濺次數(shù)達(dá)到設(shè)定值，通過觸摸屏8將試驗(yàn)停止。