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      一種航天器地面仿真用多維連續(xù)噴氣推力裝置的制作方法

      文檔序號:11104010閱讀:503來源:國知局
      一種航天器地面仿真用多維連續(xù)噴氣推力裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及航天器運動模擬技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種航天器地面仿真用多維連續(xù)噴氣推力裝置。



      背景技術(shù):

      航天器姿態(tài)軌道控制系統(tǒng)在地面進行全物理仿真時要用到噴氣推力模擬裝置,用于在全物理仿真實驗中檢驗衛(wèi)星控制系統(tǒng)的性能。全物理仿真系統(tǒng)通常基于氣浮臺構(gòu)建,氣浮臺的氣浮軸承依靠壓縮空氣形成高壓氣膜將模擬臺體浮起,進而模擬衛(wèi)星在外太空所處的微干擾力矩的運行環(huán)境。

      通常,噴氣推力模擬裝置固定在氣浮臺上,其噴氣推力大小固定,方向也固定不變。這樣帶來的問題是:為了獲得不同大小的推力,往往需要配置推力大小不一樣的多臺噴氣推力器;為了滿足多維度控制,往往也需要配置多臺噴氣裝置。因此,極大地增加了設(shè)備的復(fù)雜度與模擬成本。此外,由于不能對推力進行連續(xù)控制,傳統(tǒng)的噴氣推力模擬裝置不能滿足很多模擬場景的使用需求。

      為了對推力進行連續(xù)控制,以往是通過脈沖工作方式調(diào)節(jié)氣閥門的開合時間,進而調(diào)節(jié)噴氣推力的大小。該脈沖控制方式存在的問題是:控制精度不高,適用場景受限。尤其是在需要連續(xù)小推力的行星引力模擬場景中,由于待模擬的引力是一個一直存在的較小的力,即便通過脈沖控制方式改變噴氣沖量大小,也會給實驗帶來較大的誤差。

      鑒于此,亟需一種能實現(xiàn)噴氣推力大小的連續(xù)改變、且控制精度高、適用范圍廣的新的噴氣推力裝置。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提出一種能實現(xiàn)噴氣推力大小的連續(xù)改變、且控制精度高、適用范圍廣的新的噴氣推力裝置。

      本發(fā)明提出了一種航天器地面仿真用多維連續(xù)噴氣推力裝置,包括:電機、進動機構(gòu)、氣量調(diào)整錐、噴氣組件、進氣管、外殼;所述噴氣組件由氣閥門、噴氣口組成;

      所述電機與進動機構(gòu)相連,用于驅(qū)動進動機構(gòu)前后移動;

      所述氣量調(diào)整錐設(shè)置在外殼內(nèi)部,所述氣量調(diào)整錐的一端與進動機構(gòu)相連,所述氣量調(diào)整錐的另一端為錐形端,且所述錐形端可部分伸入氣閥門;所述氣量調(diào)整錐用于在進動機構(gòu)的帶動下調(diào)節(jié)錐形端伸入氣閥門的長度;

      所述氣閥門與氣量調(diào)整錐的錐形端相配合,用于調(diào)節(jié)噴氣口的噴氣沖量;所述噴氣口的一端與氣閥門相連,所述噴氣口的另一端與外殼外部連通;所述進氣管設(shè)置在外殼外部,且所述進氣管的一端與外殼內(nèi)部連通。

      優(yōu)選的,所述進動機構(gòu)包括:絲杠、螺母;所述螺母固定設(shè)置在絲杠上,并且可繞絲杠旋轉(zhuǎn);所述電機帶動所述螺母旋轉(zhuǎn),所述螺母通過旋轉(zhuǎn)帶動所述絲杠相對氣閥門前后移動。

      優(yōu)選的,所述裝置還包括:偏航調(diào)節(jié)組件、俯仰調(diào)節(jié)組件;所述偏航調(diào)節(jié)組件設(shè)置在俯仰調(diào)節(jié)組件的下方,用于調(diào)節(jié)裝置的偏航角;所述俯仰調(diào)節(jié)組件與外殼下部、偏航調(diào)節(jié)組件分別相連,用于調(diào)節(jié)裝置的俯仰角。

      優(yōu)選的,所述偏航調(diào)節(jié)組件包括:由上至下依次設(shè)置的偏航框架、偏航軸承副、偏航基臺;其中,所述偏航軸承副與偏航框架、偏航基臺分別相連。

      優(yōu)選的,所述俯仰調(diào)節(jié)組件包括:由上至下依次設(shè)置的俯仰框架、俯仰軸承副;所述俯仰框架與所述偏航框架相互垂直設(shè)置,且所述俯仰框架通過俯仰軸承副與偏航框架相連。

      優(yōu)選的,所述氣量調(diào)整錐的錐形端的斜率k滿足:

      0.2≤k≤1。

      優(yōu)選的,所述噴氣口為喇叭形噴氣口。

      優(yōu)選的,所述裝置還包括控制器;所述控制器與電機相連,用于控制電機的運動。

      優(yōu)選的,所述裝置還包括安裝基座;所述安裝基座設(shè)置在所述偏航調(diào)節(jié)組件的下方,用于將所述裝置安裝至目標設(shè)備上。

      從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明的航天器地面仿真用多維連續(xù)噴氣推力裝置,主要包括:電機、進動機構(gòu)、氣量調(diào)整錐、噴氣組件、進氣管、外殼;噴氣組件由氣閥門、噴氣口組成;電機與進動機構(gòu)相連,用于驅(qū)動進動機構(gòu)相對氣閥門前后移動;氣量調(diào)整錐設(shè)置在外殼內(nèi)部,其一端與進動機構(gòu)相連,另一端為錐形端,且錐形端可部分伸入氣閥門;氣量調(diào)整錐可在進動機構(gòu)的帶動下調(diào)節(jié)錐形端伸入氣閥門的長度;氣閥門與氣量調(diào)整錐的錐形端相配合,用于調(diào)節(jié)噴氣口的噴氣沖量。通過進動機構(gòu)、氣量調(diào)整錐、氣閥門等組件相互配合,本裝置可對輸出的噴氣推力進行連續(xù)調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)中采用脈沖控制的噴氣推力裝置相比,本裝置的控制精度更高、適用場合更廣泛。

      附圖說明

      通過以下參照附圖而提供的具體實施方式部分,本發(fā)明的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解,在附圖中:

      圖1是本發(fā)明實施例中的多維連續(xù)噴氣推力裝置的組成示意框圖;

      圖2是本發(fā)明實施例中氣閥門與氣量調(diào)整錐的第一種配合狀態(tài);

      圖3是本發(fā)明實施例中氣閥門與氣量調(diào)整錐的第二種配合狀態(tài);

      圖4是本發(fā)明實施例中偏航調(diào)節(jié)組件、俯仰調(diào)節(jié)組件的組成示意框圖;

      1、電機;2、進動機構(gòu);3、氣量調(diào)整錐;4、氣閥門;5、噴氣口;6、外殼;7、進氣管;8、俯仰調(diào)節(jié)組件;9、偏航調(diào)節(jié)組件;10、安裝基座;201、螺母;202、絲杠;801、俯仰框架;802、俯仰軸承副;901、偏航基臺;902、偏航軸承副;903、偏航框架。

      具體實施方式

      下面參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的,而絕不是對本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。

      本發(fā)明的發(fā)明人在進行航天器運動模擬實驗中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的噴氣推力模擬裝置存在以下缺陷:(1)、產(chǎn)生的噴氣推力大小固定,要想獲得不同大小的推力,則需要配置多臺推力大小不一樣的噴氣推力器;(2)、產(chǎn)生的噴氣推力方向固定,要想進行多維度控制,則需要在多個維度配置多臺噴氣裝置;(3)、采用脈沖工作方式輸出噴氣推力的控制精度較低,難以滿足很多模擬場景的需求。

      鑒于此,本發(fā)明的發(fā)明人提出了一種新的噴氣推力裝置,以在實現(xiàn)噴氣推力連續(xù)改變的基礎(chǔ)上,提高連續(xù)控制的精度、增強噴氣推力裝置的適用性。

      下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明中的航天器地面仿真用多維噴氣推力裝置進行詳細說明。

      圖1示出了本發(fā)明實施例中的噴氣推力裝置的組成示意框圖。從圖1可見,該噴氣推力裝置主要包括:電機1、進動機構(gòu)2、氣量調(diào)整錐3、噴氣組件、外殼6、進氣管7。其中,所述噴氣組件由氣閥門4、噴氣口5組成。

      電機1與進動機構(gòu)2相連,用于驅(qū)動進動機構(gòu)2前后移動。在具體實施時,電機1可設(shè)置在外殼6內(nèi)部,也可設(shè)置在外殼6外部。進一步的,為了便于對電機進行設(shè)置,該噴氣推力裝置還可包括控制器。在使用時,將所述控制器與電機1相連,即可通過控制指令對電機進行設(shè)置。

      進動機構(gòu)2與氣量調(diào)整錐3相連,用于帶動氣量調(diào)整錐3相對氣閥門4的前后移動。在本實施例中,進動機構(gòu)2具體為絲杠進動機構(gòu)。從圖2、圖3可見,該絲杠進動機構(gòu)主要包括:絲杠202、螺母201。其中,螺母201固定設(shè)置在絲杠202上,并且可繞絲杠202旋轉(zhuǎn)。當(dāng)電機1帶動螺母201旋轉(zhuǎn)時,螺母201可帶動絲杠202相對氣閥門4前后移動。需要指出的是,以上絲杠進動機構(gòu)只是本發(fā)明中的一種可選的進動機構(gòu)的組成形式。在具體實施時,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)需要采取其他組成形式的進動機構(gòu)。

      氣量調(diào)整錐3設(shè)置在外殼6內(nèi)部。氣量調(diào)整錐3的一端與進動機構(gòu)2相連,氣量調(diào)整錐3的另一端為錐形端,且所述錐形端可部分伸入氣閥門4,用于在進動機構(gòu)2的帶動下調(diào)節(jié)錐形端伸入氣閥門4的長度。在一個較佳的實施例中,氣量調(diào)整錐3與氣閥門4共軸設(shè)置,其錐形端指向氣閥門的中心。

      氣閥門4設(shè)置在氣量調(diào)整錐3的錐形端附近。噴氣口5的一端與氣閥門4相連,噴氣口5的另一端與外殼6外部相連通。通過氣閥門4與氣量調(diào)整錐3的錐形端的配合,可調(diào)節(jié)噴氣口5的噴氣沖量。進氣管7作為整個噴氣推力裝置的氣源輸入口,其設(shè)置在外殼6外部、且進氣管7的一端與外殼6內(nèi)部連通。在具體實施時,噴氣口6可優(yōu)先選取喇叭形的噴氣口。

      在實際運行過程中,當(dāng)電機1帶動進動機構(gòu)2前后移動時,氣量調(diào)整錐3的錐形端伸入氣閥門4的長度也隨之改變,進而使得氣閥門的開合度也發(fā)生改變。具體來說,當(dāng)電機1帶動進動機構(gòu)2向前移動時,氣量調(diào)整錐3的錐形端伸入氣閥門4的長度變長,此時氣閥門4的開度變小,使得噴氣口5的噴氣沖量變小。當(dāng)電機1帶動進動機構(gòu)2向后移動時,氣量調(diào)整錐3的錐形端伸入氣閥門4的長度變短,此時氣閥門4的開度變大,使得噴氣口的噴氣沖量變大。這樣一來,本發(fā)明可通過進動機構(gòu)、氣量調(diào)整錐、氣閥門等器件的配合,實現(xiàn)噴氣推力大小的連續(xù)調(diào)節(jié)。與以往通過脈沖控制氣閥門的開合時間進而調(diào)節(jié)噴氣沖量的方式不同,本裝置是通過控制氣閥門的開合度來調(diào)節(jié)噴氣沖量,因而本裝置的控制精度更高、適用范圍更廣。

      為了便于對氣閥門的開度進行調(diào)節(jié),還可在控制器中預(yù)先存儲氣閥門的開度與氣量調(diào)整錐的運行距離之間的映射關(guān)系表,和/或,氣閥門的開度變化率與氣量調(diào)整錐的運行速度之間的映射關(guān)系表。其中,氣閥門的開度w與氣量調(diào)整錐的運行距離x滿足如下公式:式中,k為氣量調(diào)整錐的錐形端的斜率,D為氣閥門的開口直徑。氣閥門的開度變化率η與氣量調(diào)整錐的運行速度v滿足如下公式:式中,D為氣閥門的直徑,k為氣量調(diào)整錐的錐形端的斜率,v為氣量調(diào)整錐的運行速度。根據(jù)上述公式,當(dāng)氣量調(diào)整錐的運行速度連續(xù)變化時,氣閥門的開度隨之連續(xù)變化,進而使得噴氣推力連續(xù)改變。與傳統(tǒng)的通過脈沖調(diào)節(jié)氣閥門開合時間來改變噴氣推力的方法相比,本發(fā)明通過上式改變氣閥門開合度的方法的控制精度更高。為了進一步提高連續(xù)控制的精度,還可使氣量調(diào)整錐的錐形端的斜率k滿足以下優(yōu)選范圍:0.2≤k≤1。

      更優(yōu)的,為了滿足多維度控制的需求,本發(fā)明實施例中的噴氣推力裝置還設(shè)置有偏航調(diào)節(jié)組件9、俯仰調(diào)節(jié)組件8。從圖1可見,偏航調(diào)節(jié)組件9設(shè)置在俯仰調(diào)節(jié)組件8的下方,用于調(diào)節(jié)整體裝置的偏航角;俯仰調(diào)節(jié)組件8與外殼6的下部、偏航調(diào)節(jié)組件9分別相連,用于調(diào)節(jié)整體裝置的俯仰角。通過設(shè)置偏航調(diào)節(jié)組件9、俯仰調(diào)節(jié)組件8,能夠?qū)φw裝置的方向進行調(diào)整,進而對噴氣方向進行調(diào)整。另外,為了便于將整體裝置安裝到目標設(shè)備上,本實施例中的噴氣推力裝置還包括設(shè)置在偏航調(diào)節(jié)組件9下方的安裝基座10。

      圖4示出了一種優(yōu)選的偏航調(diào)節(jié)組件9、俯仰調(diào)節(jié)組件8的組成示意框圖。從圖4可見,偏航調(diào)節(jié)組件9包括:由上至下依次設(shè)置的偏航框架903、偏航軸承副902、偏航基臺901。其中,偏航軸承副902與偏航框架903、偏航基臺901分別相連。俯仰調(diào)節(jié)組件8包括:由上至下依次設(shè)置的俯仰框架801、俯仰軸承副802。其中,俯仰框架801與偏航框架903相互垂直設(shè)置,且俯仰框架801通過俯仰軸承副802與偏航框架903相連。通過對偏航調(diào)節(jié)組件、俯仰調(diào)節(jié)組件進行以上優(yōu)選設(shè)置,可以利用較少的元器件實現(xiàn)復(fù)雜的方向控制。

      從以上實施例可以看出,本發(fā)明的多維連續(xù)噴氣推力裝置至少具有以下技術(shù)效果:(1)可實現(xiàn)噴氣推力大小的連續(xù)改變、連續(xù)控制,與傳統(tǒng)的脈沖式的控制方式相比,其控制精度更高,適用范圍更加廣泛;(2)、可實現(xiàn)噴氣推力方向的改變,可以用較少的元器件進行復(fù)雜的方向調(diào)節(jié);(3)與傳統(tǒng)噴氣推力裝置相比,降低了設(shè)備的復(fù)雜度與模擬所需的成本。

      雖然參照示例性實施方式對本發(fā)明進行了描述,但是應(yīng)理解,本發(fā)明并不局限于文中詳細描述和示出的具體實施方式,在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。

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