本發(fā)明涉及到鋰離子電池技術領域，特別是涉及到軟包電池自動漏液檢測。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，智能手機基本上已經成為人們生活和工作中不可或缺的工具。智能手機對電池的要求越來越高，特別是對大容量的軟包電池，因此，對大容量軟包電池的生產工藝、生產效率也產生了更高的要求。在大容量軟包電池的一個重要生產環(huán)節(jié)，需要對軟包電池進行漏液檢測，公知的軟包電池漏液檢測是通過人工檢查，人工檢查效率很低且人容易疲勞，會造成不良品漏檢；此外，人工檢查只能將有明顯破損的電池檢查出來，很小的破損肉眼無法檢測出，而這些沒有明顯破損的電池卻存在非常大的安全隱患。電池破損將有可能會造成電池性能不良、起火、甚至爆炸，因此，準確高效的檢測電池漏液也就顯得十分重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為：提供一種檢測軟包電池漏液的方法及檢漏機，解決電池漏液人工檢測低效、可靠性差的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種檢測軟包電池漏液的方法，包括：吸盤吸附在設置于封閉空間內的軟包電池的軟包壁上，其中，所述吸盤與所述軟包壁圍成密閉空腔；向所述封閉空間內充入指定量的氣體，經過預定時間后取出所述軟包電池；判斷所述軟包電池對應所述吸盤處是否有凸起，若是，則判定所述軟包電池漏液。

進一步地，上述吸盤吸附在設置于封閉空間內的軟包電池的軟包壁上的步驟，包括：所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上，另一端穿出所述封閉空間連接一吸真空裝置。

進一步地，上述吸盤吸附在設置于封閉空間內的軟包電池的軟包壁上的步驟，包括：通過壓緊裝置擠壓所述吸盤，所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上。

進一步地，上述向所述封閉空間內充入指定量的氣體的步驟，包括：通過一氣體壓縮裝置向所述封閉空間內充入氣體，并通過一氣壓計或通過在所述氣體壓縮裝置上設置調壓閥控制輸入所述封閉空間氣體的量。

進一步地，判斷所述軟包電池對應所述吸盤處是否有凸起的步驟，包括：通過一薄膜干涉裝置檢測判斷所述軟包電池對應所述吸盤處是否有凸起。

進一步地，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)檢測軟包電池漏液的方法的檢漏機，包括封閉空間和吸盤；所述封閉空間設置有進氣口；所述吸盤吸附在設置于封閉空間內的軟包電池的軟包壁上，其中，所述吸盤與所述軟包壁圍成密閉空腔；當通過所述進氣口輸入所述封閉空間指定量氣體，有漏液的軟包電池會于所述密閉空腔處的所述軟包壁上形成凸起。

進一步地，上述吸盤的一端吸附于所述軟包壁上，另一端穿出所述封閉空間連接一吸真空裝置。

進一步地，通過壓緊裝置擠壓所述吸盤，所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上。

進一步地，上述封閉空間包括上治具和下治具，所述上治具和下治具壓合形成所述封閉空間；所述吸盤包括多個，多個吸盤分別設置在所述上治具與下治具擠壓所述軟包壁的表面上。

進一步地，上述檢漏機包括氣體壓縮裝置，所述氣體壓縮裝置通過所述進氣口往所述封閉空間沖入氣體，所述氣體壓縮裝置上設置有調壓閥，所述調壓閥用于控制輸入所述封閉空間氣體的量。

本發(fā)明提出本發(fā)明能夠準確高效地檢測電池漏液，節(jié)約了檢測成本，確保了經檢測后的電池安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的一種檢測軟包電池漏液的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明一實施例的一種實現(xiàn)檢測軟包電池漏液的方法的檢漏機的結構示意圖；

圖3是圖2的狀態(tài)圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明一實施例提供一種檢測軟包電池漏液的方法，包括步驟：

S1、吸盤吸附在設置于封閉空間內的軟包電池的軟包壁上，其中，所述吸盤與所述軟包壁圍成密閉空腔；

S2、向所述封閉空間內充入指定量的氣體，經過預定時間后取出所述軟包電池；

S3、判斷所述軟包電池對應所述吸盤處是否有凸起，若是，則判定所述軟包電池漏液。

本實施例中，步驟S1包括：所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上，另一端穿出所述封閉空間連接一吸真空裝置。本實施例中，用吸真空的方法，容易讓吸盤緊密吸附在軟包電池的軟包壁上。

在一替代實施例中，步驟S1包括：通過壓緊裝置擠壓所述吸盤，所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上。

本實施例中，通過壓緊裝置擠壓所述吸盤與所述軟包壁，將二者之間的氣體擠出，從而實現(xiàn)所述吸盤與所述軟包壁吸附。

本實施例中，在步驟S2中，充入指定量的氣體是為了控制封閉空間的氣壓強度，所述軟包電池的材質及內部結構共同決定了不能讓所述封閉空間的氣壓無限大，否則可能壓塌損壞所述軟包電池；但是如果封閉空間的氣壓過小，又達不到檢測的目的，因此，需要控制沖入適量的氣體；檢測的完成需要經過一段時間，這段時間內，漏液的軟包電池壁充分顯現(xiàn)出凸起，便于后續(xù)的檢測，故沖入封閉空間內指定量的氣體后，需要經過預定時間后才能取出所述軟包電池。

本實施例中，步驟S3包括：通過一薄膜干涉裝置檢測判斷所述凸起的有無。薄膜干涉裝置利用光的反射或折射原理，檢測軟包電池表面的平整度。

本發(fā)明能夠準確高效地檢測電池漏液，節(jié)約了檢測成本，確保了經檢測后的電池安全可靠。

在一具體實施例中，提供一種檢測軟包電池漏液的方法，包括：

S1、吸盤吸附在設置于封閉空間內的軟包電池的軟包壁上，其中，所述吸盤與所述軟包壁圍成密閉空腔；

S2、向所述封閉空間內充入指定量的氣體，經過預定時間后取出所述軟包電池；

S3、判斷所述軟包電池對應所述吸盤處是否有凸起，若是，則判定所述軟包電池漏液。

本實施例中，步驟S1包括：所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上，另一端穿出所述封閉空間連接一吸真空裝置。本實施例中，用吸真空的方法，容易讓吸盤緊密吸附在軟包電池的軟包壁上。

在一替代實施例中，步驟S1包括：所述吸盤的一端吸附于軟包電池的軟包壁上，通過壓緊裝置擠壓所述吸盤。本實施例中，通過壓緊裝置擠壓所述吸盤與所述軟包壁，將二者之間的氣體擠出，從而實現(xiàn)所述吸盤與所述軟包壁吸附。

本實施例中，步驟S3包括：通過一薄膜干涉裝置檢測判斷所述凸起的有無。薄膜干涉裝置利用光的反射或折射原理，檢測軟包電池表面的平整度。本實施例提供的方法，能夠準確高效地檢測電池漏液，節(jié)約了檢測成本，確保了經檢測后的電池安全可靠。

參照圖2和圖3，提出本發(fā)明一種實現(xiàn)檢測軟包電池漏液的方法的檢漏機，包括封閉空間1和吸盤3；所述封閉空間1設置有進氣口2；所述吸盤3吸附在設置于封閉空間1內的軟包電池的軟包壁上，其中，所述吸盤3與所述軟包壁圍成密閉空腔；當通過所述進氣口2輸入所述封閉空間1指定量氣體，有漏液的軟包電池會于所述密閉空腔處的所述軟包壁上形成凸起；所述吸盤3的一端吸附于所述軟包壁上，另一端穿出所述封閉空間1連接一吸真空裝置。

在一替代實施例中，所述吸盤3的一端吸附于所述軟包壁上，通過壓緊裝置擠壓所述吸盤3。

本實施例中，上述封閉空間1包括上治具100和下治具101，所述上治具100和下治具101壓合形成所述封閉空間1；所述吸盤3包括多個，多個吸盤3分別設置在所述上治具100與下治具101擠壓所述軟包壁的表面上。本實施例中，上述檢漏機包括氣體壓縮裝置，所述氣體壓縮裝置通過所述進氣口2往所述封閉空間1沖入氣體，所述氣體壓縮裝置上設置有調壓閥4，所述調壓閥4用于控制輸入所述封閉空間1氣體的量。

在一具體實施例中，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)檢測軟包電池漏液的方法的檢漏機，包括封閉空間1和吸盤3；所述封閉空間1設置有進氣口2；所述吸盤3吸附在設置于封閉空間1內的軟包電池的軟包壁上，其中，所述吸盤3與所述軟包壁圍成密閉空腔；當通過所述進氣口2輸入所述封閉空間1指定量氣體，有漏液的軟包電池會于所述密閉空腔處的所述軟包壁上形成凸起；所述吸盤3的一端吸附于所述軟包壁上，另一端穿出所述封閉空間1連接一吸真空裝置；所述封閉空間1包括上治具100和下治具101，所述上治具100和下治具101壓合形成所述封閉空間1；所述吸盤3分別設置在所述上治具100與下治具101擠壓所述軟包壁的表面上，所述進氣口2設置在所述上治具100上；還包括氣體壓縮裝置，所述氣體壓縮裝置通過所述進氣口2往所述封閉空間1沖入氣體，所述氣體壓縮裝置上設置有調壓閥4，所述調壓閥4用于控制輸入所述封閉空間1氣體的量。本實施例中，充入指定量的氣體是為了控制封閉空間的氣壓強度，所述軟包電池的材質及內部結構共同決定了不能讓所述封閉空間的氣壓無限大，否則可能壓塌損壞所述軟包電池；但是如果封閉空間的氣壓過小，又達不到檢測的目的，因此，需要控制沖入適量的氣體；檢測的完成需要經過一段時間，這段時間內，漏液的軟包電池壁充分顯現(xiàn)出凸起，便于后續(xù)的檢測，故沖入封閉空間內指定量的氣體后，需要經過預定時間后才能取出所述軟包電池。本發(fā)明能夠準確高效地檢測電池漏液，節(jié)約了檢測成本，確保了經檢測后的電池安全可靠。輸入所述封閉空間1氣體的量可以通過所述調壓閥4來控制，也可以通過于封閉空間內設置氣壓計的方法來控制。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。