本發(fā)明涉及一種燒結(jié)混合料原始粒度測定系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燒結(jié)礦混合料的原始料粒，由配料系統(tǒng)按比例控制各種原料的輸送量，再經(jīng)混合造球形成；對燒結(jié)混合料的原始粒度進行測定前，需要對其進行篩分。傳統(tǒng)的，燒結(jié)礦混合料的原始料粒直接經(jīng)過篩分、人工取樣、人工送樣，最后對其原始粒度進行測定。由于燒結(jié)礦混合料的原始料粒呈濕軟狀態(tài)，直接篩分將導致原始料粒表面破損，粘附、粘結(jié)在篩網(wǎng)上，破壞原始料粒，干擾檢測結(jié)果，且傳統(tǒng)的人工取樣的勞動強度大，工作效率低；取樣的穩(wěn)定性、均勻性和可靠性差，影響分析檢測準確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)混合料原始粒度測定系統(tǒng)，以解決冷凍周期長，效率低，混合料粒測定結(jié)果重復性差，不適合大批量冷凍處理以及有效減少冷卻液用量和安全操作，以及手工取樣和手工送樣勞動強度大，工作效率低，有效提高取樣的穩(wěn)定性、均勻性和可靠性，有效避免送樣過程中的人為不穩(wěn)定因素、提高檢測樣品的可靠性、準確性等問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種燒結(jié)混合料原始粒度測定系統(tǒng)，關(guān)鍵在于：包括冷卻裝置、檢測送樣裝置、篩分裝置和顯微鏡，其中冷卻裝置的出料口與所述檢測送樣裝置的進料口連通，所述檢測送樣裝置位于所述冷卻裝置和所述篩分裝置之間；

燒結(jié)混合料依次經(jīng)過冷卻裝置、檢測送樣裝置和篩分裝置，送至所述顯微鏡進行檢測觀察。

以上方案的有益效果是燒結(jié)料粒可以通過冷卻裝置連續(xù)的快速冷凍成型，再通過檢測送樣裝置自動送至篩分裝置，經(jīng)過篩分裝置將不同粒徑的料粒分離出來并進行自動取樣送至顯微鏡進行檢測觀察，降低勞動強度，同時提高分析檢測穩(wěn)定性，均勻性和準確性。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括冷卻箱箱體，該冷卻箱箱體內(nèi)水平設(shè)有透氣隔板，該透氣隔板將所述冷卻箱箱體分隔成上部的物料放置區(qū)和下部的換熱區(qū)，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有螺旋換熱管，該螺旋換熱管的進口端和出口端分別穿出所述冷卻箱箱體的箱壁，所述冷卻箱箱體的底部設(shè)有進風口，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有氣體分散篩板，該氣體分散篩板設(shè)置在所述進風口和所述換熱管之間。

該方案的效果是換熱管中存放有冷凝液，防止冷凝液吸熱蒸發(fā)，氣體通過箱體底部的進風口吹入，經(jīng)過換熱管降低箱體內(nèi)的溫度，從而使物料放置區(qū)內(nèi)的燒結(jié)混合料粒快速冷凍成型；螺旋管可以增大管體在箱體內(nèi)的長度，增強冷卻效果，螺旋管的進口端和出口端分別穿出所述箱體的箱壁，可以將冷卻液循環(huán)使用，有效減少冷卻液用量，降低成本；氣體分散篩板可以將從進風口吹入的氣體分散后再與換熱管接觸，提高冷氣轉(zhuǎn)化效率。

優(yōu)選的，所述冷卻箱箱體的頂部設(shè)有進料口，所述進料口上設(shè)有進料斗，所述冷卻箱箱體的箱壁設(shè)有出料口，所述物料放置區(qū)內(nèi)從上至下依次交錯分布多個折流斜板，多個所述折流斜板的外側(cè)邊緣分別與所述冷卻箱箱體的兩個正對的箱體內(nèi)壁連接，多個所述折流斜板的自由端分別向下傾斜，最下層所述折流斜板的自由端伸出所述出料口，所述隔板和所述折流斜板均由多孔纖維制成。

該方案的效果是燒結(jié)混合料?？梢栽谥亓Φ淖饔孟略谡哿餍卑迳蠌纳隙聺L動，實現(xiàn)連續(xù)大批量冷凍處理，多個折流斜板依次交錯分布可以延長燒結(jié)混合料粒在箱體內(nèi)冷凍的時間，既避免出現(xiàn)人工攪拌過程導致的燒結(jié)混合料粒破壞，又防止因攪拌不均產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象；多孔纖維可進一步使冷卻氣體均勻分布；此外，通過控制多孔纖維層厚度、孔徑、孔目數(shù)，可以進一步控制箱體內(nèi)的冷卻溫度。

優(yōu)選的，所述冷卻箱箱體底板的下表面連接有箱體擺動機構(gòu)，該箱體擺動機構(gòu)包括水平設(shè)置的導軌和電機，該導軌的長度方向與該冷卻箱箱體內(nèi)物料運動方向一致，所述冷卻箱箱體底板設(shè)有與所述導軌相配合的滑塊，所述電機的輸出軸上設(shè)有曲柄，該曲柄和滑塊之間鉸接有連桿。

該方案的效果是可以使燒結(jié)混合料粒在運動過程中自動分離，進一步防止燒結(jié)混合料小球結(jié)塊。

優(yōu)選的，所述檢測送樣裝置包括接料斗(c1)，最下層所述折流斜板(a8)的自由端位于所述接料斗(c1)的上方，接料斗靠近所述取料口設(shè)置，所述接料斗的下方水平設(shè)有料粒吹送管，所述接料斗與所述料粒吹送管通過進料管連通，所述料粒吹送管的內(nèi)壁上涂有聚四氟乙烯涂層，所述進料管或與所述料粒吹送管垂直，或向所述料粒吹送管的進氣端傾斜，所述料粒吹送管的一端連接高壓氣供應(yīng)源，高壓氣供應(yīng)源包括空壓機，該空壓機管道連接有高壓罐，該高壓罐與所述料粒吹送管連通，所述進料管上游的所述料粒吹送管上設(shè)有進氣電磁閥，所述料粒吹送管的另一端設(shè)有料粒承接籠。

該方案的效果是取出的樣品料粒進入料粒吹送管后，高壓氣供應(yīng)源提供的高壓氣體可以提供強氣流促使樣品料粒在料粒吹送管內(nèi)運輸，從而直接將料粒吹送管內(nèi)的樣品料粒吹送至料粒承接籠，實現(xiàn)了樣品料粒的自動送樣過程，進氣電磁閥可以調(diào)節(jié)料粒吹送管內(nèi)的高壓氣體的流量，聚四氟乙烯涂層具有高化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

優(yōu)選的，所述料粒承接籠包括兩個正對設(shè)置的扇形網(wǎng)片，兩個所述扇形網(wǎng)片豎直設(shè)置，兩個所述扇形網(wǎng)片的邊緣之間通過連接篩網(wǎng)連接，所述連接篩網(wǎng)上開設(shè)有落料口，該落料口位于所述連接篩網(wǎng)的最低部位置，所述料粒吹送管從所述扇形網(wǎng)片的頂點位置穿過所述連接篩網(wǎng)，從而伸入所述料粒承接籠。

優(yōu)選的，所述篩分裝置包括篩箱，該篩箱頂部開口，所述料粒承接籠(c4)的落料口位于所述篩箱(b1)頂部開口上方，該篩箱內(nèi)至少水平設(shè)有四個篩網(wǎng)，四個所述篩網(wǎng)的邊沿與所述篩箱的內(nèi)壁固定連接，四個所述篩網(wǎng)從上至下均勻分布，四個所述篩網(wǎng)的篩孔從上至下依次變小，所述篩箱下方連接有多個彈性支撐件，所述篩箱的底部連接有振動電機。

該方案的效果是篩箱將不同粒徑的料粒從上至下依次分離開。

優(yōu)選的，在所述篩箱任一側(cè)設(shè)有取料裝置，在所述篩箱的側(cè)壁設(shè)有與所述取料裝置對應(yīng)的取料口，所述取料口設(shè)置在相鄰兩個所述篩網(wǎng)之間，所述取料裝置包括X向取料推送機構(gòu)，所述X向取料推送機構(gòu)和所述彈性支撐件均設(shè)在底座上，所述彈性支撐件為緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與所述篩箱的下表面和所述底座的上表面固定連接，所述X向取料推送機構(gòu)上設(shè)有Z向取料升降機構(gòu)，所述Z向取料升降機構(gòu)的上部水平連接有取料臂，該取料臂上連接有取料抓手，該取料抓手從所述取料口進入所述篩箱內(nèi)取出料粒。

該方案的效果是可以根據(jù)需要從X軸方向和Z軸方向調(diào)整取料抓手的位置，從而方便的將取料抓手通過取料口送入篩箱內(nèi)的相應(yīng)位置抓取不同粒徑的料粒。

優(yōu)選的，所述取料抓手包括取樣勺和取料氣缸，該取樣勺的勺柄頂部與所述取料臂鉸接，該取料氣缸與所述取料臂的下表面固定連接，所述取料氣缸的活塞桿與所述取樣勺的勺柄鉸接，所述取料臂的自由端豎直連接有取料擋接板，所述取樣勺的勺頭朝向該取料擋接板，所述取樣勺的勺柄為金屬材質(zhì)，取樣勺的勺頭為軟膠材質(zhì)。

該方案的效果是取樣勺送至取料位置處，取料氣缸驅(qū)動取樣勺將料粒舀至勺中，取料擋接板能更好的防止取樣勺中料粒在運送的過程中掉落。

優(yōu)選的，所述X向取料推送機構(gòu)包括X向滑軌和絲桿電機，該X向滑軌上滑動安裝有導向滑塊，所述絲桿電機的絲桿X向伸出，該絲桿電機的滾珠絲桿螺紋穿設(shè)在所述導向滑塊中，所述導向滑塊上連接有Z向取料升降機構(gòu)；

所述Z向取料升降機構(gòu)為Z向設(shè)置的直線電動推桿，該直線電動推桿的底座下表面與所述導向滑塊的上表面固定連接，該直線電動推桿的桿頭與所述取料臂固定連接。

該方案的效果是X向取料推送機構(gòu)可以推動Z向取料升降機構(gòu)在X向滑軌上運動，從而調(diào)整取料抓手在X方向上的取料位置；Z向設(shè)置的直線電動推桿可以用來調(diào)整取料臂在豎直方向上的高度，從而調(diào)整取料抓手在Z方向上的取料位置。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種燒結(jié)混合料原始粒度測定系統(tǒng)，實現(xiàn)燒結(jié)混合料粒冷凍過程中，所得混合料無需分粒，混合料粒度穩(wěn)定，無需人工攪拌操作，可連續(xù)進料，可實現(xiàn)冷凝液的循環(huán)使用；實現(xiàn)對分篩過程中分離出來的不同粒徑的混合料料粒進行連續(xù)性、自動取樣和送樣，提高取樣的穩(wěn)定性，均勻性和可靠性，避免送樣過程中的人為不穩(wěn)定因素，降低勞動強度，提高分析檢測準確性，有效地提高了樣品的準確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中冷卻裝置a的俯視圖；

圖3為圖1中A處放大圖；

圖4為圖1中檢測送樣裝置c的右視圖；

圖5為圖4的A‐A剖視圖；

圖6為圖4中料粒承接籠c4的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1‐6所示，一種燒結(jié)混合料原始粒度測定系統(tǒng)，包括冷卻裝置a、篩分裝置b、檢測送樣裝置c和顯微鏡，其中冷卻裝置a的出料口與所述檢測送樣裝置c的進料口連通，所述檢測送樣裝置c位于所述冷卻裝置a和所述篩分裝置b之間，燒結(jié)混合料依次經(jīng)過冷卻裝置a、檢測送樣裝置c和篩分裝置b，送至所述顯微鏡進行檢測觀察；

所述冷卻裝置a包括冷卻箱箱體a1，該冷卻箱箱體a1內(nèi)水平設(shè)有透氣隔板a2，該透氣隔板a2將所述冷卻箱箱體a1分隔成上部的物料放置區(qū)和下部的換熱區(qū)，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有螺旋換熱管a3，該螺旋換熱管a3的進口端和出口端分別穿出所述冷卻箱箱體a1的箱壁，所述冷卻箱箱體1的底部設(shè)有進風口a4，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有氣體分散篩板a5，該氣體分散篩板a5設(shè)置在所述進風口a4和所述換熱管a3之間；所述冷卻箱箱體a1的頂部設(shè)有進料口a6，所述進料口a6上設(shè)有進料斗a13，所述冷卻箱箱體a1的箱壁設(shè)有出料口a7，所述物料放置區(qū)內(nèi)從上至下依次交錯分布多個折流斜板a8，多個所述折流斜板a8的外側(cè)邊緣分別與所述冷卻箱箱體a1的兩個正對的箱體內(nèi)壁連接，多個所述折流斜板a8的自由端分別向下傾斜，最下層所述折流斜板a8的自由端伸出所述出料口a7，所述隔板a2和所述折流斜板a8均由多孔纖維制成；所述冷卻箱箱體a1底板的下表面連接有箱體擺動機構(gòu)，該箱體擺動機構(gòu)包括水平設(shè)置的導軌a9和電機，該導軌a9的長度方向與該冷卻箱箱體a1內(nèi)物料運動方向一致，所述冷卻箱箱體a1底板設(shè)有與所述導軌a9相配合的滑塊a10，所述電機的輸出軸上設(shè)有曲柄a12，該曲柄a12和滑塊a10之間鉸接有連桿a11；

所述篩分裝置b包括篩箱b1，該篩箱b1頂部開口，最下層所述折流斜板a8位于所述篩箱b1頂部開口上方，該篩箱b1內(nèi)至少水平設(shè)有四個篩網(wǎng)b2，四個所述篩網(wǎng)b2的邊沿與所述篩箱b1的內(nèi)壁固定連接，四個所述篩網(wǎng)b2從上至下均勻分布，四個所述篩網(wǎng)b2的篩孔從上至下依次變小，所述篩箱b1下方連接有多個彈性支撐件b3，所述篩箱b1的底部連接有振動電機b4；

所述篩箱b1一側(cè)設(shè)有高精度電子天平，在所述篩箱b1任一側(cè)設(shè)有取料裝置，在所述篩箱b1的側(cè)壁設(shè)有與所述取料裝置對應(yīng)的取料口b11，所述取料口設(shè)置在相鄰兩個所述篩網(wǎng)b2之間，所述取料裝置包括X向取料推送機構(gòu)b5，所述X向取料推送機構(gòu)b5和所述彈性支撐件b3均設(shè)在底座b6上，所述彈性支撐件b3為緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與所述篩箱b1的下表面和所述底座b6的上表面固定連接，所述X向取料推送機構(gòu)b5上設(shè)有Z向取料升降機構(gòu)b7，所述Z向取料升降機構(gòu)b7的上部水平連接有取料臂b8，該取料臂b8上連接有取料抓手b9，該取料抓手b9從所述取料口b11進入所述篩箱b1內(nèi)取出料粒；所述X向取料推送機構(gòu)b5包括X向滑軌b51和絲桿電機，該X向滑軌b51上滑動安裝有導向滑塊b52，所述絲桿電機的絲桿X向伸出，該絲桿電機的滾珠絲桿螺紋穿設(shè)在所述導向滑塊b52中，所述導向滑塊b52上連接有Z向取料升降機構(gòu)b7；所述Z向取料升降機構(gòu)b7為Z向設(shè)置的直線電動推桿，該直線電動推桿的底座下表面與所述導向滑塊b52的上表面固定連接，該直線電動推桿的桿頭與所述取料臂b8固定連接。

圖1和圖3中可以看到，所述取料抓手b9包括取樣勺b91和取料氣缸b92，該取樣勺b91的勺柄頂部與所述取料臂b8鉸接，該取料氣缸b92與所述取料臂b8的下表面固定連接，所述取料氣缸b92的活塞桿與所述取樣勺b91的勺柄鉸接，所述取料臂b8的自由端豎直連接有取料擋接板b10，所述取樣勺b91的勺頭朝向該取料擋接板b10，所述取樣勺b91的勺柄為金屬材質(zhì)，取樣勺b91的勺頭為軟膠材質(zhì)。

圖1和圖4中可以看到，所述檢測送樣裝置c包括至少一個接料斗c1，接料斗c1靠近所述取料口c11設(shè)置，所述接料斗c1的下方水平設(shè)有料粒吹送管c2，所述接料斗c1與所述料粒吹送管c2通過進料管c3連通，所述料粒吹送管c2的內(nèi)壁上涂有聚四氟乙烯涂層，所述進料管c3或與所述料粒吹送管c2垂直，或向所述料粒吹送管c2的進氣端傾斜，所述料粒吹送管c2的一端連接高壓氣供應(yīng)源，高壓氣供應(yīng)源包括空壓機，該空壓機管道連接有高壓罐，該高壓罐與所述料粒吹送管c2連通，所述進料管c3上游的所述料粒吹送管c2上設(shè)有進氣電磁閥c5，所述料粒吹送管c2的另一端設(shè)有料粒承接籠c4。

圖5和圖6中所示，所述料粒承接籠c4包括兩個正對設(shè)置的扇形網(wǎng)片c41，兩個所述扇形網(wǎng)片c41豎直設(shè)置，兩個所述扇形網(wǎng)片c41的邊緣之間通過連接篩網(wǎng)c43連接，所述連接篩網(wǎng)c43上開設(shè)有落料口，該落料口位于所述連接篩網(wǎng)c43的最低部位置，所述料粒吹送管c2從所述扇形網(wǎng)片c41的頂點位置穿過所述連接篩網(wǎng)c43，從而伸入所述料粒承接籠c4。

工作時，將換熱管a3內(nèi)導入冷凝液，從進風口a4通入氣體，將冷卻箱箱體a1內(nèi)的溫度降低到所需冷凍溫度，啟動電機，將燒結(jié)混合料粒通過進料斗a13倒入冷卻箱箱體a1內(nèi)，在箱體擺動機構(gòu)和重力作用下，快速冷凍的燒結(jié)混合料粒在折流斜板a8上從上至下滑動，最后冷凍好的燒結(jié)混合料粒從出料口a7倒入篩箱b1內(nèi)，啟動振動電機b4，在振動電機b4的振動作用下，不同粒徑的混合料粒從上至下被分離在不同的篩網(wǎng)上，然后啟動Z向取料升降機構(gòu)b7，將取料抓手b9上升到所需的高度，接著啟動絲桿電機，推動導向滑塊b52在X向滑軌b51中滑動，從而將取料抓手b9移送到篩箱b1內(nèi)相應(yīng)的取料處，接著啟動取料氣缸b92，取料氣缸b92驅(qū)動取樣勺b91運動，進而舀起所需料粒后與取料擋接板b10抵緊，最后，啟動絲桿電機，將取料抓手b9移出篩箱b1并將樣品料粒放入接料斗c1中，樣品料粒通過接料斗c1進入料粒吹送管c2中，高壓氣供應(yīng)源將高壓氣體送入料粒吹送管c2中，通過進氣電磁閥c5調(diào)節(jié)氣流的流量，樣品料粒在料粒吹送管c2中隨著氣流向前運動，直至進入料粒承接籠c4中，經(jīng)由料粒承接籠c4的落料口掉落，收集起來。

最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。