本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為軸承檢測裝置。

背景技術(shù)：

滾動軸承可提高我國中高端角接觸軸承制造裝配水平，滿足中高端軸承的質(zhì)量要求以及角接觸軸承目前軸承廠家自動化裝配需求的空缺，其軸承制造出口比重也很大，但是軸承質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了軸承的可靠性和使用壽命，因此，滾動軸承在加工完成后，需要檢查其外觀是否有缺陷（劃傷、氣泡、黑點等），目前對滾動軸承的外觀檢查一般通過人眼對滾動軸承的表面和端面進行目測檢查，需要手拿起滾動軸承進行目測，而且還需轉(zhuǎn)動滾動軸承以便滾動軸承的表面和端面全都展現(xiàn)在人的視線中，檢查效率十分低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了軸承檢測裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，可大幅提高檢測效率，節(jié)約勞動力成本，給企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟效益。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于，其包括支架，所述支架上設有操作臺，所述操作臺上方的所述支架上部安裝有檢測座，正對所述操作臺的所述檢測座上開有通孔，所述通孔上方的所述支架上裝有工業(yè)相機，所述操作臺底部的所述通孔兩端設有滑軌，滑塊滑動連接于所述滑軌上，所述滑塊底部連接有固定板，所述固定板上設有兩個開孔，對應兩個所述開孔的所述固定板兩端均連接有固定架，一端的固定架底部設有光源，另一端的所述固定架底部設有同軸光源。

其進一步特征在于，所述通孔與所述開孔的直徑相同，且均大于待測軸承的外圈直徑，所述固定架呈U型。

本發(fā)明的有益效果是，待測軸承置于操作臺上，通過檢測座的通孔上方的工業(yè)相機、以及一端的固定架底部的光源，可有效檢測待測軸承端面上的劃傷、黑點、氣泡等表面缺陷，同時通過滑動固定板，使另一端的固定架下的同軸光源移動到待測軸承上方，從而可檢測待測軸承的膠蓋缺陷，保證了待測軸承外觀上多種缺陷的自動化檢測，提高了待測軸承外觀的檢測效率，保證了待測軸承的檢測質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，本發(fā)明包括支架1，支架1上設有操作臺2，操作臺2上方的支架1上部安裝有檢測座3，正對操作臺2的檢測座3上開有通孔4，通孔4上方的支架1上裝有工業(yè)相機5，操作臺2底部的通孔4兩端設有滑軌6，滑塊7滑動連接于滑軌6上，滑塊7底部連接有固定板8，固定板8上設有兩個開孔，對應兩個開孔的固定板8兩端均連接有呈U型的固定架9，一端的固定架9底部設有光源10，另一端的固定架9底部設有同軸光源11；通孔4與開孔的直徑相同，且均大于待測軸承12的外圈直徑，待測軸承12置于操作臺2上，首先待測軸承12通過工業(yè)相機5、光源10檢測其端面劃傷、黑點、氣泡等表面缺陷，然后固定板8在滑軌6上滑動使同軸光源11移動到待測軸承12上方，從而可檢測待測軸承12的膠蓋缺陷，保證了待測軸承12外觀上多種缺陷的自動化檢測，提高了待測軸承12外觀的檢測效率，保證了待測軸承的檢測質(zhì)量。