本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領域，具體為滾動軸承檢測機。

背景技術(shù)：

滾動軸承可提高我國中高端角接觸軸承制造裝配水平，滿足中高端軸承的質(zhì)量要求以及角接觸軸承目前軸承廠家自動化裝配需求的空缺，其軸承制造出口比重也很大，但是軸承質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了軸承的可靠性和使用壽命，因此，滾動軸承在加工完成后，需要檢查其外觀是否有缺陷（劃傷、氣泡、銹斑等），目前對滾動軸承的外觀檢查一般通過人眼對滾動軸承的表面和端面進行目測檢查，需要手拿起滾動軸承進行目測，而且還需轉(zhuǎn)動滾動軸承以便滾動軸承的表面和端面全都展現(xiàn)在人的視線中，檢查效率十分低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了滾動軸承檢測機，其結(jié)構(gòu)緊湊，可大幅提高檢測效率，節(jié)約勞動力成本，給企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟效益。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括底座，其特征在于，在所述底座的工作臺上兩端分別設有軸承檢測裝置，所述軸承檢測裝置之間設有軸承翻轉(zhuǎn)裝置，所述軸承檢測裝置包括固定于所述工作臺上的支架，所述支架上部安裝有檢測座，所述工作臺正上方的所述檢測座上開有通孔，所述通孔上方的所述支架上裝有工業(yè)相機，所述檢測座底部的所述通孔兩端設有滑軌，滑塊滑動連接于所述滑軌上，所述滑塊底部連接有固定板，所述固定板上設有兩個開孔，對應兩個所述開孔的所述固定板兩端均連接有固定架，一端的固定架底部設有光源，另一端的所述固定架底部設有同軸光源；所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置包括支撐板，對應所述工作臺位置的所述支撐板上設有卡座，所述卡座上設有弧形卡槽，所述卡槽內(nèi)設有呈U型的夾具，所述夾具端部穿過所述支撐板與氣缸連接，所述夾具的底部端面與所述卡槽底面相適配。

其進一步特征在于，所述通孔與所述開孔的直徑相同，且均大于待測軸承的外圈直徑，所述固定架呈U型。

本發(fā)明的有益效果是，在底座的工作臺上兩端分別設有軸承檢測裝置，軸承檢測裝置之間設有軸承翻轉(zhuǎn)裝置，首先待測軸承通過一端的軸承檢測裝置檢測其端面上的劃傷、黑點、氣泡、膠蓋等缺陷，然后通過軸承翻轉(zhuǎn)裝置將待測軸承翻轉(zhuǎn)180°后，另一端的軸承檢測裝置檢測待測軸承另一端面的劃傷、黑點、氣泡、膠蓋等缺陷，從而實現(xiàn)了待測軸承兩端面檢測的自動化，可有效檢測待測軸承外觀上的劃傷、黑點、氣泡、膠蓋等缺陷，降低了勞動強度，提高了待測軸承外觀的檢測效率，且能保證軸承外觀上多種缺陷的自動化檢測，保證了軸承的檢測質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是軸承檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是軸承翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視圖。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，本發(fā)明包括底座1，在底座1的工作臺2上兩端分別設有軸承檢測裝置3，軸承檢測裝置3之間設有軸承翻轉(zhuǎn)裝置4，軸承檢測裝置3包括固定于工作臺2上的支架5，支架5上部安裝有檢測座6，工作臺3正上方的檢測座6上開有通孔，通孔上方的支架5上裝有工業(yè)相機7，檢測座6底部的通孔兩端設有滑軌8，滑塊9滑動連接于滑軌8上，滑塊9底部連接有固定板10，固定板10上設有兩個開孔，對應兩個開孔的固定板10兩端均連接有呈U型的固定架11，一端的固定架11底部設有光源12，另一端的固定架11底部設有同軸光源13，通孔與開孔的直徑相同，且均大于待測軸承14的外圈直徑，首先待測軸承14通過工業(yè)相機7、光源12檢測其端面劃傷、黑點、氣泡等表面缺陷，然后固定板10在滑軌8上滑動使同軸光源13移動到待測軸承14上方，從而可檢測待測軸承14的膠蓋缺陷；軸承翻轉(zhuǎn)裝置4包括支撐板15，對應工作臺2位置的支撐板15上設有卡座16，卡座16上設有弧形卡槽17，卡槽17內(nèi)設有呈U型的夾具18，夾具18端部穿過支撐板15與氣缸連接，夾具18的底部端面與卡槽17底面相適配，待測軸承14置于夾具18中，氣缸帶動夾具18翻轉(zhuǎn)180°，且夾具18置于弧形卡槽17中，可有效定位夾具18，防止松動，待測軸承14在首先經(jīng)過軸承檢測裝置3檢測一個端面的劃傷、黑點、氣泡等表面缺陷后，經(jīng)過軸承翻轉(zhuǎn)裝置3將待測軸承14翻轉(zhuǎn)180°，另一端的軸承檢測裝置3重復檢測另一端面的劃傷、黑點、氣泡、膠蓋等表面缺陷，從而實現(xiàn)了待測軸承14兩端面檢測的自動化，可有效檢測待測軸承14外觀上的劃傷、黑點、氣泡、膠蓋等缺陷，降低了勞動強度，提高了待測軸承外觀的檢測效率，且能保證軸承外觀上多種缺陷的自動化檢測，保證了軸承的檢測質(zhì)量。