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      一種改良型鋼制抗燒罐的制作方法

      文檔序號:11131717閱讀:488來源:國知局
      一種改良型鋼制抗燒罐的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及泡沫滅火劑性能檢測設(shè)備,具體涉及一種改良型鋼制抗燒罐。



      背景技術(shù):

      在改進設(shè)計前的每次抗燒實驗中,抗燒罐中的燃油量是定量的,但是不同的泡沫滅火劑因發(fā)泡倍數(shù)、滅火時間的不同導(dǎo)致在油盤中堆積的厚度不同,從而使得抗燒罐中的油面跟泡沫液面存在高度差。滅火時間長的泡沫液,規(guī)定時間內(nèi)在油面上堆積厚度小,抗燒罐中油面高于泡沫液面,使得抗燒時與泡沫接觸的不是高溫的罐壁,而是低溫(油面以下部分)的罐壁,反而使其在抗燒實驗中占據(jù)優(yōu)勢;相反的,滅火時間短的泡沫液,規(guī)定時間內(nèi)在油面上堆積厚度大,抗燒罐中油面低于泡沫液面,使得抗燒時與泡沫接觸的是最高溫的罐壁(油面以上部分),從而使其在抗燒實驗中占據(jù)劣勢勢。

      本發(fā)明在原國標(biāo)GB 15308-2009中低倍泡沫液滅非水溶性液體燃料火抗燒實驗部分規(guī)定要求的抗燒罐設(shè)計基礎(chǔ)上,根據(jù)長期滅火抗燒實踐經(jīng)驗,利用連通器原理改進抗燒罐的設(shè)計,減少了抗燒實驗中因每次抗燒罐油面與油盤中泡沫面高度不一致而造成的誤差,使抗燒實驗結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,提供了一種改良型鋼制抗燒罐。

      為解決上述問題,本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐,包括鋼制抗燒罐體,所述鋼制抗燒罐體的底部設(shè)置有一中間隔板,所述中間隔板中部開有一個隔板通孔,所述隔板通孔上設(shè)置有一個密封塞,所述密封塞包括依次固定連接的密封塞手柄、塑膠墊和橡皮塞,所述橡皮塞與所述隔板通孔直徑相同,所述塑膠墊的直徑大于所述橡皮塞的直徑,所述鋼制抗燒罐體的底板和中間隔板之間的抗燒罐外壁上設(shè)置有四個外界連通孔。

      上述技術(shù)方案中,所述中間隔板與所述鋼制抗燒罐體的底板之間的距離為2cm。

      上述技術(shù)方案中,所述隔板通孔是直徑為2cm的圓形通孔。

      上述技術(shù)方案中,所述外界連通孔是直徑為1cm的圓形通孔。

      上述技術(shù)方案中,所述密封塞手柄為長度大于所述鋼制抗燒罐體高度的剛性直桿,所述密封塞手柄便于密封塞的放置和拔掉。

      本發(fā)明的使用方法如下:

      實驗開始前用抗燒罐密封塞將隔板通孔堵住,向鋼制抗燒罐體中注入規(guī)定量的燃油,將鋼制抗燒罐體放置于油盤規(guī)定位置,待鋼制抗燒罐體放平后,將鋼制抗燒罐體中的密封塞取掉,等鋼制抗燒罐體內(nèi)部油面與外部持平后,即可開始做抗燒實驗。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點:

      本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐利用連通器原理改進了傳統(tǒng)抗燒罐的設(shè)計,減少了抗燒實驗中因每次抗燒罐油面與油盤中泡沫面高度不一致而造成的誤差,使抗燒實驗結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐的軸向截面圖。

      圖3是本發(fā)明提出的改良型鋼制抗燒罐中密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中編號說明: 1、鋼制抗燒罐體;2、隔板通孔;3、中間隔板;4、外界連通孔;5、密封塞手柄;6、塑膠墊;7、橡皮塞。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述:

      如圖1、圖2、圖3所示,本實施例中的改良型鋼制抗燒罐,包括鋼制抗燒罐體1,鋼制抗燒罐體1的底部設(shè)置有一中間隔板3,中間隔板3中部開有一個隔板通孔2,隔板通孔2上設(shè)置有一個密封塞,密封塞包括依次固定連接的密封塞手柄5、塑膠墊6和橡皮塞7,橡皮塞7與隔板通孔2直徑相同,塑膠墊6的直徑大于橡皮塞7的直徑,鋼制抗燒罐體1的底板和中間隔板3之間的抗燒罐外壁上設(shè)置有四個外界連通孔4。

      中間隔板3與鋼制抗燒罐體1的底板之間的距離為2cm。

      隔板通孔2是直徑為2cm的圓形通孔。

      外界連通孔4是直徑為1cm的圓形通孔。

      密封塞手柄5為長度大于鋼制抗燒罐體1高度的剛性直桿,密封塞手柄5便于密封塞的放置和拔取。

      本發(fā)明的使用方法如下:

      實驗開始前用抗燒罐密封塞將隔板通孔2堵住,向鋼制抗燒罐體1中注入規(guī)定量的燃油,將鋼制抗燒罐體1放置于油盤規(guī)定位置,待鋼制抗燒罐放平后,將鋼制抗燒罐體1中的密封塞取掉,等鋼制抗燒罐體1內(nèi)部油面與外部持平后,即可開始做抗燒實驗。

      最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

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