本發(fā)明屬于橡膠檢測設備技術領域，具體是一種橡膠測試機。

背景技術：

一般做橡膠性能檢測，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準，來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。而進行橡膠檢測則需要專門的檢測裝置。傳統(tǒng)的橡膠在檢測過程中，沒有用于專門進行橡膠檢測的操作平臺，橡膠在進行檢測時由于放置位置不當容易誤操作，而且難以全方位觀察待檢測的橡膠，致使檢測不準確的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決橡膠檢測缺少專用檢測操作臺導致檢測不準確的問題，提供一種橡膠拉伸測試機。

本發(fā)明采取以下技術方案：一種橡膠拉伸測試機，包括用于支撐的支架，支架上設有工作區(qū)域和配電裝置，所述的工作區(qū)域內設有可以升降的主面板，主面板上設有用于放置測試工件的工件放置模具，所述的工件放置模具包括工件固定柱，所述的金屬傳感器設置在工件固定柱內，金屬傳感器頂面與工件固定柱頂面相持平，工件固定柱頂部設有用于固定工件的圓柱，主面板上方設有操作平臺，操作平臺上對應工件放置模具的位置設有可讓工件穿過孔，孔內設有可更換的阻力結構，操作平臺上側設有可觀察工件反面的反光鏡；所述的配電裝置包括可以觀察檢測數(shù)據的觸摸屏，所述的金屬傳感器檢測出的數(shù)據傳輸給觸摸屏。支架上部分采用鋁型材組裝，下部分采用方管焊接。

還包括升降轉接結構，升降轉接結構包括固定在主面板上的固定臺以及固定在操作平臺上的固定盤，轉接臺上設有可插入固定盤內的指針。

所述的主面板通過直線軸承連接在導柱上，主面板底部設有升降裝置。

所述的操作平臺固定在支柱上。

所述的支架底部設有萬向輪。

所述的支架上的工作區(qū)域由透明的有機玻璃包圍，有機玻璃正面留出操作員放置拿出工件的區(qū)域。反面留出一半維修員工作區(qū)域。

所述的工作區(qū)域上方設有LED燈帶。

所述的工作區(qū)域兩側設有光柵。

所述的升降裝置包括氣缸，氣缸與儲氣罐連接，氣缸和儲氣罐之間設有調節(jié)閥。

所述的升降裝置包括伺服電機、絲桿和導軌，伺服電機與絲桿連接，絲桿與導軌豎直方向設置，絲桿與導軌之間連接有可上下升降的支撐橫桿，支撐橫桿上固定有支撐豎桿，支撐豎桿頂端與主面板底部連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種可以用來檢測橡膠性能的裝置，工作時，將工件放在工件放置模具上，控制主面板使其上升進入測試狀態(tài)進行檢測。完畢后，主面板復位拿出工件即可。整個過程中可觀察觸摸屏了解測試過程中各項數(shù)值，以及工裝是否異常。因此，本發(fā)明具有操作簡單，觀測方便的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作區(qū)域結構示意圖I；

圖2為本發(fā)明工作區(qū)域結構示意圖II；

圖3為工件放置模具結構示意圖；

圖4為升降轉接結構示意圖；

圖5為本發(fā)明外觀示意圖I；

圖6為本發(fā)明外觀示意圖II；

圖7為實施例1中升降裝置結構示意圖；

圖8為實施例2中升降裝置結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

實施例1：

如圖1、2所示，一種橡膠測試機，包括用于支撐的支架1，支架1上設有工作區(qū)域和配電裝置，工作區(qū)域內設有可以升降的主面板9，主面板9上設有用于放置測試工件的工件放置模具6，如圖3所示，工件放置模具6包括工件固定柱61，金屬傳感器63設置在工件固定柱61內，金屬傳感器63頂面與工件固定柱61頂面相持平，工件固定柱61頂部設有用于固定工件的圓柱62。待檢測的工件內有金屬，金屬傳感器用來檢測工件是否安裝到位。主面板9上方設有操作平臺5，操作平臺5上對應工件放置模具6的位置設有可讓工件穿過孔，孔內設有可更換的阻力結構51，操作平臺5上側設有可觀察工件反面的反光鏡4，方便觀察反面無法看到的部分；配電裝置包括可以觀察檢測數(shù)據的觸摸屏3，金屬傳感器63檢測出的數(shù)據傳輸給觸摸屏。配電裝置還可以增加電源指示燈、急停按鈕以及蜂鳴器等。

如圖4所示，還包括升降轉接結構8，升降轉接結構8包括固定在主面板9上的固定臺81以及固定在操作平臺5上的固定盤83，轉接臺81上設有可插入固定盤83內的指針82。當指針82頂在固定盤83內時，主面板9不再上升，從而使工件露出操作平臺5的高度保持一致。

主面板9通過直線軸承11連接在導柱10上，主面板9底部設有升降裝置。操作平臺5固定在支柱7上。支架1底部設有萬向輪。

支架1上的工作區(qū)域由透明的有機玻璃2包圍。有機玻璃正面留出操作員放置拿出工件的區(qū)域。反面留出一半維修員工作區(qū)域。

工作區(qū)域上方設有LED燈帶。

如圖6所示，工作區(qū)域兩側設有光柵12。可以用來保護操作人員。

如圖7所示，升降裝置包括一端與主面板9底部連接的氣缸15，氣缸15與儲氣罐13連接，氣缸15和儲氣罐13之間設有調節(jié)閥14。工作時，打開調節(jié)閥14，氣缸15開始工作，主面板9向上運動，工件穿過阻力結構51伸出到操作平臺5，工作人員在操作平臺5上對工件觀察檢測。檢測完畢后，主面板9向下運動，取出工件即可。

實施例2:

如圖1、2所示，一種橡膠測試機，包括用于支撐的支架1，支架1上設有工作區(qū)域和配電裝置，工作區(qū)域內設有可以升降的主面板9，主面板9上設有用于放置測試工件的工件放置模具6，如圖3所示，工件放置模具6包括工件固定柱61，金屬傳感器63設置在工件固定柱61內，金屬傳感器63頂面與工件固定柱61頂面相持平，工件固定柱61頂部設有用于固定工件的圓柱62。待檢測的工件內有金屬，金屬傳感器用來檢測工件是否安裝到位。主面板9上方設有操作平臺5，操作平臺5上對應工件放置模具6的位置設有可讓工件穿過孔，孔內設有可更換的阻力結構51，操作平臺5上側設有可觀察工件反面的反光鏡4，方便觀察反面無法看到的部分；配電裝置包括可以觀察檢測數(shù)據的觸摸屏3，金屬傳感器63檢測出的數(shù)據傳輸給觸摸屏。配電裝置還可以增加電源指示燈、急停按鈕以及蜂鳴器等。

如圖4所示，還包括升降轉接結構8，升降轉接結構8包括固定在主面板9上的固定臺81以及固定在操作平臺5上的固定盤83，轉接臺81上設有可插入固定盤83內的指針82。當指針82頂在固定盤83內時，主面板9不再上升，從而使工件露出操作平臺5的高度保持一致。

主面板9通過直線軸承11連接在導柱10上，主面板9底部設有升降裝置。操作平臺5固定在支柱7上。支架1底部設有萬向輪。

支架1上的工作區(qū)域由透明的有機玻璃2包圍。有機玻璃正面留出操作員放置拿出工件的區(qū)域。反面留出一半維修員工作區(qū)域。

工作區(qū)域上方設有LED燈帶。

如圖6所示，工作區(qū)域兩側設有光柵12。

如圖8所示，升降裝置包括伺服電機16、絲桿17和導軌19，伺服電機16與絲桿17連接，絲桿17與導軌19豎直方向設置，絲桿17與導軌19之間連接有可上下升降的支撐橫桿18，支撐橫桿18上固定有支撐豎桿20，支撐豎桿20頂端與主面板9底部連接。工作時，啟動伺服電機16，伺服電機16使絲桿17開始轉動，支撐橫桿18向上運動，支撐豎桿20支撐主面板9向上運動，工件穿過阻力結構51伸出到操作平臺5，工作人員在操作平臺5上對工件觀察檢測。檢測完畢后，主面板9向下運動，取出工件即可。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。