本發(fā)明涉及產(chǎn)品的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及產(chǎn)品內(nèi)孔的垂直度檢測(cè)工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的垂直度檢具中，針對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)孔垂直度檢測(cè)時(shí)，由于只設(shè)置有單個(gè)檢測(cè)表，需要將產(chǎn)品或者檢具的檢測(cè)桿上下移動(dòng)，其檢測(cè)速度較慢，效率低，且檢測(cè)的精度也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種垂直度檢具，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快、精度高的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種垂直度檢具，包括底座，底座上通過測(cè)量座安裝有檢測(cè)表，所述底座的上表面帶有階梯槽，測(cè)量座安裝于所述階梯槽的上臺(tái)階表面，所述檢測(cè)表包括上下設(shè)置的并通過緊固套與測(cè)量座連接的上檢測(cè)表及下檢測(cè)表，上檢測(cè)表帶有伸出測(cè)量座的上檢測(cè)桿，下檢測(cè)表帶有位于測(cè)量座的安裝孔中的下檢測(cè)桿，下檢測(cè)桿的前端軸向安裝有伸出測(cè)量座的檢測(cè)頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述測(cè)量座包括與所述上臺(tái)階連接的安裝塊及凸出于安裝塊上表面的凸臺(tái)，所述上檢測(cè)表安裝于凸臺(tái)上，下檢測(cè)表安裝于安裝塊上。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置上下測(cè)量表實(shí)現(xiàn)對(duì)帶有內(nèi)孔的工件進(jìn)行快速檢測(cè)，無(wú)需頻繁軸向移動(dòng)工件，其檢測(cè)效率高、精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底座；11、階梯槽；2、測(cè)量座；21、安裝塊；22、凸臺(tái)；3、上檢測(cè)表；31、上檢測(cè)桿；4、下檢測(cè)表；41、下檢測(cè)桿；42、檢測(cè)頭；5、緊固套；6、工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的垂直度檢具，包括底座1，底座1上通過測(cè)量座2安裝有檢測(cè)表，底座1的上表面帶有階梯槽11，測(cè)量座2安裝于階梯槽11的上臺(tái)階表面，檢測(cè)表包括上下設(shè)置的并通過緊固套5與測(cè)量座2連接的上檢測(cè)表3及下檢測(cè)表4，上檢測(cè)表3帶有伸出測(cè)量座2的上檢測(cè)桿31，下檢測(cè)表4帶有位于測(cè)量座2的安裝孔中的下檢測(cè)桿41，下檢測(cè)桿41的前端軸向安裝有伸出測(cè)量座2的檢測(cè)頭42。

測(cè)量座2包括與上臺(tái)階連接的安裝塊21及凸出于安裝塊21上表面的凸臺(tái)22，上檢測(cè)表3安裝于凸臺(tái)22上，下檢測(cè)表4安裝于安裝塊21上。

使用時(shí)，安裝好上檢測(cè)表3及下檢測(cè)表4；將工件6放置在底座1上，工件6的內(nèi)孔與階梯槽11對(duì)正放置；在一圓周位置上，調(diào)整上檢測(cè)表3及下檢測(cè)表4，使上檢測(cè)表的上檢測(cè)桿31及下檢測(cè)表4的檢測(cè)頭42與工件6的孔壁接觸，上檢測(cè)表3及下檢測(cè)表4的示值都調(diào)整為零；隨后轉(zhuǎn)動(dòng)工件6，依次在圓周上測(cè)量多點(diǎn),讀得讀取上檢測(cè)表3及下檢測(cè)表4的最大值Mmax和最小值Mmin，計(jì)算出工件6的孔母線相對(duì)于端面的最大垂直度為：f＝Mmax-Mmin。

若工件6的被測(cè)部分即軸向高度相比上檢測(cè)桿31與下檢測(cè)桿41之間的間距相差很大,則可換算成整個(gè)工件高度的傾斜量：F＝f*H/A，A為上檢測(cè)桿31與下檢測(cè)桿41之間的間距，H為工件6的軸向高度；若需測(cè)量工件的大小頭,則采用標(biāo)環(huán)塊校零后,180度測(cè)量2處即可。

本發(fā)明特別適合滿足以下條件的工件的測(cè)量：1、帶有大小頭的工件；2、被測(cè)工件內(nèi)孔直徑>＝124mm,被測(cè)部分母線長(zhǎng)度大于25mm的環(huán)形工件；3、最大被測(cè)工件外圓為240mm。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。