本發(fā)明屬于橡膠與金屬粘接制品粘接質(zhì)量檢驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠活塞皮碗的剝離裝置及利用該裝置檢測(cè)橡膠活塞皮碗粘接質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)：

橡膠活塞皮碗可以通過柔性橡膠密封唇與軸的接觸起到傳遞壓力和密封作用，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件。

橡膠活塞皮碗大多用在惡劣的環(huán)境中，其軸徑線速度≥4m/s，無循環(huán)油，工作油溫≥60℃，在連續(xù)作業(yè)中，高轉(zhuǎn)速及使用環(huán)境要求橡膠活塞皮碗的橡膠層與金屬骨架結(jié)合力必須滿足要求。當(dāng)結(jié)合力不符合要求時(shí)，容易引起橡膠與金屬骨架的脫落，引起液壓油缸高低壓油腔相通，造成內(nèi)漏，引發(fā)失效。

對(duì)于航空用單唇口、雙唇口橡膠活塞皮碗，要求對(duì)所加工的橡膠活塞皮碗橡膠層與金屬層粘接性能進(jìn)行有效全面的檢驗(yàn)，目前常采用的方法為：用自制的尖銳的鋼起子戳穿零件橡膠層并挑起，逐步破壞全部橡膠層并將所有橡膠剝離，最后觀察剝離面粘接情況。該方法缺點(diǎn)為：

1)屬于手工破壞，破壞力度不均，容易對(duì)粘接面產(chǎn)生不同程度破壞；

2)不能達(dá)到100％去除橡膠層，部分粘接界面未全部暴露，影響質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)粘接面的判斷；

3)破壞時(shí)需要手工逐點(diǎn)去除橡膠，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，而提供一種橡膠活塞皮碗的剝離裝置及利用該裝置檢測(cè)橡膠活塞皮碗粘接質(zhì)量的方法，提高了現(xiàn)有航空用單唇口及雙唇口橡膠活塞皮碗橡膠層與金屬骨架之間粘接質(zhì)量檢測(cè)的一致性和全面性。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：本發(fā)明為一種剝離裝置，其特殊之處在于：所述剝離裝置包括下板和剝落塊，下板中部設(shè)置有固定銷，固定銷兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向裝置，剝落塊中部對(duì)應(yīng)固定銷處設(shè)置放置橡膠活塞皮碗的孔腔，孔腔的中心位于固定銷的中心，孔腔的內(nèi)徑小于橡膠活塞皮碗的橡膠外徑，大于橡膠活塞皮碗的金屬骨架的外徑，剝落塊對(duì)應(yīng)導(dǎo)向裝置處設(shè)置有導(dǎo)向腔。

上述導(dǎo)向裝置包括大導(dǎo)銷和小導(dǎo)銷，大導(dǎo)銷和小導(dǎo)銷分別設(shè)置在固定銷兩側(cè)，導(dǎo)向腔為對(duì)應(yīng)大導(dǎo)銷和小導(dǎo)銷處的大導(dǎo)銷套和小導(dǎo)銷套，大導(dǎo)銷套和小導(dǎo)銷套的內(nèi)徑與大導(dǎo)銷和小導(dǎo)銷的外徑相適配。

上述大導(dǎo)銷的外徑大于小導(dǎo)銷的外徑。

上述剝離裝置還包括退件器，退件器包括卸料板，卸料板上對(duì)應(yīng)孔腔和導(dǎo)向腔處分別設(shè)置有卸料銷。

一種利用上述的剝離裝置檢測(cè)橡膠活塞皮碗粘接質(zhì)量的方法，其特殊之處在于：該方法包括以下步驟：

1)將橡膠活塞皮碗放入剝離裝置的孔腔，放置在固定銷上；

2)將配合好的剝離裝置放在壓機(jī)上加壓，加壓速率由壓機(jī)表壓控制，壓機(jī)壓力為0.2±0.05MPa；

3)當(dāng)橡膠活塞皮碗是雙唇口時(shí)，零件正反各壓一次，記錄兩次加壓剝離的最大表壓，當(dāng)橡膠活塞皮碗是單唇口時(shí)，零件正壓一次，記錄加壓剝離的最大表壓；

4)觀察玻璃后橡膠與金屬骨架間的粘接界面，判定橡膠金屬熱硫化粘接的結(jié)合力。

上述步驟3)和步驟4)之間還包括步驟5)，將退件器置于剝落塊上，卸料銷向下對(duì)應(yīng)孔腔和導(dǎo)向腔，再次加壓，將下板和剝落塊分離，卸出橡膠活塞皮碗。

上述壓機(jī)為硫化機(jī)或液壓機(jī)。

本發(fā)明通過一種專用的橡膠活塞皮碗剝離裝置檢驗(yàn)航空用單唇口及雙唇口橡膠活塞皮碗的粘接狀況，整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，粘接面剝離均勻，保證了皮碗結(jié)合力檢測(cè)的一致性和全面性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明退件器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工作原理圖；

圖4為雙唇口皮碗示意圖；

圖5為單唇口皮碗示意圖；

附圖標(biāo)記如下：1-下板、2-剝落塊、3-小導(dǎo)銷、4-固定銷，5-大導(dǎo)銷，6-卸料板，7、10、11-卸料銷、8-大導(dǎo)銷套、9-小導(dǎo)銷套、12-孔腔。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，包括下板1和剝落塊2，下板1中部設(shè)置有固定銷4，固定銷4兩側(cè)分別設(shè)置有大導(dǎo)銷5和小導(dǎo)銷3，剝落塊2中部對(duì)應(yīng)固定銷4處設(shè)置放置橡膠活塞皮碗的孔腔12，孔腔12的中心位于固定銷4的中心，孔腔12的內(nèi)徑小于橡膠活塞皮碗的橡膠外徑，大于橡膠活塞皮碗的金屬骨架的外徑，剝落塊2對(duì)應(yīng)大導(dǎo)銷5和小導(dǎo)銷3處設(shè)置有大導(dǎo)銷套8和小導(dǎo)銷套9，大導(dǎo)銷套8和小導(dǎo)銷套9的內(nèi)徑與大導(dǎo)銷5和小導(dǎo)銷3的外徑相適配。大導(dǎo)銷8的外徑大于小導(dǎo)銷9的外徑。

參見圖2，在本實(shí)施例中還包括有退件器，退件器包括卸料板6，卸料板上對(duì)應(yīng)孔腔12、大導(dǎo)銷套8和小導(dǎo)銷套9處分別設(shè)置有卸料銷7、10、11。

參見圖3，利用本實(shí)施例的剝離裝置的剝離方法如下：

將橡膠活塞皮碗固定在固定銷4上，設(shè)定平板硫化機(jī)工作壓力0.2±0.05MPa，平板硫化機(jī)的上板向下運(yùn)行，傳力于剝離裝置中的剝落塊2，使其由大導(dǎo)銷3、小導(dǎo)銷5在大導(dǎo)銷套8和小導(dǎo)銷套9的引導(dǎo)向下運(yùn)行，皮碗唇口進(jìn)入剝落塊2的孔腔12內(nèi)，在內(nèi)錐面C的作用逐漸下受壓外翻，繼續(xù)下行，當(dāng)橡膠開始進(jìn)入筒形柱面B時(shí)，柱面B與橡膠活塞皮碗內(nèi)的金屬骨架相互作用對(duì)皮碗橡膠產(chǎn)生剪切，使橡膠從金屬骨架上逐漸剝離。剝離全部完成后，取下剝離裝置，卸下剝離塊，用退件器卸出剝離后的橡膠活塞皮碗零件。

如果雙唇口橡膠活塞皮碗零件的結(jié)合力檢測(cè)，需要進(jìn)行上述的工作過程后，取出橡膠活塞皮碗翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行一次剝離過程。

本發(fā)明提供的利用橡膠活塞皮碗的剝離裝置檢測(cè)橡膠活塞皮碗粘接質(zhì)量的方法包括以下步驟：

1)將橡膠活塞皮碗放入剝離裝置的空腔，放置在固定銷上；

2)將配合好的剝離裝置放在壓機(jī)上加壓，加壓速率由壓機(jī)表壓控制，壓機(jī)壓力為0.2±0.05MPa；

3)參見表1，當(dāng)橡膠活塞皮碗是雙唇口時(shí)，零件正反各壓一次，記錄兩次加壓剝離的最大表壓，當(dāng)橡膠活塞皮碗是單唇口時(shí)，零件正壓一次，記錄加壓剝離的最大表壓；

4)觀察玻璃后橡膠與金屬骨架間的粘接界面，判定橡膠金屬熱硫化粘接的結(jié)合力。

步驟3)和步驟4)之間還包括步驟5)，將退件器置于剝落塊上，卸料銷向下對(duì)應(yīng)空腔和導(dǎo)向腔，加壓，將下板和剝落塊分離，卸出橡膠活塞皮碗。

其中壓機(jī)為硫化機(jī)或液壓機(jī)。

表1本發(fā)明橡膠活塞皮碗結(jié)合力檢驗(yàn)技術(shù)要求