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      一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng)及方法與流程

      文檔序號:12109927閱讀:253來源:國知局
      一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng)及方法與流程

      本發(fā)明涉及一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng),適用于鐵路軌道幾何參數(shù)測量及形變檢測。



      背景技術(shù):

      目前,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,軌道交通得到迅速發(fā)展,同時(shí)列車運(yùn)行速度快,運(yùn)行里程長對于列車的安全運(yùn)行提出越來越高的要求,因此高精度、高效率的鐵路軌道檢測對列車安全運(yùn)行有重要意義,軌道檢測設(shè)備是保證鐵路運(yùn)行安全的重要設(shè)備。

      目前軌道檢測設(shè)備主要分為兩種:基于全站儀的光學(xué)檢測設(shè)備和基于陀螺儀的慣性檢測設(shè)備。光學(xué)檢測設(shè)備精度高,但是效率低;慣性檢測設(shè)備檢測效率高,但是檢測精度低。根據(jù)國家專利局檢索中心專利查詢,有專利提出基于INS與全站儀組合的軌道幾何狀態(tài)測量系統(tǒng)及方法,申請?zhí)柺牵?01410089658.4,該專利利用全站儀對軌道測量小車或軌道特定斷面進(jìn)行測量,獲取全站儀測量值,將全站儀測量值用作量測更新,并與INS原始測量值進(jìn)行數(shù)據(jù)融合,解算得到高精度的軌道定位定姿結(jié)果,該專利測量效率較基于全站儀的光學(xué)檢測設(shè)備效率有所提高,但全站儀測量過程仍然需要靜止,測量效率仍然較低。有專利提出一種動態(tài)環(huán)境下軌道檢測平臺的三維定位定姿方法及系統(tǒng),申請?zhí)柺牵?01610010650.3,該專利利用雙目立體相機(jī)的位置和姿態(tài)作為帶權(quán)觀測值輸入INS/OD導(dǎo)航系統(tǒng)進(jìn)行松組合濾波、平滑及內(nèi)插處理,得到軌道檢測平臺的位置和姿態(tài),該專利利用雙目立體相機(jī)對多個CPIII控制點(diǎn)進(jìn)行拍照,獲取多張控制點(diǎn)圖片,該過程需要在靜止?fàn)顟B(tài)完成,并根據(jù)立體后交得到雙目立體相機(jī)的位置和姿態(tài),該專利方法數(shù)據(jù)運(yùn)算量大,立體后交定位精度低,且無法實(shí)現(xiàn)無靜止連續(xù)動態(tài)測量;松組合濾波、平滑及內(nèi)插處理得到的兩次組合中間位置的軌道檢測平臺位置和姿態(tài)精度低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的技術(shù)解決的問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種精度高、動態(tài)連續(xù)測量、操作簡便的一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng)及方法。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:

      一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng),包括:光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)、慣性測量單元(2)、里程儀(3)、軌道測量車架(4)、數(shù)據(jù)采集板(5)、中心計(jì)算機(jī)(6)和光學(xué)剛體(21);光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)包含四個攝像頭,分成兩組,每組兩個攝像頭,相向180度分別置于軌道測量車架(4)兩側(cè),軌道(20)左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)(19)分別放置光學(xué)剛體(21),每個光學(xué)剛體(21)包括兩個光點(diǎn),兩個光點(diǎn)相對位置及光點(diǎn)大小已知,光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)對軌道(20)左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)(19)放置的光學(xué)剛體(21)進(jìn)行一次成像,得到兩個剛體上四個光點(diǎn)坐標(biāo),通過四個光點(diǎn)坐標(biāo)解算光學(xué)定位系統(tǒng)(1)的位置及姿態(tài);慣性測量單元(2)包含三支陀螺儀(7)和三支加速度計(jì)(8),分別用于測量軌道測量車架(4)運(yùn)動過程中的三軸角速度和三軸加速度;里程儀(3)用于測量軌道測量車架(4)運(yùn)行里程;軌道測量車架(4)為剛性T型結(jié)構(gòu),用于在軌道(20)上運(yùn)行,反映軌道(20)幾何參數(shù)狀態(tài);數(shù)據(jù)采集板(5)采集光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)位置姿態(tài)數(shù)據(jù)、慣性測量單元(2)三軸角速度和三軸加速度數(shù)據(jù)及里程儀(3)里程數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)發(fā)送到中心計(jì)算機(jī)(6);中心計(jì)算機(jī)(6)接收到上述數(shù)據(jù),并利用慣性測量單元(2)數(shù)據(jù)及里程儀(3)數(shù)據(jù)進(jìn)行航位遞推;利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)位置姿態(tài)數(shù)據(jù)與航位遞推數(shù)據(jù)進(jìn)行基于Kalman濾波的前向迭代融合,計(jì)算得到軌檢車位置及姿態(tài)信息。

      所述系統(tǒng)工作流程為:

      步驟(1):軌道測量車架(4)在軌道(20)上移動;

      步驟(2):慣性測量單元(2)測量軌道測量車架角速度及加速度數(shù)據(jù),里程儀(3)測量軌道測量車架(4)運(yùn)行里程數(shù)據(jù);

      步驟(3):利用慣性測量單元(2)數(shù)據(jù)及里程儀(3)數(shù)據(jù)進(jìn)行航位遞推;

      步驟(4):軌道測量車架(4)移動到光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)對光學(xué)剛體(21)的可視范圍內(nèi)時(shí),光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)對預(yù)先放置于軌道(20)左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)(19)的兩個光學(xué)剛體(21)進(jìn)行一次成像,計(jì)算得到光學(xué)成像定位系統(tǒng)的位置及姿態(tài);

      步驟(5):利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)位置姿態(tài)數(shù)據(jù)與航位遞推數(shù)據(jù)進(jìn)行基于Kalman濾波的前向迭代融合,計(jì)算得到軌道測量車架(4)位置及姿態(tài)信息。

      所述光學(xué)成像定位系統(tǒng)(1)進(jìn)行位置及姿態(tài)解算,其工作流程為:

      步驟(1):軌道(20)左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)(19)分別放置光學(xué)剛體(21);

      步驟(2):利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)對兩個剛體(21)進(jìn)行一次成像,得到四個光點(diǎn)坐標(biāo);

      步驟(3):通過四個光點(diǎn)坐標(biāo)利用光學(xué)立體成像解算光學(xué)定位系統(tǒng)(1)的位置及姿態(tài);

      所述光學(xué)剛體(21)包含兩個有源或無源光點(diǎn),兩個光點(diǎn)相對位置及光點(diǎn)大小已知,呈啞鈴狀,垂直方向分布,通過安裝柱安裝于CPIII控制點(diǎn)(19)。

      本發(fā)明的原理是:一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng),包括:光學(xué)成像定位系統(tǒng)、慣性測量單元、里程儀、軌道測量車架、數(shù)據(jù)采集板和中心計(jì)算機(jī);光學(xué)成像定位系統(tǒng)包含四個攝像頭,分成兩組,每組兩個攝像頭,相向180度分別置于軌道測量車架兩側(cè),用于對軌道左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)放置的光學(xué)剛體進(jìn)行一次成像,得到兩個剛體上四個光點(diǎn)坐標(biāo),通過四個光點(diǎn)坐標(biāo)解算光學(xué)定位系統(tǒng)的位置及姿態(tài);慣性測量單元包含三支陀螺儀和三支加速度計(jì),分別用于測量軌道測量車架運(yùn)動過程中的三軸角速度和三軸加速度;里程儀用于測量軌道測量車架運(yùn)行里程;軌道測量車架為剛性T型結(jié)構(gòu),用于在軌道上運(yùn)行,反映軌道幾何參數(shù)狀態(tài);數(shù)據(jù)采集板采集光學(xué)成像定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)、慣性測量單元數(shù)據(jù)及里程儀數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)發(fā)送到中心計(jì)算機(jī);中心計(jì)算機(jī)接收到上述數(shù)據(jù),并利用慣性測量單元數(shù)據(jù)及里程儀數(shù)據(jù)進(jìn)行航位遞推;利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)位置姿態(tài)數(shù)據(jù)與航位遞推數(shù)據(jù)進(jìn)行基于Kalman濾波的前向迭代融合,計(jì)算得到軌檢車位置及姿態(tài)信息。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:

      (1)本發(fā)明采用四個攝像頭構(gòu)成光學(xué)成像定位系統(tǒng),可以在動態(tài)情況下,對軌道左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)放置的光學(xué)剛體進(jìn)行成像,并計(jì)算光學(xué)定位系統(tǒng)位置及姿態(tài),實(shí)現(xiàn)了軌道檢測的無靜止連續(xù)動態(tài)測量;

      (2)本發(fā)明采用光學(xué)成像定位系統(tǒng)對CPIII控制點(diǎn)放置的光學(xué)剛體進(jìn)行一次成像,得到兩個剛體上四個光點(diǎn)坐標(biāo),通過四個光點(diǎn)坐標(biāo)解算得到光學(xué)定位系統(tǒng)位置及姿態(tài),計(jì)算量小,定位精度高;

      (3)本發(fā)明利用慣性測量單元數(shù)據(jù)及里程儀數(shù)據(jù)進(jìn)行航位遞推;利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)位置姿態(tài)數(shù)據(jù)與航位遞推數(shù)據(jù)進(jìn)行基于Kalman濾波的前向迭代融合,計(jì)算得到軌檢車位置及姿態(tài)信息,計(jì)算精度高。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)組成示意圖;

      圖2為本發(fā)明的電器設(shè)備構(gòu)成框圖;

      圖3為本發(fā)明工作流程圖;

      圖4為本發(fā)明中光學(xué)成像定位系統(tǒng)工作流程圖;

      圖5為本發(fā)明光學(xué)攝像頭裝配示意圖;

      圖6為本發(fā)明光學(xué)剛體構(gòu)成示意圖。

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,一種基于光學(xué)慣性組合的軌檢車位置姿態(tài)測量系統(tǒng),包括:光學(xué)成像定位系統(tǒng)1、慣性測量單元2、里程儀3、軌道測量車架4、數(shù)據(jù)采集板5、中心計(jì)算機(jī)6和光學(xué)剛體21,光學(xué)成像定位系統(tǒng)1、慣性測量單元2、里程儀3、數(shù)據(jù)采集板5和中心計(jì)算機(jī)6安裝于軌道測量車架4上,軌道測量車架4為剛性T型結(jié)構(gòu),用于在軌道20上運(yùn)行,反映軌道20幾何參數(shù)狀態(tài),光學(xué)剛體21置于軌道20左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)19上。

      如圖2所示,為本發(fā)明電器設(shè)備構(gòu)成框圖:系統(tǒng)電器設(shè)備包括:光學(xué)成像定位系統(tǒng)1、慣性測量單元2、里程儀3、數(shù)據(jù)采集板5、中心計(jì)算機(jī)6;光學(xué)成像定位系統(tǒng)1測量軌道測量車架位置數(shù)據(jù);慣性測量單元2測量軌道測量車架角速度及加速度數(shù)據(jù);里程儀3測量軌道測量車架4運(yùn)行里程數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)采集板5采集上述數(shù)據(jù),發(fā)送給中心計(jì)算機(jī)6;中心計(jì)算機(jī)6接收數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)解算;光學(xué)成像定位系統(tǒng)1包含四個攝像頭,本實(shí)施例中攝像頭采用Flex13,分成兩組,每組兩個攝像頭,分別置于軌道測量車架4兩側(cè),用于對軌道20左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)19放置的光學(xué)剛體21進(jìn)行一次成像,得到兩個剛體上四個光點(diǎn)坐標(biāo),通過四個光點(diǎn)坐標(biāo)解算得到光學(xué)定位系統(tǒng)1的位置及姿態(tài);慣性測量單元2包含三支陀螺儀7和三支加速度計(jì)8,本實(shí)施例中陀螺儀采用HT-120,加速度計(jì)采用JN-06M,分別用于測量軌道測量車架4運(yùn)動過程中的三軸角速度和三軸加速度;里程儀3用于測量軌道測量車架4運(yùn)行里程,本實(shí)施例中采用RIA-80;數(shù)據(jù)采集板5采集光學(xué)成像定位系統(tǒng)1數(shù)據(jù)、慣性測量單元2數(shù)據(jù)及里程儀3數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)發(fā)送到中心計(jì)算機(jī)6,本實(shí)施例中中心計(jì)算機(jī)6采用CF-314高可靠性筆記本;CF-314高可靠性筆記本接收到上述數(shù)據(jù),并利用慣性測量單元2數(shù)據(jù)及里程儀3數(shù)據(jù)進(jìn)行航位遞推;利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)1位置姿態(tài)數(shù)據(jù)與航位遞推數(shù)據(jù)進(jìn)行基于Kalman濾波的前向迭代融合,計(jì)算得到軌檢車位置及姿態(tài)信息。

      如圖3所示,為本發(fā)明系統(tǒng)工作流程:

      步驟(1):軌道測量車架4在軌道20上移動;

      步驟(2):慣性測量單元2利用陀螺儀HT-120,加速度計(jì)JN-06M,分別測量軌道測量車架4的角速度及加速度數(shù)據(jù),里程儀RIA-80測量軌道測量車架4的運(yùn)行里程數(shù)據(jù);

      步驟(3):數(shù)據(jù)采集板5采集慣性測量單元2的角速度數(shù)據(jù)、加速度數(shù)據(jù)及里程儀RIA-80的里程數(shù)據(jù)發(fā)送給CF-314,CF-314利用接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行航位遞推;

      步驟(4):軌道測量車架4移動到光學(xué)成像定位系統(tǒng)1對CPIII的可視范圍內(nèi)時(shí),光學(xué)成像定位系統(tǒng)1利用Flex13攝像頭對預(yù)先放置于軌道20左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)19的兩個光學(xué)剛體21進(jìn)行一次成像,通過光學(xué)剛體21上四個光點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算得到光學(xué)成像定位系統(tǒng)的位置及姿態(tài);

      步驟(5):CF-314利用光學(xué)成像定位系統(tǒng)1位置姿態(tài)數(shù)據(jù)與航位遞推數(shù)據(jù)的對比,作為Kalman濾波的觀測量,進(jìn)行基于Kalman濾波的前向迭代融合,計(jì)算得到軌檢車位置及姿態(tài)信息。

      如圖4所示,為本發(fā)明中光學(xué)成像定位系統(tǒng)1工作流程:

      步驟(1):軌道20左右兩側(cè)CPIII控制點(diǎn)19分別放置光學(xué)剛體21,每個光學(xué)剛體21包括兩個光點(diǎn),兩個光點(diǎn)相對位置及光點(diǎn)大小已知;

      步驟(2):光學(xué)成像定位系統(tǒng)1利用Flex13攝像頭對兩個剛體進(jìn)行一次成像,得到四個光點(diǎn)坐標(biāo);

      步驟(3):通過四個光點(diǎn)坐標(biāo)解算得到光學(xué)定位系統(tǒng)1的位置及姿態(tài)。

      如圖5所示,為本發(fā)明光學(xué)攝像頭裝配圖:四個光學(xué)攝像頭,分別為第一攝像頭9、第二攝像頭10、第三攝像頭11、第四攝像頭12,共同構(gòu)成圖1中的光學(xué)成像定位系統(tǒng)1,四個光學(xué)攝像頭分成兩組,其中第一攝像頭9和第二攝像頭10構(gòu)成一組,安裝于T型軌道測量車架13的短臂處,第三攝像頭11和第四攝像頭12構(gòu)成一組,通過安裝桿14安裝于T型軌道測量車架13的長臂處,兩組攝像頭相向180度安裝,四個光學(xué)攝像頭構(gòu)成四目光學(xué)定位系統(tǒng)。

      如圖6所示,為本發(fā)明光學(xué)剛體21構(gòu)成示意圖:光學(xué)剛體21包含光點(diǎn)15和光點(diǎn)16兩個有源或無源光點(diǎn),兩個光點(diǎn)通過連接桿17連接,連接桿17的長度已知,光學(xué)剛體21通過連接桿18垂直方向安裝于CPIII控制點(diǎn)19上,連接桿19的長度已知,通過CPIII控制點(diǎn)19坐標(biāo)可以計(jì)算得到光點(diǎn)15和光點(diǎn)16坐標(biāo)。

      本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

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