本發(fā)明涉及一種多功能柱開零件檢驗工裝，屬于柱開零件檢驗裝置技術領域。

背景技術：

隨著電網(wǎng)系統(tǒng)的迅速發(fā)展，各種開關設備的數(shù)量也急劇增加，供配電系統(tǒng)對各個柱開提出的要求也日益嚴格。為了保證柱開設備在裝配過程不出現(xiàn)問題，在裝配后滿足機械特性，要求零件滿足尺寸要求，達到零件一致性。

工裝即工藝裝備，也稱工藝裝置，是指產(chǎn)品或零件、整件制造過程中所使用的各種工具和附加裝置的總稱，包括夾具、模具、刀具、量具、工位器具等。工藝裝備是從事生產(chǎn)勞動、實現(xiàn)工藝過程的重要手段，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和改善勞動條件，具有重要作用。檢驗工裝指產(chǎn)品、零件檢驗過程中所用的各種工具的總稱。檢驗質(zhì)量和效率的提高，除了人為因素外，還取決于檢驗工裝的先進性。

隨著科學領域中新技術的不斷出現(xiàn)，生產(chǎn)技術水平不斷提高，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)要在盡量短的時間內(nèi)設計、制造出相適應的工藝裝備，包括檢驗裝備，以便提高生產(chǎn)效率，適應發(fā)展需要。

目前國內(nèi)各大柱開廠對零件尺寸都是采用各類測量工具進行檢測，存在許多人為誤差，測量精度不夠，測量效率低下，并且工作量龐大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種精度高，測量效率快的多功能柱開零件檢驗工裝。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種多功能柱開零件檢驗工裝，包括柱開零件，所述柱開零件包括主軸、拐臂一、拐臂二、拐臂三、拐臂四、拐臂五、底座、拐臂六、軸套一、軸套二、軸套三和法蘭；所述主軸包括依次固定連接的第一擴徑段、第二擴徑段和第三擴徑段，所述第一擴徑段和所述第二擴徑段為圓柱體，所述第一擴徑段直徑小于第二擴徑段直徑，所述第二擴徑段直徑小于所述第三擴徑段底面對角線長度，所述第三擴徑段為正六棱柱；所述拐臂一上開設有橢圓孔一、圓孔二和圓孔三，所述橢圓孔一、所述圓孔二和所述圓孔三的對稱軸重合；所述拐臂二包括頂板和圓柱體形的柱體，所述柱體固定連接所述頂板后端底面，所述頂板與所述柱體開設有相互配合的圓孔四；

所述拐臂三后端開設有一正六棱柱孔六，所述拐臂三前端開設有圓孔五，所述拐臂三左側開設有一U形孔，所述圓孔五的上底面圓心位于某一經(jīng)過所述正六棱柱孔六上底面兩個對角的對稱軸上；

所述拐臂四前端開設有圓孔七，所述拐臂四后端開設有矩形花鍵孔八；

所述拐臂五前端開設有圓孔九，所述拐臂五后端開設有正六棱柱孔十，所述圓孔九上底面圓心位于某一經(jīng)過所述正六棱柱孔十兩相對應邊的中點的對稱軸上；

所述底座包括大U形板、小U形板和橫桿，所述小U形板頂部固定連接所述大U形板頂部，所述橫桿貫穿所述小U形板左端、右端，所述大U型板底部開設有圓孔十一，所述橫桿為圓柱體；

所述拐臂六前端開設有圓孔十二，所述拐臂六后端開設有正六棱柱孔十三；所述軸套一、所述軸套二均為圓柱體，所述軸套一直徑大于所述軸套二直徑，所述軸套一、所述軸套二中心分別開設有正六棱柱孔十四、正六棱柱孔十五，所述軸套三中心開設有一圓孔十六；所述法蘭中心開設有一圓孔十七，所述法蘭邊緣沿圓周方向等間距地開設有六個圓孔十八；還包括工裝本體，所述工裝本體包括底板、用于檢驗所述主軸是否合格的主軸檢測裝置、用于檢驗所述拐臂一是否合格的拐臂一檢測裝置、用于檢驗所述拐臂二是否合格的拐臂二檢測裝置、用于檢驗所述拐臂三是否合格的拐臂三檢測裝置、用于檢驗所述拐臂四是否合格的拐臂四檢測裝置、用于檢驗所述拐臂五是否合格的拐臂五檢測裝置、用于檢驗所述拐臂六是否合格的拐臂六檢測裝置、用于檢驗所述底座是否合格的底座檢測裝置、用于檢驗所述軸套一是否合格的軸套一檢測裝置、用于檢驗軸套二所述是否合格的軸套二檢測裝置、用于檢驗所述軸套三是否合格的軸套三檢測裝置和用于檢驗所述法蘭是否合格的法蘭檢測裝置；所述主軸檢測裝置、所述拐臂一檢測裝置、所述拐臂二檢測裝置、所述拐臂三檢測裝置、所述拐臂四檢測裝置、所述拐臂五檢測裝置、所述拐臂六檢測裝置、所述底座檢測裝置、所述軸套一檢測裝置、所述軸套二檢測裝置、所述軸套三檢測裝置和所述法蘭檢測裝置均固定設置在所述底板上。

優(yōu)先地，所述主軸檢測裝置包括用于檢測第三擴徑段是否合格的凸臺一、凸臺二和凸臺三，用于檢測第二擴徑段是否合格的凸臺四，用于檢測第一擴徑段是否合格的凸臺五；所述凸臺一、所述凸臺二，所述凸臺三，所述凸臺四和所述凸臺五相互平行且同軸設置，所述凸臺一、所述凸臺二和所述凸臺三上均分別開設有配合所述第三擴徑段的大小形同、方向相同的正六棱柱孔十九、正六棱柱孔二十和正六棱柱孔二一；所述凸臺四上開設有配合所述第二擴徑段的圓孔二二，所述凸臺五上開設有配合所述第一擴徑段的圓孔二三。

優(yōu)先地，所述拐臂一檢測裝置包括用于分別檢測所述橢圓孔一、所述圓孔二和所述圓孔三是否合格的的凸臺六、凸臺七和凸臺八，所述凸臺六、所述凸臺七和所述凸臺八均固定設置在所述底板上，所述凸臺六外形為與所述橢圓孔一相配合的橢圓柱，所述凸臺七、所述凸臺八外形分別為與所述圓孔二、所述圓孔三相配合的圓柱，所述凸臺七位于所述凸臺六和凸臺八之間；

所述拐臂二檢測裝置包括用于檢測所述柱體高度是否合格的凸臺九和用于檢測圓孔四是否合格的凸臺十，所述凸臺九和所述凸臺十均固定設置在所述底板上，所述凸臺九的高度等于所述柱體的高度，所述凸臺九外形為中空的圓柱體，所述凸臺十外形為與所述圓孔四相配合的圓柱；

所述拐臂三檢測裝置包括用于檢驗所述正六棱柱孔六、所述U形孔是否合格的凸臺十一和凸臺十二，所述凸臺十一和所述凸臺十二均固定設置在所述底板上，所述凸臺十一外形為配合所述正六棱柱孔六的正六棱柱，所述凸臺十一外形為與所述U形孔相互配合的圓柱體，所述凸臺十一的上底面圓心位于某一經(jīng)過所述凸臺十二上底面兩個對角的對稱軸上。

優(yōu)先地，所述拐臂四檢測裝置包括分別用于檢測所述圓孔七直徑、所述矩形花鍵孔八是否合格的凸臺十三和凸臺十四，所述凸臺十三和所述凸臺十四均固定設置在所述底板上，所述凸臺十三外形為與所述圓孔七相配合的圓柱體，所述凸臺十四外形為配合所述矩形花鍵孔八的矩形花鍵軸；

所述拐臂五檢測裝置包括分別用于檢測圓孔九直徑、所述正六棱柱孔十是否合格的凸臺十五、凸臺十六；所述凸臺十五、所述凸臺十六均固定設置在所述底板上，所述凸臺十五外形為與所述圓孔九相配合的圓柱體，所述凸臺十六外形為與所述正六棱柱孔十相配合的正六棱柱，所述凸臺十五上底面圓心位于某一經(jīng)過所述凸臺十六兩相對應邊中點的對稱軸上；

所述拐臂六檢測裝置包括用于檢測所述圓孔十二直徑、所述正六棱柱孔十三是否合格的凸臺二十和凸臺二一，所述凸臺二十和所述凸臺二一均固定設置在所述底板上，所述凸臺二十外形為配合所述圓孔十二的圓柱體，所述凸臺二一外形為配合所述正六棱柱孔十三的正六棱柱。

優(yōu)先地，所述軸套一檢測裝置包括用于檢驗所述正六棱柱孔十四是否合格的凸臺二二，所述凸臺二二外形為與所述正六棱柱孔十四相配合的正六棱柱，所述凸臺二二固定設置在所述底板上；

所述軸套二檢測裝置包括用于檢驗所述正六棱柱孔十五、所述軸套二直徑大小是否合格的凸臺二四和四個凸臺二三，所述凸臺二四外形為配合所述正六棱柱孔十五的正六棱柱，所述凸臺二三外形均為直四棱柱，四個所述凸臺二三沿圓周方向圍繞所述凸臺二四的軸心，四個所述凸臺二三距離凸臺二四最短距離均等于所述軸套二的直徑，所述凸臺二四和四個所述凸臺二三均固定設置在所述底板上。

優(yōu)先地，所述軸套三檢測裝置包括用于檢驗所述圓孔十六直徑、所述軸套三外直徑是否合格的凸臺二六和四個凸臺二五，所述凸臺二六外形為配合所述圓孔十六的圓柱，四個所述凸臺二五均為直四棱柱，四個所述凸臺二五距離凸臺二六最短距離均等于所述軸套三的外直徑，四個所述凸臺二五和所述凸臺二六均固定設置在所述底板上。

優(yōu)先地，所述法蘭檢測裝置包括用于檢驗所述圓柱孔十七直徑、六個所述圓柱孔十八直徑是否合格的凸臺二七和六個凸臺二八，所述凸臺二七和六個所述凸臺二八均固定設置在所述底板上，所述凸臺二七外形為配合所述圓柱孔十七的圓柱，六個所述凸臺二八外形均為配合六個所述圓柱孔十八的圓柱，六個所述凸臺二八沿圓周方向圍繞所述凸臺二七的軸心分布。

優(yōu)先地，所述底座檢測裝置包括用于檢測所述橫桿左端直徑、所述圓孔十一直徑、所述橫桿右端直徑是否合格的凸臺十七、凸臺十八和凸臺十九；所述凸臺十七、所述凸臺十八和所述凸臺十九均固定設置在所述底板上，所述凸臺十七、所述凸臺十九關于所述凸臺十八對稱設置，所述凸臺十七上開設有配合所述橫桿左端的圓孔十九，所述凸臺十九開設有配合所述橫桿右端的圓孔二十，所述凸臺十八側壁上固定設置有配合所述圓孔十一的圓柱凸臺。

優(yōu)先地，所述凸臺一、凸臺二、凸臺三、凸臺四、凸臺五、凸臺六、凸臺七、凸臺八、凸臺九、凸臺十、凸臺十一、凸臺十二、凸臺十三、凸臺十四、凸臺十五、凸臺十六、凸臺十七、凸臺十八、凸臺十九、凸臺二十、凸臺二一、凸臺二二、凸臺二三、凸臺二四、凸臺二五、凸臺二六、凸臺二七和凸臺二八材質(zhì)均為鋼材。

本發(fā)明所達到的有益效果：

（1）本發(fā)明結構簡單，針對多個零件組成的柱開，將所有檢測裝置固定設置在底板上，劃定統(tǒng)一標準，測量精度高，有利于降低生產(chǎn)成本，擴大生產(chǎn)規(guī)模；

（2）操作人員通過各檢測裝置檢測對應的部件，各部件之間檢測互不影響，操作簡單方便快捷，有利于增強操作人員的工作效率，縮短工作時間，降低人工成本；通過人工檢測零件是否合格，靈活性高；

（3）本發(fā)明所有部件均采用鋼材，結實耐磨，使用壽命高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構圖。

圖2是本發(fā)明檢測柱開零件的示意圖。

圖3是主軸的結構圖。

附圖中標記含義，1-底板；2-凸臺一；3-凸臺二；4-凸臺三；5-凸臺四；6-凸臺五；7-凸臺六；8-凸臺七；9-凸臺八；10-凸臺九；11-凸臺十；12-凸臺十一；13-凸臺十二；14-凸臺十三；15-凸臺十四；16-凸臺十五；17-凸臺十六；18-凸臺十七；19-凸臺十八；20-凸臺十九；21-凸臺二十；22-凸臺二一；23-凸臺二二；24-凸臺二三；25-凸臺二四；26-凸臺二五；27-凸臺二六；28-凸臺二七；29-凸臺二八；40-主軸；41-拐臂一；42-拐臂二；43-拐臂三；44-拐臂四；45-拐臂五；46-底座；47-拐臂六；48-軸套一；49-軸套二；50-軸套三；51-法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

一種多功能柱開零件檢驗工裝，包括柱開零件，所述柱開零件包括主軸40、拐臂一41、拐臂二42、拐臂三43、拐臂四44、拐臂五45、底座46、拐臂六47、軸套一48、軸套二49、軸套三50和法蘭51；所述主軸40包括依次固定連接的第一擴徑段、第二擴徑段和第三擴徑段，所述第一擴徑段和所述第二擴徑段為圓柱體，所述第一擴徑段直徑小于第二擴徑段直徑，所述第二擴徑段直徑小于所述第三擴徑段底面對角線長度，所述第三擴徑段為正六棱柱；所述拐臂一41上開設有橢圓孔一、圓孔二和圓孔三，所述橢圓孔一、所述圓孔二和所述圓孔三的對稱軸重合；所述拐臂二42包括頂板和圓柱體形的柱體，所述柱體固定連接所述頂板后端底面，所述頂板與所述柱體開設有相互配合的圓孔四；

所述拐臂三43后端開設有一正六棱柱孔六，所述拐臂三43前端開設有圓孔五，所述拐臂三43左側開設有一U形孔，所述圓孔五的上底面圓心位于某一經(jīng)過所述正六棱柱孔六上底面兩個對角的對稱軸上；

所述拐臂四44前端開設有圓孔七，所述拐臂四44后端開設有矩形花鍵孔八；

所述拐臂五45前端開設有圓孔九，所述拐臂五45后端開設有正六棱柱孔十，所述圓孔九上底面圓心位于某一經(jīng)過所述正六棱柱孔十兩相對應邊的中點的對稱軸上；

所述底座46包括大U形板、小U形板和橫桿，所述小U形板頂部固定連接所述大U形板頂部，所述橫桿貫穿所述小U形板左端、右端，所述大U型板底部開設有圓孔十一，所述橫桿為圓柱體；

所述拐臂六47前端開設有圓孔十二，所述拐臂六48后端開設有正六棱柱孔十三；所述軸套一48、所述軸套二48均為圓柱體，所述軸套一48直徑大于所述軸套二48直徑，所述軸套一48、所述軸套二48中心分別開設有正六棱柱孔十四、正六棱柱孔十五，所述軸套三50中心開設有一圓孔十六；所述法蘭51中心開設有一圓孔十七，所述法蘭51邊緣沿圓周方向等間距地開設有六個圓孔十八；還包括工裝本體，所述工裝本體包括底板1、用于檢驗所述主軸40是否合格的主軸檢測裝置、用于檢驗所述拐臂一41是否合格的拐臂一檢測裝置、用于檢驗所述拐臂二42是否合格的拐臂二檢測裝置、用于檢驗所述拐臂三43是否合格的拐臂三檢測裝置、用于檢驗所述拐臂四44是否合格的拐臂四檢測裝置、用于檢驗所述拐臂五45是否合格的拐臂五檢測裝置、用于檢驗所述拐臂六47是否合格的拐臂六檢測裝置、用于檢驗所述底座46是否合格的底座檢測裝置、用于檢驗所述軸套一48是否合格的軸套一檢測裝置、用于檢驗軸套二49所述是否合格的軸套二檢測裝置、用于檢驗所述軸套三50是否合格的軸套三檢測裝置和用于檢驗所述法蘭51是否合格的法蘭檢測裝置；所述主軸檢測裝置、所述拐臂一檢測裝置、所述拐臂二檢測裝置、所述拐臂三檢測裝置、所述拐臂四檢測裝置、所述拐臂五檢測裝置、所述拐臂六檢測裝置、所述底座檢測裝置、所述軸套一檢測裝置、所述軸套二檢測裝置、所述軸套三檢測裝置和所述法蘭檢測裝置均固定設置在所述底板1上。

進一步地，所述主軸檢測裝置包括用于檢測第三擴徑段是否合格的凸臺一2、凸臺二3和凸臺三4，用于檢測第二擴徑段是否合格的凸臺四5，用于檢測第一擴徑段是否合格的凸臺五6；所述凸臺一2、所述凸臺二3，所述凸臺三4，所述凸臺四5和所述凸臺五6相互平行且同軸設置，所述凸臺一2、所述凸臺二3和所述凸臺三4上均分別開設有配合所述第三擴徑段的大小形同、方向相同的正六棱柱孔十九、正六棱柱孔二十和正六棱柱孔二一；所述凸臺四5上開設有配合所述第二擴徑段的圓孔二二，所述凸臺五6上開設有配合所述第一擴徑段的圓孔二三。

進一步地，所述拐臂一檢測裝置包括用于分別檢測所述橢圓孔一、所述圓孔二和所述圓孔三是否合格的的凸臺六7、凸臺七8和凸臺八9，所述凸臺六7、所述凸臺七8和所述凸臺八9均固定設置在所述底板1上，所述凸臺六7外形為與所述橢圓孔一相配合的橢圓柱，所述凸臺七8、所述凸臺八9外形分別為與所述圓孔二、所述圓孔三相配合的圓柱，所述凸臺七8位于所述凸臺六7和凸臺八9之間；

所述拐臂二檢測裝置包括用于檢測所述柱體高度是否合格的凸臺九10和用于檢測圓孔四是否合格的凸臺十11，所述凸臺九10和所述凸臺十11均固定設置在所述底板1上，所述凸臺九10的高度等于所述柱體的高度，所述凸臺九10外形為中空的圓柱體，所述凸臺十11外形為與所述圓孔四相配合的圓柱；

所述拐臂三檢測裝置包括用于檢驗所述正六棱柱孔六、所述U形孔是否合格的凸臺十一12和凸臺十二13，所述凸臺十一12和所述凸臺十二13均固定設置在所述底板1上，所述凸臺十一12外形為配合所述正六棱柱孔六的正六棱柱，所述凸臺十一12外形為與所述U形孔相互配合的圓柱體，所述凸臺十一12的上底面圓心位于某一經(jīng)過所述凸臺十二13上底面兩個對角的對稱軸上。

進一步地，所述拐臂四檢測裝置包括分別用于檢測所述圓孔七直徑、所述矩形花鍵孔八是否合格的凸臺十三14和凸臺十四15，所述凸臺十三14和所述凸臺十四15均固定設置在所述底板1上，所述凸臺十三14外形為與所述圓孔七相配合的圓柱體，所述凸臺十四15外形為配合所述矩形花鍵孔八的矩形花鍵軸；

所述拐臂五檢測裝置包括分別用于檢測圓孔九直徑、所述正六棱柱孔十是否合格的凸臺十五16、凸臺十六17；所述凸臺十五16、所述凸臺十六17均固定設置在所述底板1上，所述凸臺十五16外形為與所述圓孔九相配合的圓柱體，所述凸臺十六17外形為與所述正六棱柱孔十相配合的正六棱柱，所述凸臺十五16上底面圓心位于某一經(jīng)過所述凸臺十六17兩相對應邊中點的對稱軸上；

所述拐臂六檢測裝置包括用于檢測所述圓孔十二直徑、所述正六棱柱孔十三是否合格的凸臺二十21和凸臺二一22，所述凸臺二十21和所述凸臺二一22均固定設置在所述底板1上，所述凸臺二十21外形為配合所述圓孔十二的圓柱體，所述凸臺二一22外形為配合所述正六棱柱孔十三的正六棱柱。

進一步地，所述軸套一檢測裝置包括用于檢驗所述正六棱柱孔十四是否合格的凸臺二二23，所述凸臺二二23外形為與所述正六棱柱孔十四相配合的正六棱柱，所述凸臺二二23固定設置在所述底板1上；

所述軸套二檢測裝置包括用于檢驗所述正六棱柱孔十五、所述軸套二49直徑大小是否合格的凸臺二四25和四個凸臺二三24，所述凸臺二四25外形為配合所述正六棱柱孔十五的正六棱柱，所述凸臺二三24外形均為直四棱柱，四個所述凸臺二三24沿圓周方向圍繞所述凸臺二四25的軸心，四個所述凸臺二三24距離凸臺二四25最短距離均等于所述軸套二49的直徑，所述凸臺二四25和四個所述凸臺二三24均固定設置在所述底板1上。

進一步地，所述軸套三檢測裝置包括用于檢驗所述圓孔十六直徑、所述軸套三50外直徑是否合格的凸臺二六27和四個凸臺二五26，所述凸臺二六27外形為配合所述圓孔十六的圓柱，四個所述凸臺二五26均為直四棱柱，四個所述凸臺二五26距離凸臺二六27最短距離均等于所述軸套三50的外直徑，四個所述凸臺二五26和所述凸臺二六27均固定設置在所述底板1上。

進一步地，所述法蘭檢測裝置包括用于檢驗所述圓柱孔十七直徑、六個所述圓柱孔十八直徑是否合格的凸臺二七28和六個凸臺二八29，所述凸臺二七28和六個所述凸臺二八29均固定設置在所述底板1上，所述凸臺二七28外形為配合所述圓柱孔十七的圓柱，六個所述凸臺二八29外形均為配合六個所述圓柱孔十八的圓柱，六個所述凸臺二八29沿圓周方向圍繞所述凸臺二七28的軸心分布。

進一步地，所述底座檢測裝置包括用于檢測所述橫桿左端直徑、所述圓孔十一直徑、所述橫桿右端直徑是否合格的凸臺十七18、凸臺十八19和凸臺十九20；所述凸臺十七18、所述凸臺十八19和所述凸臺十九20均固定設置在所述底板1上，所述凸臺十七18、所述凸臺十九20關于所述凸臺十八19對稱設置，所述凸臺十七18上開設有配合所述橫桿左端的圓孔十九，所述凸臺十九20開設有配合所述橫桿右端的圓孔二十，所述凸臺十八19側壁上固定設置有配合所述圓孔十一的圓柱凸臺。

進一步地，所述凸臺一2、凸臺二3、凸臺三4、凸臺四5、凸臺五6、凸臺六7、凸臺七8、凸臺八9、凸臺九10、凸臺十11、凸臺十一12、凸臺十二13、凸臺十三14、凸臺十四15、凸臺十五16、凸臺十六17、凸臺十七18、凸臺十八19、凸臺十九20、凸臺二十21、凸臺二一22、凸臺二二23、凸臺二三24、凸臺二四25、凸臺二五26、凸臺二六27、凸臺二七28和凸臺二八29材質(zhì)均為鋼材。

本發(fā)明工作步驟：

檢測主軸40：將加工完成的主軸40從凸臺一2方依次插入凸臺一2、凸臺二3、凸臺三4、凸臺四5和凸臺五6中，若能完全插入且若插入后是否不會發(fā)生晃動，則主軸40合格；

檢測拐臂一41：將加工完成的拐臂41一的橢圓孔一、圓孔二和圓孔三插入凸臺六7、凸臺七8和凸臺八9上，檢測若拐臂一41不晃動且觀察橢圓孔一、圓孔二和圓孔三的邊緣與凸臺六7、凸臺七8和凸臺八9尺寸均相匹配，則拐臂一41合格；

檢測拐臂二42：將加工完成的拐臂二42 上的圓孔四插入凸臺十11上，將頂板轉(zhuǎn)動至凸臺九10上，檢測若拐臂二42不晃動、頂板與底板1平行且圓孔四與凸臺十11尺寸均相匹配，則拐臂二42合格；

檢測拐臂三43：將加工完成的拐臂三43上的圓孔五、正六棱柱孔六插入凸臺十一12、凸臺十二13上，檢測若①拐臂二42不晃動且圓孔五，②正六棱柱孔六與凸臺十一12、凸臺十二13剛好卡和，③正六棱柱孔六與凸臺十二13尺寸均匹配，則拐臂三43合格；

檢測拐臂四44：將加工完成的拐臂四44上的圓孔七、矩形花鍵孔八插入凸臺十三14、凸臺十四15上，檢測若①拐臂四44不能晃動，②圓孔七、矩形花鍵孔八的大小、高度與凸臺十三14、凸臺十四15的尺寸均相匹配，則拐臂四44合格；

檢測拐臂五45：將加工完成的拐臂五45上的圓孔九、正六棱柱孔十插入凸臺十五16、凸臺十六17上，檢測若①拐臂五45不會產(chǎn)生晃動，②圓孔九、正六棱柱孔十與凸臺十五16、凸臺十六17的尺寸、高度均相匹配，則拐臂五45合格；

檢測拐臂六47：將加工完成的拐臂六47上的圓孔十二、正六棱柱孔十三插入凸臺二十21、凸臺二一22上，檢測若①拐臂六47不能晃動，②圓孔十二、正六棱柱孔十三與凸臺二十21、凸臺二一22的尺寸相匹配，則拐臂六47合格；

檢測底座46：將加工完成的底座46上的圓孔十一、橫桿插入凸臺十八19上的圓柱凸臺、凸臺十七18上的圓孔十九和凸臺十九20的圓孔二十，檢測若①底座46不能晃動，②橫桿的左端右端、圓孔十一與圓孔十九、圓孔二十和圓柱凸臺尺寸相匹配，則底座46合格；

檢測軸套一48：將加工完成的軸套一48上的正六棱柱孔十四插入凸臺二二23上，檢測①若軸套一48不能晃動，不能轉(zhuǎn)動，②正六棱柱孔十四與凸臺二二23的尺寸相匹配，則軸套一48合格；

檢測軸套二49：將加工完成的軸套二49卡入軸套二檢測裝置中，檢測若①軸套二49不能晃動，②正六棱柱孔十五與凸臺二四25尺寸相匹配，③軸套二49的外直徑與六個凸臺二三24剛好卡合，則軸套二49合格；

檢測軸套三50：將加工完成的軸套三50卡入軸套三檢測裝置中，檢測若①軸套三50不能晃動，②圓孔十六與凸臺二六27尺寸相匹配，③軸套三50外直徑與四個凸臺二五26剛好卡合，則軸套三50合格；

檢測法蘭51：將加工完成的法蘭51插入到法蘭檢測裝置上，檢測若①法蘭不晃動，②凸臺二七28與圓孔十七尺寸相匹配，③八個圓孔十八均能插入凸臺二八29上且尺寸相匹配，則法蘭51合格。

以上步驟均可以單獨進行，各個部件的檢測互不影響。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。