本發(fā)明屬于鋼絲繩繩芯檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種測(cè)定鋼絲繩繩芯動(dòng)態(tài)撓曲條件下抗擠壓、抗磨損、抗彎曲和抗拉伸性能并評(píng)價(jià)其質(zhì)量?jī)?yōu)劣的試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩由鋼絲、股、繩芯，按設(shè)計(jì)規(guī)則排列組合而成。其中，繩芯在鋼絲繩中的作用主要是支撐外層股繩的壓力，確保鋼絲繩在運(yùn)行過(guò)程中受到彎曲和負(fù)載擠壓作用時(shí)，仍能保持原有的形態(tài)；其次繩芯能夠儲(chǔ)存油脂，在鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中作為鋼絲繩潤(rùn)滑之源，使鋼絲潤(rùn)滑良好，改善鋼絲繩股間、絲間的接觸，減緩磨損損傷；同時(shí)，由于鋼絲繩在工作過(guò)程中會(huì)受到較大的沖擊和擠壓載荷，反復(fù)沖擊和擠壓后，繩芯有變碎的趨勢(shì)，破碎的繩芯從股縫隙間露出嚴(yán)重影響鋼絲繩的使用壽命。因此繩芯性能的優(yōu)劣對(duì)于鋼絲繩使用有著至關(guān)重要的影響，而對(duì)于繩芯性能進(jìn)行測(cè)試也具有不可替代的重要作用及意義。

作為鋼絲繩繩芯性能檢測(cè)的一個(gè)重要指標(biāo)，繩芯動(dòng)態(tài)撓曲試驗(yàn)可用于模擬鋼絲繩滑過(guò)滑輪時(shí)，鋼絲繩中鋼絲和股對(duì)繩芯的擠壓和磨損，形象直觀地闡釋繩芯的綜合性能。然而目前仍未有一種適用的繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能測(cè)試裝置來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，因此設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)出一種測(cè)定繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能的試驗(yàn)裝置，檢測(cè)并評(píng)價(jià)繩芯品質(zhì)的優(yōu)劣,為繩芯的設(shè)計(jì)者、制造商、使用者和檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供設(shè)計(jì)、制造、使用和檢測(cè)的依據(jù)，避免使用過(guò)程中鋼絲繩由于繩芯破壞引發(fā)的安全事故和質(zhì)量事故，具有創(chuàng)造性的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種測(cè)定鋼絲繩繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能的裝置。利用本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能準(zhǔn)確、方便、快速、安全的測(cè)定，從而達(dá)到評(píng)價(jià)繩芯質(zhì)量?jī)?yōu)劣的目的。

本發(fā)明提供的試驗(yàn)裝置是通過(guò)一種材料相對(duì)于另一種材料或一種結(jié)構(gòu)相對(duì)于另一種結(jié)構(gòu)的相對(duì)性能比對(duì)性試驗(yàn)，可用于測(cè)定繩芯經(jīng)反復(fù)循環(huán)加載直至破壞時(shí)的動(dòng)態(tài)撓曲壽命。本發(fā)明的測(cè)定原理是：將適宜長(zhǎng)度的繩芯安裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)撓曲試驗(yàn)機(jī)上，與繩芯接觸的試驗(yàn)輪繩槽表面有機(jī)加工或焊接鋼筋的交叉穹肋，繩芯一端加有一定的張力或掛有一定載荷的砝碼，另一端固定在等速等行程式雙活塞桿液壓缸（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“液壓缸”）端部，繩芯在滑輪上以一定的速率反復(fù)循環(huán)運(yùn)行，以模擬實(shí)際應(yīng)用中的鋼絲繩通過(guò)滑輪時(shí)鋼絲和股對(duì)繩芯的擠壓和磨損，考核繩芯的抗動(dòng)態(tài)撓曲疲勞壽命。

本發(fā)明的技術(shù)措施如下：

本發(fā)明的測(cè)定鋼絲繩繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能的裝置包括機(jī)架，安裝在機(jī)架頂部的導(dǎo)向輪，以豎直設(shè)置的方式安裝在機(jī)架一側(cè)立柱上的液壓缸，安裝在液壓缸下方的試驗(yàn)輪；所述液壓缸為等速等行程式雙活塞桿液壓缸；被測(cè)鋼絲繩的繩芯一端與液壓缸下端相連接，另一端繞經(jīng)安裝在液壓缸下方的試驗(yàn)輪后與傳動(dòng)鋼絲繩的一端相連接，所述鋼絲繩的另一端繞經(jīng)導(dǎo)向輪后與砝碼相固接；在所述液壓缸安裝位置上部的立柱上安裝有上下兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，在兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)之間安裝有計(jì)數(shù)器。

本發(fā)明中所述試驗(yàn)輪在與繩芯接觸的繩槽表面加工有用于模擬鋼絲繩滑過(guò)滑輪時(shí)鋼絲股對(duì)繩芯的擠壓和磨損效果的與鋼絲繩中鋼絲合股結(jié)構(gòu)相配合的交叉穹肋。所述導(dǎo)向輪的繩槽表面為光滑的弧形槽結(jié)構(gòu)或與試驗(yàn)輪的繩槽表面結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明的工作原理及有益效果如下：

本發(fā)明的裝置以液壓缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)鋼絲繩繩芯反復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，計(jì)數(shù)器用于自動(dòng)記錄繩芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，砝碼用于模擬繩芯反復(fù)循環(huán)時(shí)承受的加載載荷，試驗(yàn)輪在與繩芯接觸的繩槽表面為機(jī)加工或焊接鋼筋形成的交叉穹肋，以模擬鋼絲繩通過(guò)滑輪時(shí)鋼絲繩中鋼絲和股對(duì)繩芯的擠壓和磨損。該裝置實(shí)現(xiàn)繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能的測(cè)定，為繩芯的設(shè)計(jì)者、制造商、使用者和檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供設(shè)計(jì)、制造、使用和檢測(cè)的依據(jù)，避免使用過(guò)程中鋼絲繩由于繩芯破壞導(dǎo)致鋼絲繩斷裂并引發(fā)安全事故和質(zhì)量事故。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為試驗(yàn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為圖3的A向視圖。

圖5為圖2的B-B剖視圖。

圖中序號(hào)：1、液壓缸，2、計(jì)數(shù)器，3、導(dǎo)向輪，4、機(jī)架，5、繩芯，6、試驗(yàn)輪，7、傳動(dòng)鋼絲繩，8、砝碼，9、行程開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明的測(cè)定鋼絲繩繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能的裝置包括機(jī)架4，安裝在機(jī)架頂部的導(dǎo)向輪3，以豎直設(shè)置的方式安裝在機(jī)架一側(cè)立柱上的液壓缸1，安裝在液壓缸1下方的試驗(yàn)輪6；所述液壓缸1為等速等行程式雙活塞桿液壓缸；被測(cè)鋼絲繩的繩芯5一端與液壓缸1下端相連接，另一端繞經(jīng)安裝在液壓缸1下方的試驗(yàn)輪6后與傳動(dòng)鋼絲繩7的一端相連接，所述鋼絲繩7的另一端繞經(jīng)導(dǎo)向輪3后與砝碼8相固接；在所述液壓缸1安裝位置上部的立柱上安裝有上下兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)9，在兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)9之間安裝有計(jì)數(shù)器2。

如圖2、3、4、5所示，本發(fā)明中所述試驗(yàn)輪6在與繩芯5接觸的繩槽表面加工有用于模擬鋼絲繩滑過(guò)滑輪時(shí)鋼絲股對(duì)繩芯的擠壓和磨損效果的與鋼絲繩中鋼絲合股結(jié)構(gòu)相配合的交叉穹肋。

本發(fā)明中所述導(dǎo)向輪3的繩槽表面為光滑的弧形槽結(jié)構(gòu)，也可采用與試驗(yàn)輪6的繩槽表面相同的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的操作使用方法如下：

本發(fā)明中的液壓缸1可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于牽引被測(cè)鋼絲繩的繩芯5往復(fù)運(yùn)動(dòng)并起到固定繩芯的作用；計(jì)數(shù)器2用于自動(dòng)記錄繩芯5往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，砝碼8用于模擬繩芯5往復(fù)循環(huán)加載載荷，試驗(yàn)輪6在與繩芯5接觸的的繩槽表面機(jī)加工或焊接鋼筋的交叉穹肋，以模擬鋼絲繩滑過(guò)滑輪時(shí)鋼絲繩股對(duì)繩芯5的擠壓和磨損。本發(fā)明在使用時(shí)，先按圖1所示將繩芯試樣安裝在動(dòng)態(tài)撓曲試驗(yàn)機(jī)上，繩芯5用U型繩卡與傳動(dòng)鋼絲繩7牢固連接；調(diào)整好砝碼架距地面的高度后，裝上不同質(zhì)量的砝碼8，調(diào)整試驗(yàn)輪6起始位置為標(biāo)記點(diǎn)（即繩芯5與試驗(yàn)輪6的切點(diǎn)）；接通電源，設(shè)定試驗(yàn)頻率，并將計(jì)數(shù)器2清零；啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，被測(cè)鋼絲繩的繩芯5在試驗(yàn)輪6上反復(fù)循環(huán)運(yùn)行；連續(xù)試驗(yàn)直至繩芯5斷裂并記錄往復(fù)循環(huán)次數(shù)，或者連續(xù)試驗(yàn)至規(guī)定循環(huán)次數(shù)后再測(cè)定其破斷拉力。該循環(huán)次數(shù)或破斷拉力即是評(píng)價(jià)繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能優(yōu)劣的指標(biāo)。

進(jìn)一步說(shuō)，圖1中的試驗(yàn)輪6輪徑為模擬不同直徑鋼絲繩的直徑，砝碼8為模擬不同規(guī)格繩芯反復(fù)循環(huán)加載載荷，圖2、3、4、5中繩槽表面機(jī)加工或焊接鋼筋的交叉穹肋為模擬鋼絲繩中鋼絲和股對(duì)繩芯5的擠壓和磨損方式，共同組合一起即為本測(cè)定裝置一種模擬形態(tài)。對(duì)于更加復(fù)雜結(jié)構(gòu)、更高強(qiáng)度級(jí)、更大直徑和不同表面狀態(tài)的鋼絲繩，可以設(shè)計(jì)不同尺寸的試驗(yàn)輪及其內(nèi)部鋼筋表面交叉穹肋結(jié)構(gòu)，或采用不同質(zhì)量的砝碼用來(lái)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。從而實(shí)現(xiàn)特殊繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能準(zhǔn)確、可靠、有效、安全、快捷地測(cè)定，有效解決目前仍未有一種適用的繩芯動(dòng)態(tài)撓曲性能測(cè)試裝置可用于進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)的現(xiàn)狀。