本發(fā)明涉及零部件測量技術領域，具體為一種筒體深度自動測量裝置。

背景技術：

生產(chǎn)制造企業(yè)加工的一種金屬筒體零件，其軸向兩端要求對稱加工細盲孔，為達到尺寸要求，對于細盲孔的深度需要進行測量，而現(xiàn)有的測量裝置無法實現(xiàn)快速、精確測量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供了一種孔深度自動測量裝置，其能夠快速完成金屬筒體零件兩端細盲孔的測量，精確度高、測量方便。

一種孔深度自動測量裝置，其特征在于：其包括底座、電器箱，在所述底座上并列安裝有工件架、移動測量機構，所述移動測量機構包括測量座，所述測量座上安裝有橫向氣缸、直線位移傳感器，所述直線位移傳感器的拉桿與工件上的孔對應，所述測量座連接有滑動結構，所述滑動結構包括滑塊、導軌。

其進一步特征在于：

所述直線位移傳感器安裝于所述測量座的上端，所述直線位移傳感器的拉桿與與工件上的孔處于同一軸線；

所述橫向氣缸通過支撐架安裝于所述底座，其氣缸桿通過固定塊連接所述測量座；

所述測量座的下端通過連接塊連接所述滑塊，所述滑塊滑動配合所述導軌；所述導軌安裝于所述底座；

所述工件架上設置有V型槽，在所述工件架的靠近所述直線位移傳感器的一端設置有擋板；

所述電器箱安裝于所述底座，所述電器箱的殼體上設置有顯示屏，所述電器箱可將所述測量座、滑塊、導軌以及直線位移傳感器的一部分罩住；

其進一步特征還在于：

所述橫向氣缸與所述直線位移傳感器處于同一軸線；

所述滑塊的截面為倒U型，所述導軌為直線導軌。

采用本發(fā)明的結構后，只要將待檢測工件平放在工件架上，直線位移傳感器可以隨測量座沿滑動結構，在橫向氣缸的推力下向工件方向移動，直線位移傳感器的拉桿可伸入工件孔內探到孔底，然后即可通過位移量精確測量出孔的深度，方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構主視剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明結構俯側視示意圖；

圖3為圖2的B-B剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明結構立體示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4中：一種孔深度自動測量裝置包括底座1、電器箱2，在底座1上并列安裝有工件架3、移動測量機構，移動測量機構包括測量座4，測量座4上安裝有橫向氣缸5、直線位移傳感器6，直線位移傳感器6安裝于測量座1的上端，直線位移傳感器6的拉桿7與與工件8上的孔9處于同一軸線，確保測量時拉桿7能夠準確伸入到孔9內，測量座4連接有滑動結構，滑動結構包括滑塊10、導軌11。橫向氣缸5通過支撐架12安裝于底座1，其氣缸桿通過固定塊13連接測量座4，橫向氣缸5與直線位移傳感器6處于同一軸線，保證來自橫向氣缸5的推力能集中推動測量座4直線移動，進一步確保直線位移傳感器的平穩(wěn)移動，同時節(jié)省安裝空間；將測量座4的下端通過連接塊14連接滑塊10，滑塊10滑動配合導軌11，導軌11安裝于底座1，滑塊10的截面為倒U型，導軌11為直線導軌，滑塊10可架裝在導軌11上滑動；工件架3上設置有V型槽15，工件8水平放置于V型槽15，在工件架3的靠近直線位移傳感器6的一端設置有擋板16；電器箱2安裝于底座1，電器箱2的殼體上設置有顯示屏17，電器箱2可將測量座4、滑塊10、導軌11以及直線位移傳感器6的一部分罩住；這樣即能方便控制，及時查看檢測數(shù)據(jù)，又對主要工作機構起到防護作用，電器箱還不占用設備空間。

檢測時，只要將工件8水平放置在工件架3的V型槽15中，啟動橫向氣缸5，氣缸桿推動測量座可沿導軌11移動，同時帶動直線位移傳感器6移動，直線位移傳感器6的拉桿7伸進工件8的一個孔9內，當拉桿7伸到孔底時，直線位移傳感器可精確測量出位移量，即為孔9的深度，電器箱上的顯示屏能夠顯示出孔深讀數(shù)，同樣再次測量工件8的另個孔即可。