本發(fā)明涉及軸承壽命強化試驗的技術領域，具體涉及一種小型軸承壽命強化試驗裝置。

背景技術：

軸承是旋轉(zhuǎn)機械設備中的關鍵基礎部件，也是設備中最易損壞的部件之一，軸承故障能夠造成嚴重的事故。因此，對軸承運行狀況進行在線監(jiān)測能夠有效避免軸承故障帶來的后果，軸承在線監(jiān)測技術的研究需要大量的軸承全壽命數(shù)據(jù)作為樣本，軸承壽命強化試驗裝置是獲取軸承全壽命數(shù)據(jù)的方法之一，與現(xiàn)場測試方式相比具有參數(shù)控制容易、數(shù)據(jù)獲取快速、利于理論驗證的優(yōu)點。目前國內(nèi)的軸承壽命強化試驗裝置是針對軸承性能驗證測試而開發(fā)的(如杭州軸承試驗研究中心有限公司開發(fā)的ABLT型軸承壽命強化試驗機系列)，通常使用液壓加載機構，系統(tǒng)復雜、大而笨重、價格昂貴、可靠性差、拆卸不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種用于軸承壽命強化試驗的小型裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術解決方案為：

一種小型軸承壽命強化試驗裝置，包括有加載機構、驅(qū)動機構、支承結構和固定框架；加載機構用于對測試軸承施加徑向載荷；驅(qū)動機構用于驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)；支承結構用于測試軸承的裝配和固定；固定框架用于將三個機構結合在一起；所述加載機構由千斤頂、直角傳力機構、壓力傳感器、傳力軸鎖緊螺母、傳力軸和鋼珠組成；所述驅(qū)動機構由電機、皮帶和皮帶輪組成；所述支承結構由測試軸承座、兩個主軸鎖緊螺母、兩個軸承座、主軸、測試軸承和兩個軸套、兩個支承軸承組成，一軸套套在主軸上通過一主軸鎖緊螺母頂在一支承軸承內(nèi)圈，起軸向固定作用；所述固定框架包括底面平臺、右部平臺、頂面平臺、前部平臺和支撐桿，電機通過皮帶、皮帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上依次固定有皮帶輪、一主軸鎖緊螺母、軸套、一支承軸承內(nèi)圈、另一支承軸承內(nèi)圈、測試軸承內(nèi)圈和另一主軸鎖緊螺母，主軸通過兩個軸承座固定在框架的前面平臺上，軸承座內(nèi)有支撐軸承與主軸連接，一主軸鎖緊螺母鎖緊在主軸上，一軸套套在該一主軸鎖緊螺母與一支承軸承之間，測試軸承套在主軸上，測試軸承座蓋在測試軸承上，一側(cè)內(nèi)圈通過主軸軸肩防止軸向移動；另一主軸鎖緊螺母擰緊在主軸上并頂在測試軸承另一側(cè)內(nèi)圈；螺旋千斤頂固定在右部平臺上，螺旋千斤頂通過鋼珠施加力給直角傳力機構，直角傳力機構由傳力軸連接固定在底部平臺和頂部平臺上，傳力軸鎖緊螺母鎖緊傳力軸，直角傳力機構與壓力傳感器用螺栓連接在一起，壓力傳感器通過另一鋼珠與測試軸承座接觸，將施加的力施加到測試軸承上。

其中，測試軸承位于主軸的一端，而不是位于兩個支承軸承的中間，測試軸承外圈采用測試軸承座，測試軸承內(nèi)圈采用所述另一主軸鎖緊螺母鎖緊，拆卸非常方便，只需要擰開所述另一主軸鎖緊螺母，拆開測試軸承座即可將測試軸承取下。

其中，加載機構采用螺旋千斤頂，加載機構簡單可靠，壓力傳感器能夠測試出施加在測試軸承上的力，這為后期的測試提供了很大的便利。

其中，加載機構采用直角傳力機構，使得部件布局緊湊。

其中，加載機構中力的接觸部分采用“十字滑槽-鋼珠”結構，有利于載荷的有效傳遞和消除零件變形帶來的應力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：

本發(fā)明提供了一種軸承壽命強化試驗裝置，該裝置結構緊湊小巧、便于拆卸、安裝方便，大大減少了裝置的安放空間。

其一，固定框架的設計本著緊湊的原則，加載機構、支承結構都固定在框架上，使整個機構小巧、緊湊，大大減少了安放空間；

其二，直角傳力機構102能夠平穩(wěn)的將螺旋千斤頂101施加的力傳遞到壓力傳感器103，從而傳遞給測試軸承；

其三，主軸鎖緊螺母104固定在主軸上，鎖緊軸承，擰開主軸鎖緊螺母104，即可更換軸承，使裝置拆卸方便。

其四，測試軸承座301采用八邊形結構，方便在各個方向上固定振動傳感器，獲取更豐富的軸承振動數(shù)據(jù)。

其五，該裝置可以用于軸承壽命強化試驗獲取軸承全壽命振動數(shù)據(jù)，用于軸承故障診斷技術的研究。與傳統(tǒng)的液壓加載機構相比，具有結構簡單、緊湊小巧、成本低廉、可靠性高、裝卸簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構正視軸測圖。

圖2為本發(fā)明結構后視軸側(cè)圖。

圖3為本發(fā)明結構右視軸側(cè)圖。

圖4為本發(fā)明“十字滑槽-鋼珠”結構。

圖中附圖標記含義為：

1為加載機構，101為螺旋千斤頂，102為直角傳力機構，103為壓力傳感器，104為傳力軸鎖緊螺母，105為傳力軸，106為鋼珠；

2為驅(qū)動機構，201為電機，202為皮帶，203為皮帶輪；

3為支承結構，301為測試軸承座，302為主軸鎖緊螺母，303為軸承座，304為主軸，305為測試軸承，306為軸套，307為支撐軸承；

4為固定框架，401為底面平臺，402為右部平臺，403為頂面平臺，404為前部平臺，405為支撐桿。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，一種小型軸承壽命強化試驗裝置，包括加載機構1、驅(qū)動機構2、支承結構3和固定框架4。

所述加載機構1包括：螺旋千斤頂101、直角傳力機構102、壓力傳感器103、鎖緊螺母104、傳力軸105和鋼珠106；

所述驅(qū)動機構2包括：電機201、皮帶202和皮帶輪203；

所述支承結構3包括：測試軸承座301、兩個主軸鎖緊螺母302、兩個軸承座303、主軸304、測試軸承305、軸套306和兩個支撐軸承307；

兩個主軸鎖緊螺母302固定在主軸上，兩個軸承座303固定在前部平臺上，測試軸承305套在主軸上通過鎖緊螺母擰緊頂在主軸軸肩上；

所述固定框架4包括：底面平臺401、右部平臺402、頂面平臺403、前部平臺404和支撐桿405；支撐桿405連接在底面平臺401和頂面平臺403之間；

各組成部件之間的連接關系如下所述：

電機201固定在頂面平臺403上；電機201通過皮帶202、皮帶輪203帶動主軸304旋轉(zhuǎn)，兩個軸承座303固定在前部平臺404上，每個軸承座303內(nèi)有支撐軸承307，支撐軸承307與主軸304連接，一主軸鎖緊螺母302鎖緊在主軸304上，軸套306套在主軸鎖緊螺母302與一支撐軸承307內(nèi)圈之間，起軸向固定作用，測試軸承305套在主軸304上，測試軸承座301蓋在測試軸承305上，另一主軸鎖緊螺母302在測試軸承305外側(cè)擰緊在主軸304上，螺旋千斤頂101固定在右部平臺402上，螺旋千斤頂101通過鋼珠106施加力給直角傳力機構102，直角傳力機構102由傳力軸105固定連接在底部平臺401和頂部平臺403之間，傳力軸鎖緊螺母104用于鎖緊傳力軸105，直角傳力機構102與壓力傳感器103用螺栓連接在一起，壓力傳感器103通過另一鋼珠106與測試軸承座301接觸，將施加的力施加到測試軸承305上。

本發(fā)明中涉及到的本領域公知技術未詳細闡述。