本發(fā)明涉及安全帶試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的固定裝置。

背景技術(shù)：

座椅安全帶是乘員保護(hù)約束系統(tǒng)設(shè)施之一，在減輕碰撞事故中乘員的傷害程度方面起著重要的作用。在一款安全帶投入市場(chǎng)應(yīng)用之前，需要對(duì)其進(jìn)行許多強(qiáng)度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。安全帶卷收器強(qiáng)度試驗(yàn)和鎖扣強(qiáng)度試驗(yàn)是安全帶開發(fā)中非常關(guān)鍵的試驗(yàn)，但是安全帶的種類繁多，試驗(yàn)中為了滿足不同的安全帶試驗(yàn)需要制作不同的安裝裝置，工作繁重并且費(fèi)時(shí)較多，增加了開發(fā)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種通用的安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的固定裝置，滿足日常安全帶的開發(fā)需求，節(jié)省安全帶的開發(fā)時(shí)間和開發(fā)成本。

特別地，本發(fā)明提供了一種用于安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的固定裝置，所述安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)采用試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述安全帶的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，所述安全帶包括織帶和與所述織帶相連的待測(cè)部件；包括：

與所述試驗(yàn)機(jī)相連接的第一固定架，所述第一固定架包括：

沿豎向方向延伸的連接件，所述連接件的一端與所述試驗(yàn)機(jī)相連接；

沿垂直于所述豎向方向的橫向方向延伸的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件穿過所述連接件并設(shè)置在所述連接件的另一端；

可拆卸地連接在所述導(dǎo)向件處的安裝架，所述安裝架包括：

與所述導(dǎo)向件活動(dòng)連接的中間件，所述導(dǎo)向件限定所述中間件沿著所述橫向方向移動(dòng)；

與所述中間件相連的固定件，用于固定所述待測(cè)部件；

與所述試驗(yàn)機(jī)相連接的第二固定架，用于固定與所述待測(cè)部件相連的所述織帶；

其中，在操作安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，所述第一固定架和所述第二固定架在所述試驗(yàn)機(jī)的帶動(dòng)下朝著相反的方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向件包括一導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部構(gòu)造成沿著所述橫向方向延伸；

其中，所述中間件包括一與所述導(dǎo)向部相配合的配合部，所述配合部構(gòu)造成能夠與所述導(dǎo)向部配合，從而使其沿著所述橫向方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部的形狀構(gòu)造成從所述導(dǎo)向件的底部邊緣朝著相反的方向延伸的兩個(gè)凸起部；

其中，所述配合部構(gòu)造成能夠與所述兩個(gè)凸起部相卡接，并能沿著所述凸起部的表面進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述配合部具有一與所述凸起部相配合的卡爪，用于抓取所述凸起部，并沿著所述凸起部的表面進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部的形狀構(gòu)造成沿所述橫向方向延伸的凹槽，所述凹槽相反的兩側(cè)壁朝著相反的方向彎折形成兩個(gè)凸耳，

其中，所述配合部構(gòu)造成能夠與所述凹槽相卡接，并能沿著所述凸耳的表面進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第二固定架包括：

支架；

設(shè)置在支架處的纏繞柱，用于纏繞與所述待測(cè)部件相連的所述織帶。

進(jìn)一步地，所述支架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支架之間間隔預(yù)定距離以限定一空間，每一所述支架具有通孔；

所述纏繞柱穿過所述通孔并設(shè)置在所述兩個(gè)支架之間；

優(yōu)選地，所述纏繞柱的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)纏繞柱間隔設(shè)置在所述兩個(gè)支架之間，其中，所述兩個(gè)纏繞柱中的任一纏繞柱還可用于對(duì)所述織帶進(jìn)行收緊。

進(jìn)一步地，所述待測(cè)部件包括鎖扣和卷收器。

進(jìn)一步地，所述待測(cè)部件為所述鎖扣時(shí)，所述固定件包括T型臺(tái)和設(shè)置在所述T型臺(tái)處的緊固件，所述緊固件用于固定所述鎖扣。

進(jìn)一步地，所述待測(cè)部件為所述卷收器時(shí)，所述固定件包括：

安裝部，所述安裝部一端與所述中間件相連，另一端設(shè)有開口以放置所述卷收器；

設(shè)置在所述安裝部的下部的滑動(dòng)件，其構(gòu)造成能夠沿著所述安裝部的徑向方向移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述開口的面積；

與所述安裝部相連并位于所述開口上部的第一緊固元件，用于對(duì)所述卷收器的一端進(jìn)行緊固；

與所述滑動(dòng)件相連并位于所述開口下部的第二緊固元件，用于對(duì)所述卷收器的另一端進(jìn)行緊固。

本發(fā)明的固定裝置由于具有可拆卸地連接在所述導(dǎo)向件處的安裝架，因此在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，操作人員可以拆卸安裝架以替換不同的待測(cè)部件。并且導(dǎo)向件限定了安裝架的中間件沿著橫向方向移動(dòng)，操作人員可以快速方便地將固定有待測(cè)部件的安裝架沿著橫向方向從導(dǎo)向件上拆除或安裝，而不需要另外的工具拆裝。可拆卸的連接方式能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)過程中的快速安裝，提高試驗(yàn)效率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的方便拆裝的固定裝置適用于鎖扣強(qiáng)度測(cè)試和卷收器強(qiáng)度測(cè)試，在測(cè)試不同型號(hào)的鎖扣或者卷收器時(shí)，不需要額外開發(fā)相應(yīng)不同的鎖扣強(qiáng)度測(cè)試裝置或卷收器強(qiáng)度測(cè)試裝置，僅本發(fā)明的固定裝置就能夠滿足不同型號(hào)的鎖扣或者卷收器開發(fā)要求。這節(jié)省了安全帶零部件的開發(fā)時(shí)間和開發(fā)成本。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的卷收器固定裝置示意圖；

圖2是圖1所示測(cè)試卷收器強(qiáng)度裝置的主視圖；

圖3是圖1所示測(cè)試卷收器強(qiáng)度裝置的俯視圖；

圖4是圖1所示測(cè)試卷收器強(qiáng)度裝置的側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的鎖扣固定裝置示意圖；

圖6是圖5所示測(cè)試鎖扣強(qiáng)度裝置的主視圖；

圖7是圖5所示測(cè)試鎖扣強(qiáng)度裝置的俯視圖；

圖8是圖5所示測(cè)試鎖扣強(qiáng)度裝置的側(cè)視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的固定裝置的第二固定架示意圖；

圖10是圖9所示的第二固定架上織帶纏繞方式示意圖。

圖中各符號(hào)表示的含義：

1、第一固定架，101、連接件，102、導(dǎo)向件，201、卷收器中間件，202、卷收器安裝部，203、滑動(dòng)件，204、開口，205、導(dǎo)軌板，301、鎖扣中間件，302、鎖扣固定件，4、第二固定架，5、支架，501、第一纏繞柱，502、第二纏繞柱，503、織帶，6、固定座，a、第一段織帶，b、第二段織帶，c、第三段織帶，d、第四段織帶。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

結(jié)合圖1、圖9和圖10對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例一進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種用于安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)中的固定裝置，所述安全帶強(qiáng)度試驗(yàn)采用試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述安全帶的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，所述安全帶包括織帶503和與所述織帶503相連的待測(cè)部件。所述固定裝置中測(cè)試卷收器的裝置由第一固定架1、卷收器中間件201、卷收器安裝部202、卷收器(圖中未示出)、以及第二固定架4組成。第一固定架1由連接件101和導(dǎo)向件102構(gòu)成，其中連接件101沿豎向方向延伸，所述連接件101的一端與所述試驗(yàn)機(jī)相連接。導(dǎo)向件102沿垂直于所述豎向方向的橫向方向延伸，所述導(dǎo)向件102穿過所述連接件101并設(shè)置在所述連接件101的另一端。

所述連接件101呈沿豎向方向延伸的圓柱軸狀，并開設(shè)有貫通軸身徑向的安裝孔。插銷通過這些安裝孔將所述第一固定架1與材料試驗(yàn)機(jī)緊固連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，材料試驗(yàn)機(jī)一般具有上下相對(duì)的且分離的立柱，其中分別是位于上方的第一立柱與位于下方的第二立柱。因此，插銷通過安裝孔將所述第一固定架1與所述第一立柱緊固連接。

所述導(dǎo)向件102包括一導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部構(gòu)造成沿著所述橫向方向延伸；其中，卷收器中間件201包括一與所述導(dǎo)向部相配合的配合部，所述配合部構(gòu)造成能夠與所述導(dǎo)向部配合，從而使其沿著所述橫向方向移動(dòng)。因此，導(dǎo)向件102能夠限定卷收器中間件201沿著所述橫向方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向部的形狀構(gòu)造成從所述導(dǎo)向件102的底部邊緣朝著相反的方向延伸的兩個(gè)凸起部。所述配合部構(gòu)造成能夠與所述兩個(gè)凸起部相卡接，并能沿著所述凸起部的表面進(jìn)行移動(dòng)。所述配合部具有一與所述凸起部相配合的卡爪，用于抓取所述凸起部，并沿著所述凸起部的表面進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向部的形狀構(gòu)造成沿所述橫向方向延伸的凹槽，所述凹槽相反的兩側(cè)壁朝著相反的方向彎折形成兩個(gè)凸耳。所述配合部構(gòu)造成能夠與所述凹槽相卡接，并能沿著所述凸耳的表面進(jìn)行移動(dòng)。具體地，兩個(gè)凸耳與導(dǎo)向部構(gòu)造成一個(gè)凸字形，而配合部具有與該凸字形配合的卡爪，以使得凸字形嵌入該卡爪，并使得該卡爪沿著凸字形的凸起移動(dòng)。

卷收器中間件201通過上述導(dǎo)向件102與第一固定架1連接，以使得卷收器中間件201可拆卸地連接到第一固定架1。卷收器安裝部202的一端與卷收器中間件201相連，而另一端設(shè)置有開口204。卷收器放置在開口204處。所述卷收器安裝部202下部設(shè)置有滑動(dòng)件203，所述滑動(dòng)件203構(gòu)造成能夠沿著卷收器安裝部202的徑向方向移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述開口204的面積。具體的，卷收器的兩端被固定在卷收器安裝部202的開口204處，其中，與所述卷收器安裝部202相連并位于所述開口204上部具有第一緊固元件，第一緊固元件用于對(duì)所述卷收器的一端進(jìn)行緊固；而與所述滑動(dòng)件203相連并位于所述開口204下部具有第二緊固元件，第二緊固元件用于對(duì)所述卷收器的另一端進(jìn)行緊固。

在本實(shí)施例中，卷收器安裝部202呈平板狀。平板的一端挖空以留下長(zhǎng)方形的容納空間作為開口204。卷收器安裝在該開口204處。該容納空間的兩邊為兩個(gè)平行的導(dǎo)軌板205。在兩個(gè)導(dǎo)軌板205的下端都開設(shè)有兩個(gè)平行的限位縫，以使得滑動(dòng)件203能夠沿著限位縫方向移動(dòng)至需要的位置從而調(diào)節(jié)開口204的面積大小。也就是說，當(dāng)卷收器安裝在開口204后，通過改變滑動(dòng)件203在導(dǎo)軌板205上的位置，從而調(diào)節(jié)開口204的面積大小，以調(diào)節(jié)卷收器的位置，滿足卷收器上的安全帶的上下兩個(gè)孔的安裝要求。不同型號(hào)的卷收器都能安裝在上述卷收器安裝部202。

結(jié)合圖9和圖10對(duì)本發(fā)明的第二固定支架4進(jìn)行詳細(xì)說明。第二固定架4與試驗(yàn)機(jī)的所述第二立柱相連接，用于固定與所述待測(cè)部件相連的所述織帶503。第二固定架4由支架5和固定座6構(gòu)成。固定座6通過螺栓安裝在材料試驗(yàn)機(jī)的第二立柱上。而支架5通過插銷安裝在固定座6上。所述支架5設(shè)置有纏繞柱，用于纏繞與所述待測(cè)部件相連的織帶503。在本實(shí)施例中，所述支架5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支架5之間間隔預(yù)定距離以限定一空間，每一所述支架5具有通孔。所述纏繞柱穿過所述通孔并設(shè)置在所述兩個(gè)支架5之間。優(yōu)選地，所述纏繞柱的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一纏繞柱501和第二纏繞柱502。所述兩個(gè)纏繞柱間隔設(shè)置在所述兩個(gè)支架5之間，其中，所述兩個(gè)纏繞柱中的任一纏繞柱還可用于對(duì)所述織帶503進(jìn)行收緊。

織帶503串接第二固定架4和安裝在卷收器安裝部202處的卷收器。并且，織帶503以一定的纏繞順序分別通過第一纏繞柱501和第二纏繞柱502，以使得任一纏繞柱能夠收緊織帶503，進(jìn)而收緊卷收器和第二固定架4之間的織帶503。本實(shí)施例中，織帶503在兩個(gè)纏繞柱之間的纏繞順序如下：第一段織帶a從第一纏繞柱501垂直到第二纏繞柱502，繼而第二段織帶b從第二安裝柱502垂直到第一纏繞柱501，繼而第三段織帶c從第一段織帶a從第一纏繞柱501以斜對(duì)角方向到第二纏繞柱502，繼而第四段織帶d繞過第二纏繞柱502并從第二纏繞柱502垂直到第一纏繞柱501，以使得纏繞柱能夠以a-b-c-d的順序收緊織帶503。

在操作卷收器強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將卷收器中間件201和卷收器安裝部202以及織帶503安裝好之后，所述第一固定架1和所述第二固定架4在所述試驗(yàn)機(jī)的帶動(dòng)下朝著相反的方向移動(dòng)。首先，將卷收器中間件201滑動(dòng)地套設(shè)于導(dǎo)向件102，并進(jìn)行固定。然后，將卷收器安裝在開口204，卷收器兩端分別與所述第一緊固元件和第二緊固元件連接。改變滑動(dòng)件203在導(dǎo)軌板205上的位置，以適應(yīng)滿足卷收器上的安全帶的上下兩個(gè)孔的安裝要求。卷收器上的織帶503另一端以一定順序纏繞在第一纏繞柱501和第二纏繞柱502上。然后操作人員操作試驗(yàn)機(jī)，所述第一固定架1和所述第二固定架4在所述試驗(yàn)機(jī)的帶動(dòng)下朝著相反的方向移動(dòng)，以使得收緊織帶503并拉動(dòng)卷收器。依據(jù)GB14166-2013《機(jī)動(dòng)車成員用安全帶、約束系統(tǒng)兒童約束系統(tǒng)盒ISIFIX兒童約束系統(tǒng)》規(guī)定：當(dāng)載荷達(dá)到9800N時(shí)，織帶繞在巻軸上的長(zhǎng)度接近末端450mm處。當(dāng)載荷達(dá)到14700N時(shí)，巻收器未發(fā)生斷裂。材料試驗(yàn)機(jī)控制第一立柱和第二立柱朝著相反的方向移動(dòng)，以試驗(yàn)卷收器的強(qiáng)度。

實(shí)施例二

結(jié)合圖5、圖9和圖10對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例二進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的固定裝置中測(cè)試鎖扣的裝置由第一固定架1、鎖扣中間件301、鎖扣(圖中未示出)、以及第二固定架4組成。第一固定架1由連接件101和導(dǎo)向件102構(gòu)成。第一固定架1由連接件101和導(dǎo)向件102構(gòu)成，其中連接件101沿豎向方向延伸，所述連接件101的一端與所述試驗(yàn)機(jī)相連接。導(dǎo)向件102沿垂直于所述豎向方向的橫向方向延伸，所述導(dǎo)向件102穿過所述連接件101并設(shè)置在所述連接件101的另一端。

所述連接件101呈沿豎向方向延伸的圓柱軸狀，并開設(shè)有貫通軸身徑向的安裝孔。插銷通過這些安裝孔將所述第一固定架1與材料試驗(yàn)機(jī)緊固連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，材料試驗(yàn)機(jī)一般具有上下相對(duì)的且分離的立柱，其中分別是位于上方的第一立柱與位于下方的第二立柱。因此，插銷通過安裝孔將所述第一固定架1與所述第一立柱緊固連接。

所述導(dǎo)向件102包括一導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部構(gòu)造成沿著所述橫向方向延伸；其中，鎖扣中間件301包括一與所述導(dǎo)向部相配合的配合部，所述配合部構(gòu)造成能夠與所述導(dǎo)向部配合，從而使其沿著所述橫向方向移動(dòng)。因此，導(dǎo)向件102能夠限定鎖扣中間件301沿著所述橫向方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向部的形狀構(gòu)造成從所述導(dǎo)向件102的底部邊緣朝著相反的方向延伸的兩個(gè)凸起部。所述配合部構(gòu)造成能夠與所述兩個(gè)凸起部相卡接，并能沿著所述凸起部的表面進(jìn)行移動(dòng)。所述配合部具有一與所述凸起部相配合的卡爪，用于抓取所述凸起部，并沿著所述凸起部的表面進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向部的形狀構(gòu)造成沿所述橫向方向延伸的凹槽，所述凹槽相反的兩側(cè)壁朝著相反的方向彎折形成兩個(gè)凸耳。所述配合部構(gòu)造成能夠與所述凹槽相卡接，并能沿著所述凸耳的表面進(jìn)行移動(dòng)。具體地，兩個(gè)凸耳與導(dǎo)向部構(gòu)造成一個(gè)凸字形，而配合部具有與該凸字形配合的卡爪，以使得凸字形嵌入該卡爪，并使得該卡爪沿著凸字形的凸起移動(dòng)。

鎖扣中間件301通過上述導(dǎo)向件102與第一固定架1連接，以使得鎖扣中間件301可拆卸地連接到第一固定架1。鎖扣固定件302的一端與鎖扣中間件301相連，而另一端固定有鎖扣。在本實(shí)施例中，所述鎖扣固定件302包括T型臺(tái)和設(shè)置在所述T型臺(tái)處的緊固件，所述緊固件用于固定所述鎖扣。

結(jié)合圖9和圖10對(duì)本發(fā)明的第二固定支架4進(jìn)行詳細(xì)說明。第二固定架4與試驗(yàn)機(jī)的所述第二立柱相連接，用于固定與鎖扣相連的所述織帶503。第二固定架4由支架5和固定座6構(gòu)成。固定座6通過螺栓安裝在材料試驗(yàn)機(jī)的第二立柱上。而支架5通過插銷安裝在固定座6上。所述支架5設(shè)置有纏繞柱，用于纏繞與所述待測(cè)部件相連的織帶503。在本實(shí)施例中，所述支架5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支架5之間間隔預(yù)定距離以限定一空間，每一所述支架5具有通孔。所述纏繞柱穿過所述通孔并設(shè)置在所述兩個(gè)支架5之間。優(yōu)選地，所述纏繞柱的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一纏繞柱501和第二纏繞柱502。所述兩個(gè)纏繞柱間隔設(shè)置在所述兩個(gè)支架5之間，其中，所述兩個(gè)纏繞柱中的任一纏繞柱還可用于對(duì)所述織帶503進(jìn)行收緊。

織帶503串接第二固定架4和安裝在鎖扣固定件302處的鎖扣。并且，織帶503以一定的纏繞順序分別通過第一纏繞柱501和第二纏繞柱502，以使得任一纏繞柱能夠收緊織帶503，進(jìn)而收緊鎖扣和第二固定架4之間的織帶503。本實(shí)施例中，織帶503在兩個(gè)纏繞柱之間的纏繞順序如下：第一段織帶a從第一纏繞柱501垂直到第二纏繞柱502，繼而第二段織帶b從第二安裝柱502垂直到第一纏繞柱501，繼而第三段織帶c從第一段織帶a從第一纏繞柱501以斜對(duì)角方向到第二纏繞柱502，繼而第四段織帶d繞過第二纏繞柱502并從第二纏繞柱502垂直到第一纏繞柱501，以使得纏繞柱能夠以a-b-c-d的順序收緊織帶503。

在鎖扣強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，首先，將鎖扣中間件301滑動(dòng)地套設(shè)與導(dǎo)向件102，并進(jìn)行固定。然后，將鎖扣安裝在與鎖扣中間件301連接的鎖扣固定件302上。鎖扣上的織帶503另一端以一定順序纏繞在在第一纏繞柱501和第二纏繞柱502上。然后操作人員操作試驗(yàn)機(jī)，所述第一固定架1和所述第二固定架4在所述試驗(yàn)機(jī)的帶動(dòng)下朝著相反的方向移動(dòng)，以使得收緊織帶503并拉動(dòng)鎖扣。依據(jù)GB14166-2013《機(jī)動(dòng)車成員用安全帶、約束系統(tǒng)兒童約束系統(tǒng)盒ISIFIX兒童約束系統(tǒng)》規(guī)定：做過7500次鎖扣疲勞試驗(yàn)的安全帶鎖扣拉斷最大拉力：22.5977KN。沒有做過鎖扣疲勞試驗(yàn)的安全帶鎖扣拉斷最大拉力：24.0013KN。材料試驗(yàn)機(jī)控制第一立柱和第二立柱的朝著相反的方向移動(dòng)，以試驗(yàn)鎖扣的強(qiáng)度。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。