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      一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法與流程

      文檔序號:11132086閱讀:940來源:國知局
      一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法與制造工藝

      本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法。



      背景技術(shù):

      屏蔽型可分離連接器是一種用于方便電纜線進(jìn)出的插頭,為保證設(shè)備安全穩(wěn)定性,設(shè)備出廠前需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。傳統(tǒng)的耐壓試驗(yàn),需將電纜與雙通套管內(nèi)芯連接,再將連接器的安裝口安裝于試驗(yàn)裝置的雙通套管上,在接線口裝上應(yīng)力錐并鎖緊電纜線銅線耳,最后再將安裝堵頭安裝于母口并鎖緊,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)后,將堵頭從母口拆下,在拆電纜頭銅線耳鎖在雙通套管上的螺絲,取下接線口的應(yīng)力錐,最后再從安裝口取下連接器。傳統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)為人工手工操作,至少需要兩人協(xié)同操作且每次試驗(yàn)需要耗費(fèi)大量時(shí)間,效率低下,無法滿足日益增長的供貨需求,在多次安裝與拆卸后容易造成電纜、雙通套管、堵頭的損壞。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置,其特征在于:包括柜體、調(diào)壓機(jī)、升降裝置、若干個(gè)套管座、若干個(gè)堵頭,所述的套管座設(shè)于柜體內(nèi),所述的升降裝置設(shè)于柜體上部,所述的堵頭數(shù)目與套管座相同且設(shè)于套管座上方的升降裝置對應(yīng)位置上,所述的套管座包括套管座內(nèi)芯和套管座外殼,所述的套管座內(nèi)芯通過導(dǎo)線于調(diào)壓機(jī)相連,所述的柜體、套管座外殼、堵頭通過導(dǎo)線接地。

      進(jìn)一步的,升降裝置包括升降板、驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動升降板上下移動。

      進(jìn)一步的,驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

      進(jìn)一步的,套管座內(nèi)芯通過銅排相連。

      進(jìn)一步的,套管座為雙通套管座。

      進(jìn)一步的,雙通套管座底部設(shè)有絕緣套管。

      一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)方法,其特征在于:使用上述所述的任意一項(xiàng)一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置,其方法步驟如下:

      步驟一:將屏蔽型可分離連接器的安裝口依次插入每個(gè)套管座上;

      步驟二:將應(yīng)力錐插入屏蔽型可分離連接器的接線口中;

      步驟三:在屏蔽型可分離連接器適當(dāng)位置裝上屏蔽抱箍,接好屏蔽接地線并可靠接地;

      步驟四:降下升降裝置,直到升降裝置上的堵頭插入屏蔽型可分離連接器的母口中并將其固定在柜體上;

      步驟五:啟動調(diào)壓機(jī),輸出42KV-48KV的電壓,試驗(yàn)1分鐘后關(guān)閉;

      步驟六:試驗(yàn)結(jié)束后,未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格,升起升降裝置,取下屏蔽抱箍、應(yīng)力錐,將屏蔽型可分離連接器取下,回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn);出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷,升起升降裝置,取下屏蔽抱箍、應(yīng)力錐,將屏蔽型可分離連接器取下,將有缺陷的產(chǎn)品挑出,回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn)。

      由上述對本發(fā)明的描述可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法,采用全自動氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu),節(jié)省人力成本,每次可同時(shí)試驗(yàn)大量屏蔽型可分離連接器,效率高,相比手工操作,自動化操作設(shè)備使用壽命更長,有利于企業(yè)提高效率同時(shí)降低成本。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。

      圖2為本發(fā)明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。

      圖3為本發(fā)明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本發(fā)明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5為本發(fā)明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

      參照圖1至圖5所示,一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置,包括柜體1、調(diào)壓機(jī)2、升降裝置3、若干個(gè)雙通套管座4、若干個(gè)堵頭5、若干個(gè)屏蔽抱箍6、若干個(gè)應(yīng)力錐7,雙通套管座4設(shè)于柜體1上,升降裝置3設(shè)于柜體1上部,升降裝置3包括升降板31、氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32,氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32帶動升降板31上下移動,堵頭5的數(shù)目與雙通套管座4的數(shù)目相同且設(shè)于雙通套管座4上方升降板31的對應(yīng)位置上,雙通套管座4底部設(shè)有絕緣套管41,雙通套管座4包括套管座內(nèi)芯42和雙通套管座外殼43,套管座內(nèi)芯42通過銅排44相連且銅排44與調(diào)壓機(jī)2通過導(dǎo)線連接,柜體1、套管座外殼43、堵頭5、屏蔽抱箍6通過導(dǎo)線接地。

      一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)方法,其方法步驟如下:

      實(shí)施例一:試驗(yàn)屏蔽型可分離連接器前插頭。

      步驟一:將屏蔽型可分離連接器的前插頭100的安裝口依次插入每個(gè)雙通套管座4上;

      步驟二:將應(yīng)力錐7插入前插頭100接線口中;

      步驟三:在前插頭100適當(dāng)位置裝上屏蔽抱箍6,接好屏蔽接地線并可靠接地;

      步驟四:通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32降下升降板31,直到升降板31上的堵頭5插入前插頭100的母口中并將其固定在柜體1上;

      步驟五:啟動調(diào)壓機(jī)2,輸出42KV-48KV的電壓,試驗(yàn)1分鐘后關(guān)閉;

      步驟六:試驗(yàn)結(jié)束后,未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格,通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31,取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7,將前插頭100取下,回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn);出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷,通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31,取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7,將前插頭100取下,將有缺陷的產(chǎn)品挑出,回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn)。

      實(shí)施例二:試驗(yàn)屏蔽型可分離連接器后插頭。

      步驟一:將屏蔽型可分離連接器的前插頭100的安裝口依次插入每個(gè)雙通套管座4上;

      步驟二:在前插頭100的母口上安裝連接螺柱再安裝上后插頭200的公口;

      步驟三:將應(yīng)力錐7插入后插頭200接線口中;

      步驟四:在后插頭200適當(dāng)位置裝上屏蔽抱箍6,接好屏蔽接地線并可靠接地;

      步驟五:通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32降下升降板31,直到升降板上的堵頭5插入后插頭200的母口并將后插頭與前插頭固定在柜體1上;

      步驟六:啟動調(diào)壓機(jī)2,輸出42KV-48KV的電壓,試驗(yàn)1分鐘后關(guān)閉;

      步驟七:試驗(yàn)結(jié)束后,未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格,通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31,取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7,將后插頭200取下,回到步驟二進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn);出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷,通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31,取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7,將后插頭200取下,將有缺陷的后插頭200挑出,回到步驟二進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn)。

      實(shí)施例三:同時(shí)試驗(yàn)屏蔽型可分離連接器前插頭與后插頭。

      與實(shí)施例二不同之處在于:

      步驟四:在前插頭100和后插頭200的適當(dāng)位置都裝上屏蔽抱箍6,接好屏蔽接地線并可靠接地;

      步驟七:試驗(yàn)結(jié)束后,未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格,通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31,取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7,將后插頭200和前插頭100取下,回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn);出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷,通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31,取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7,將后插頭200和前插頭100取下,將有缺陷的后插頭200與前插頭100挑出,回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗(yàn)。

      參照圖1至圖5所示,上述一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法,采用全自動氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu),節(jié)省人力成本,每次可同時(shí)試驗(yàn)大量屏蔽型可分離連接器,效率高,相比手工操作,自動化操作設(shè)備使用壽命更長,有利于企業(yè)提高效率同時(shí)降低成本。

      上述僅為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動,均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。

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