本發(fā)明涉及一種筆記本包裝流程中的電池檢測技術，特別是涉及一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測方法和裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的筆記本包裝制程為：1外觀檢測-2撿料/貼附-3自動光學檢驗-4撿料/放置-5稱重-6打印/貼附-7上棧板-8入庫。其中，4撿料/放置的步驟是對一筆記本進行電池的撿料，然后將該電池與所述筆記本一起放置在包裝盒中，由于這種直接將電池放入包裝盒的步驟不涉及對電池的檢測，導致有些用戶在購買筆記本時發(fā)現(xiàn)電池電量不夠或沒電，進而無法進行相關的操作，導致用戶滿意度不高，而且也可能導致一些不符合標準的電池或者存在問題的電池流入市場銷售。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測方法和裝置，用于解決現(xiàn)有的筆記本包裝制程不對與筆記本配對包裝的電池進行檢查進而導致電池電量不夠影響銷售后期用戶體驗以及可能導致一些不合格的電池或故障電池流入市場的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測方法，包括：在一第一工位執(zhí)行以下步驟：檢測一待裝筆記本上一電池的一電量，在所述電量符合一預設值時錄入所述待裝筆記本和所述電池上的一標記信息并上傳至一第一數(shù)據(jù)庫；在一第二工位執(zhí)行以下步驟：掃描所述電池來刷入其上的所述標記信息，查詢所述標記信息是否在一第二數(shù)據(jù)庫中，并顯示查詢結果，其中，所述第二數(shù)據(jù)庫定時從所述第一數(shù)據(jù)庫中抓取所述標記信息進行更新。

在一優(yōu)選實施方案中，所述標記信息包括所述待裝筆記本上的一SN碼和所述電池上的一CT碼。

在一優(yōu)選實施方案中，檢測所述待裝筆記本上所述電池的所述電量的步驟包括：掃描所述電池來刷入其上的所述CT碼；放置所述電池至一電池電量檢測裝置上進行電量檢測，并顯示一檢測結果。

在一優(yōu)選實施方案中，在所述電量滿足所述預設值時錄入所述待裝筆記本和所述電池上的所述標記信息至所述第一數(shù)據(jù)庫的步驟包括：掃描所述筆記本來刷入其上的所述SN碼，并將其與所述CT碼關聯(lián)；判斷所述檢測結果是否符合所述預設值：若符合，則將所述電池的所述CT碼上傳至所述第一數(shù)據(jù)庫；若不符合，則顯示失敗。

在一優(yōu)選實施方案中，所述預設值為40-60％的電量。

本發(fā)明還提供一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括：一第一檢測工位，其至少包括：一第一數(shù)據(jù)庫；一電池電量檢測裝置，用于檢測一待裝筆記本上一電池的一電量，在所述電量符合一預設值時錄入所述待裝筆記本和所述電池上的一標記信息并上傳至所述第一數(shù)據(jù)庫；一第二檢測工位，其至少包括：一第二數(shù)據(jù)庫，定時從所述第一數(shù)據(jù)庫中抓取所述標記信息進行更新；一包裝驗證裝置，用于掃描所述電池來刷入其上的所述標記信息，查詢所述標記信息是否在所述第二數(shù)據(jù)庫中，并顯示查詢結果。

在一優(yōu)選實施方案中，所述標記信息包括所述待裝筆記本上的一SN碼和所述電池上的一CT碼。

在一優(yōu)選實施方案中，所述電池電量檢測裝置包括：一CT碼錄入模塊，用于掃描所述電池來刷入其上的所述CT碼；一電量檢測模塊，用于對放置至所述電池電量檢測裝置上的所述電池進行電量檢測；一顯示模塊，用于顯示一檢測結果。

在一優(yōu)選實施方案中，所述電池電量檢測裝置還包括：一SN碼錄入模塊，用于掃描所述筆記本來刷入其上的所述SN碼，并將其與所述CT碼關聯(lián)；一電池合格判斷模塊，用于判斷所述檢測結果是否符合所述預設值：若符合，則將所述電池的所述CT碼上傳至所述第一數(shù)據(jù)庫；若不符合，則顯示失敗。

在一優(yōu)選實施方案中，所述預設值為40-60％的電量。

如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過在包裝制程中對筆記本進行撿料時進行電池電量檢測，來為待包裝的筆記本配置合格的電池，并在最后封箱時再驗證入箱的電池是否已經(jīng)經(jīng)過檢測，如果是則進行最后的封箱包裝，如果不是則進行提示，以此來保證最后包裝入箱的電池都是合格的，避免了不合格電池流入市場，同時也提升了用戶的滿意度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測方法在一實施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明提供的一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測系統(tǒng)在一實施例的原理圖。

圖3為本發(fā)明提供的圖2中電池電量檢測裝置在一實施例的原理圖。

圖4為本發(fā)明提供的圖2中電池電量檢測裝置在另一實施例的原理圖。

附圖標號說明

200 電池電量檢測系統(tǒng)

210 第一檢測工位

211 第一數(shù)據(jù)庫

212 電池電量檢測裝置

2121 CT碼錄入模塊

2122 電量檢測模塊

2123 顯示模塊

2124 CT碼錄入模塊

2125 電池合格判斷模塊

220 第二檢測工位

221 第二數(shù)據(jù)庫

222 包裝驗證裝置

S101-S102 步驟

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施1

見圖1，本實施例提供一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測方法，如圖所示，該電池電量檢測方法具體包括以下步驟：

步驟S101，在一第一工位執(zhí)行以下步驟：檢測一待裝筆記本上一電池的一電量，在所述電量符合一預設值時分別錄入所述待裝筆記本和所述電池上的一標記信息并上傳至一第一數(shù)據(jù)庫。

上述第一工位是設置在筆記本包裝制程中的其中一個工位，一般設置在自動光學檢驗步驟之后。

在一優(yōu)選實施例中，所述標記信息可以為所述待裝筆記本上的一SN碼和所述電池上的一CT碼。當然，也可以是其他的編碼，例如人為預先設置粘貼的一標記碼，這里對電池上的CT碼和筆記本上的SN碼進行掃描是為了在相應數(shù)據(jù)庫中記錄該電池在不同步驟中的檢測結果，從而將同一電池的相關檢測結果關聯(lián)起來，以便于區(qū)分和比對，進而為后續(xù)電池的裝箱提供數(shù)據(jù)記錄基礎。

在上述優(yōu)選實施方案的基礎上，所述檢測所述待裝筆記本上所述電池的所述電量的步驟可以包括：掃描所述電池來刷入其上的所述CT碼；放置所述電池至一電池電量檢測裝置上進行電量檢測，并顯示檢測結果。

其中，電池電量檢測裝置可以借鑒現(xiàn)有的電池檢測設備，本發(fā)明并不限制電池電量檢測裝置的具體實現(xiàn)形式。另外，上述顯示檢測結果可以是通過顯示屏來進行顯示，也可以是通過不同的指示燈來指示檢測的結果，例如合格時點亮一種顏色的指示燈，而不合格時點亮另一種顏色的指示燈。

結合上述優(yōu)選實施例，在另一優(yōu)選實施方案中，在所述電量滿足所述預設值時錄入所述待裝筆記本和所述電池上的所述標記信息至所述第一數(shù)據(jù)庫的步驟可以包括：掃描所述筆記本來刷入其上的所述SN碼，并將其與所述CT碼關聯(lián)；判斷所述檢測結果是否符合所述預設值：若符合，則將所述電池的所述CT碼上傳至所述第一數(shù)據(jù)庫；若不符合，則顯示失敗。

其中，CT碼是電池上的一可唯一表示的屬性碼，通過該碼可以唯一識別一相應的電子產(chǎn)品或電池設備。

步驟S102，在一第二工位執(zhí)行以下步驟：掃描所述電池來刷入其上的所述標記信息，查詢所述標記信息是否在一第二數(shù)據(jù)庫中，并顯示查詢結果，其中，所述第二數(shù)據(jù)庫定時從所述第一數(shù)據(jù)庫中抓取所述標記信息進行更新。

上述第二工位是設置在筆記本包裝制程中的且位于上述第一工位之后的一包裝工位。

具體地，步驟S102中對電池進行掃碼是獲取電池上的標記信息，結合上述優(yōu)選實施例，其具體可以為CT碼。將掃面獲取到的CT碼和定期從第一數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)進行更新的第二數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行比對，來判斷該電池是否已經(jīng)經(jīng)過先前的檢測，來進一步防止錯誤或不合格電池被誤包裝。

結合上述任一實施例中的方案，在又一優(yōu)選實施例中，所述預設值為40-60％的電量，當然這個電池電量的范圍利于安全運輸，同時也可以滿足后期的電腦的初始運行。

具體的，結合上述各實施例，在一實際應用中，可以這樣來實施本發(fā)明提供的電池電量檢測方法：在第一工位上，操作工人從料盒中撿一塊電池，掃描其上的CT碼，并將其放入一電池電量檢測裝置上進行電量檢測，并由該電池電量檢測裝置將顯示結果輸出至一顯示屏(當然，也可以為其他顯示設備或提示設備)上進行顯示，如果合格則掃描該電池所配對的筆記本上的SN碼，并將該SN碼與該CT碼關聯(lián)并上傳至第一數(shù)據(jù)庫中進行保存，進而并將該電池放入一包裝盒中，供后續(xù)包裝制程使用；接著，在下一工位或者后續(xù)一工位中，由操作工人對一待裝箱的筆記本所對應的電池進行掃描，來刷入其上的CT碼，并將其與第二數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行比對，判斷其中是否包含有該CT碼，如果有則進行裝箱，如果沒有則不進行裝箱，說明該電池有問題，其沒有經(jīng)過在先步驟的電池電量合格檢測，當然，第二數(shù)據(jù)庫會定期從第一數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)進行更新。

實施例2

基于上述實施例1中的電池電量檢測方法，本實施例還對應提供了一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測系統(tǒng)，由于該電池電量檢測系統(tǒng)解決問題的原理與電池電量檢測方法相似，因此，電池電量檢測系統(tǒng)的實施過程及實施原理均可以參見前述電池電量檢測方法的實施過程及實施原理描述，重復之處不再贅述。

見圖2，本發(fā)明還提供一種筆記本包裝制程中的電池電量檢測系統(tǒng)200，其包括：一第一檢測工位210，其至少包括：一第一數(shù)據(jù)庫211；一電池電量檢測裝置212；一第二檢測工位220，其至少包括：一第二數(shù)據(jù)庫221和一包裝驗證裝置222，其中，

電池電量檢測裝置212，用于檢測一待裝筆記本上一電池的一電量，在所述電量符合一預設值時錄入所述待裝筆記本和所述電池上的一標記信息并上傳至一第一數(shù)據(jù)庫；

第二數(shù)據(jù)庫221，用于定時從所述第一數(shù)據(jù)庫中抓取所述標記信息進行更新；

包裝驗證裝置222，用于掃描所述電池來刷入其上的所述標記信息，查詢所述標記信息是否在一第二數(shù)據(jù)庫中，并顯示查詢結果。

在一優(yōu)選實施例中，所述標記信息包括所述待裝筆記本上的一SN碼和所述電池上的一CT碼。

在另一優(yōu)選實施例中，見圖3，所述電池電量檢測裝置212可以包括：一CT碼錄入模塊2121，用于掃描所述電池來刷入其上的所述CT碼；一電量檢測模塊2122，用于對放置至所述電池電量檢測裝置上的所述電池進行電量檢測；一顯示模塊2123，用于顯示檢測結果。

在又一優(yōu)選實施例中，見圖4，所述電池電量檢測裝置212還可以包括：一SN碼錄入模塊2124，用于掃描所述筆記本來刷入其上的所述SN碼，并將其與所述CT碼關聯(lián)；一電池合格判斷模塊2125，用于判斷所述檢測結果是否符合所述預設值：若符合，則將所述電池的所述CT碼上傳至所述第一數(shù)據(jù)庫；若不符合，則顯示失敗。

在上述任一優(yōu)選實施例中，所述預設值可以為40-60％的電量。

綜上所述，本發(fā)明通過不同工位的配合來對電池進行先檢測后驗證，沒有通過電量檢測的電池會被第二工位所識別，同時不合格的電池還會被第一工位所排出，以此來保證最后裝箱的電池是經(jīng)過電池電量合格檢測的，避免了問題電池流入市場，包裝了產(chǎn)品的質量，從而提升了客戶的滿意度和產(chǎn)品的質量。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。