本發(fā)明涉及熱釋電紅外傳感器封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于人體移動感應(yīng)的熱釋電紅外傳感器及其制作方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市面上的熱釋電紅外傳感器及熱釋電紅外感測模塊都是采用傳統(tǒng)封裝工藝制作。如圖1所示，包括有形成封閉結(jié)構(gòu)的管座8和管帽3，封閉結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝有一菲涅爾透鏡1，該管帽3的上表面窗口處貼有紅外光學(xué)濾光片2，所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有紅外光學(xué)敏感元件4和固定該紅外光學(xué)敏感元件4的支撐部件6，在紅外光學(xué)敏感元件4和支撐部件6的下方有電子器件5和固定電子器件5的基板7，基板7上印刷有使各元器件電氣連接的電路，管座8內(nèi)部向下延伸有三根引腳9a、9b、9c，所述管座8和基板7之間采用回流焊方式實現(xiàn)電氣連接，所述管帽3與管座8之間采用儲能焊方式焊接，對工裝夾具的精密度要求較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，如果焊接工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)脑挘附訌姸葻o法達到要求，氣密性不能保證；并且成本較高，熱釋電紅外感測模塊的封裝面積和體積受到了很多限制，不適合應(yīng)用在可攜帶產(chǎn)品上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種熱釋電紅外傳感器，該產(chǎn)品制作方法簡單，且具有較好的抗干擾性能。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種熱釋電紅外傳感器，包括管帽，所述管帽上端靠近中間位置開有窗口，所述窗口處設(shè)置有濾光片，所述管帽靠近上端外側(cè)套裝有菲涅爾透鏡，所述管帽下端開口，且開口處設(shè)置有底座，所述底座與管帽共同圍成一個封閉結(jié)構(gòu)，所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)有設(shè)置有電子器件，所述電子器件設(shè)置于底座上，所述底座上印刷有電路，所述電子器件與電路電連接，所述底座下端設(shè)置有引腳，所述引腳與電路電連接，所述封閉空間內(nèi)還設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱下端與底座連接，上端設(shè)置有紅外光學(xué)敏感元件，所述紅外光學(xué)敏感元件與電路電連接，所述管帽下端開口處的內(nèi)壁設(shè)置為臺階孔，所述臺階孔的孔肩向下且位于同一平面內(nèi)，所述孔肩的下端面上設(shè)置有一層軟質(zhì)高分子材料，所述軟質(zhì)高分子材料下端的臺階孔內(nèi)設(shè)置有底座，所述底座外緣與臺階孔內(nèi)壁之間設(shè)置有密封膠。

優(yōu)選地，所述質(zhì)軟高分子材料為聚氨酯膠泥。

優(yōu)選地，所述引腳與底座之間密封連接。

優(yōu)選地，所述底座為PCB板，其上表面印刷有電路，下表面印刷有用于防靜電的通路。

優(yōu)選地，所述管帽由鋁合金材料制成，其經(jīng)過壓力密封測試，所述的測試壓力為1.3～1.5MPa。

優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)內(nèi)氣壓為0.7～0.85MPa，所述濾光片與管帽之間密封連接。

優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)內(nèi)填充氮氣。

熱釋電紅外傳感器的制作方法，包括以下步驟：

第一步，準備管帽，再將聚氨酯膠泥涂覆在管帽的臺階孔處，涂抹厚度為1～1.5mm。

第二步，準備底座，在底座上表面印刷電路，并在其下表面印刷通路，將電子器件連入電路中，并固定，在底座下表面印刷通路。

第三步，在第二步所得的底座上端面固定支撐柱，在支撐柱上端固定紅外光學(xué)敏感元件，在底座上端面開出3個向下的通孔，在通孔內(nèi)滴入松香水，然后將引腳插入通孔內(nèi)并進行錫焊。

第四步，將第三步制得的底座放入管帽的臺階孔內(nèi)，并向管帽方向擠壓，擠壓壓力為10～15N，持續(xù)3～5s。

第五步，向管帽圍成的空間的內(nèi)注入溫度為60^oC～80^oC的氮氣，1s后將紅外光學(xué)濾光片安裝在管帽的窗口處，并涂覆密封膠，然后向管帽吹送低溫干燥空氣對其進行降溫，吹送時長為8～10s。

第六步，對第五步所得產(chǎn)品的底座與管帽連接處進行灌封處理，放置30min，在其管帽靠近上端位置外側(cè)套裝菲涅爾透鏡，經(jīng)測試合格，既得成品熱釋電紅外傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1、管帽與底座的材質(zhì)采用金屬與PCB板結(jié)合使用，避免了全部使用金屬帶來的儲能焊或是其它密封焊工藝，生產(chǎn)工藝簡化。2、不需要復(fù)雜的制作程序，無需使用精密的生產(chǎn)機臺，封裝時易對位。3、另外減少了管座的使用，降低了生產(chǎn)成本。4、底座尺寸縮小，封裝面積縮小，生產(chǎn)成本降低。5、管帽與底座通過灌封工藝進行黏結(jié)與封合，操作簡便，成本低廉。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)型熱釋電紅外傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的封裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視剖面示意圖；

圖4為A處局部剖面示意圖。

1為菲涅爾透鏡，2為濾光片，3為管帽，4為紅外光學(xué)敏感元件，5為電子器件，6為支撐件，7為底座，8A/8B/8C為引腳，9為聚氨酯膠泥，10為第一凸起，11為第二凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明：

實施例1 如圖2、圖3和圖4所示的熱釋電紅外傳感器，包括管帽3，管帽3由鋁合金材料制成，其經(jīng)過壓力密封測試，測試壓力為1.5MPa，保證管帽3的側(cè)壁不會出現(xiàn)裂縫、氣孔等缺陷，管帽3上端靠近中間位置開有窗口，窗口靠近下端的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階的上表面位于同一平面內(nèi)，臺階上端的窗口內(nèi)設(shè)置有濾光片2，濾光片2為紅外光學(xué)濾光片，它可以是硅基、鍺基、紅外玻璃基、透紅外薄膜基濾光片，并鍍有一層紅外增透膜和截止膜，從而對接收的輻射波進行提純，濾光片2通過密封膠與窗口內(nèi)壁及臺階上表面密封連接，密封膠選用聚氨酯密封膠，管帽3靠近上端外側(cè)還套裝有菲涅爾透鏡1，管帽3靠近下端附近設(shè)置有第一凸起10，菲涅爾透鏡1靠近下端位置也設(shè)置有第二凸起11，第二凸起11下端設(shè)置有開口，第一凸起10位于開口內(nèi)，從而使管帽3與菲涅爾透鏡1不相對轉(zhuǎn)動，方便連接。

管帽3下端開口處的內(nèi)壁設(shè)置為臺階孔，所述臺階孔的孔肩向下且位于同一平面內(nèi)，孔肩的下端面上設(shè)置有一層軟質(zhì)高分子材料9，軟質(zhì)高分子材料9下端的臺階孔內(nèi)設(shè)置有底座7，底座7設(shè)置為PCB板，其上端面印刷有電路，底座3上表面還固定有電子器件5，電子器件5連入電路中，底座7上表面靠近中間位置還固定有支撐柱6，支撐柱6上端固定有紅外光學(xué)敏感元件4，支撐柱4上設(shè)置有導(dǎo)電元件，從而使紅外光學(xué)敏感元件4與電路連通，底座7外緣與臺階孔內(nèi)壁之間設(shè)置有密封膠進行密封連接，軟質(zhì)高分子材料9選用聚氨酯膠泥，其能夠防止在灌封時將密封膠壓入管帽3與底座7所圍成的空間內(nèi)。

底座7上端面開有三個向下的通孔，通孔內(nèi)穿裝有引腳8，分別為第一引腳8a、第二引腳8b、第三引腳8c，引腳8下端延伸至底座7外，上端與電路連通，從而使本發(fā)明提供的產(chǎn)品能夠同其他設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。

底座7下端面還印刷有通路，通路與管帽3電連接，從而形成屏蔽層，降低管帽3側(cè)面的電磁波對管帽3內(nèi)部電路的干擾。

底座7、管帽3和濾光片2共同圍成的密閉空間內(nèi)填充有氮氣，且其氣壓為低于常態(tài)下的大氣壓強，能夠防止各部件氧化，提高紅外線傳播的環(huán)境。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的制作方法如下：

第一步，準備管帽3，再將聚氨酯膠泥9涂覆在管帽的臺階孔處，涂覆厚度為1～1.5mm。

第二步，準備底座7，在底座7上表面印刷電路，并在其下表面印刷通路，將電子器件5連入電路中，并固定，在底座7下表面印刷通路。

第三步，在第二步所得的底座上端面固定支撐柱6，在支撐柱上端固定紅外光學(xué)敏感元件4，在底座7上端面開出三個向下的通孔，在通孔內(nèi)滴入松香水，然后將引腳8插入通孔內(nèi)并進行錫焊。

第四步，將第三步制得的底座放入管帽3的臺階孔內(nèi)，并向管帽3方向擠壓，擠壓壓力為10N，持續(xù)3s。

第五步，向管帽3圍成的空間的內(nèi)注入溫度為80^oC的氮氣，1s后將紅外光學(xué)濾光片2安裝在管帽的窗口處，并涂覆密封膠，然后向管帽吹送低溫干燥空氣對其進行降溫，吹送時長為10s。低溫干燥空氣溫度為5^oC，能夠快速對管帽3及其附件進行降溫，避免其內(nèi)部的電器元件損壞。

第六步，對第五步所得產(chǎn)品的底座7與管帽3連接處進行灌封處理，放置30min，在其管帽靠近上端位置外側(cè)套裝菲涅爾透鏡1，經(jīng)測試合格，既得成品熱釋電紅外傳感器。

本實施例所得產(chǎn)品參數(shù)見附表1

實施例2 如圖2、圖3和圖4所示的熱釋電紅外傳感器，包括管帽3，管帽3由鋁合金材料制成，其經(jīng)過壓力密封測試，測試壓力為1.5MPa，保證管帽3的側(cè)壁不會出現(xiàn)裂縫、氣孔等缺陷，管帽3上端靠近中間位置開有窗口，窗口靠近下端的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階的上表面位于同一平面內(nèi)，臺階上端的窗口內(nèi)設(shè)置有濾光片2，濾光片2為紅外光學(xué)濾光片，它可以是硅基、鍺基、紅外玻璃基、透紅外薄膜基濾光片，并鍍有一層紅外增透膜和截止膜，從而對接收的輻射波進行提純，濾光片2通過密封膠與窗口內(nèi)壁及臺階上表面密封連接，密封膠選用聚氨酯密封膠，管帽3靠近上端外側(cè)還套裝有菲涅爾透鏡1，管帽3靠近下端附近設(shè)置有第一凸起10，菲涅爾透鏡1靠近下端位置也設(shè)置有第二凸起11，第二凸起11下端設(shè)置有開口，第一凸起10位于開口內(nèi)，從而使管帽3與菲涅爾透鏡1不相對轉(zhuǎn)動，方便連接。

管帽3下端開口處的內(nèi)壁設(shè)置為臺階孔，所述臺階孔的孔肩向下且位于同一平面內(nèi)，孔肩的下端面上設(shè)置有一層軟質(zhì)高分子材料9，軟質(zhì)高分子材料9下端的臺階孔內(nèi)設(shè)置有底座7，底座7設(shè)置為PCB板，其上端面印刷有電路，底座3上表面還固定有電子器件5，電子器件5連入電路中，底座7上表面靠近中間位置還固定有支撐柱6，支撐柱6上端固定有紅外光學(xué)敏感元件4，支撐柱4上設(shè)置有導(dǎo)電元件，從而使紅外光學(xué)敏感元件4與電路連通，底座7外緣與臺階孔內(nèi)壁之間設(shè)置有密封膠進行密封連接，軟質(zhì)高分子材料9選用聚氨酯膠泥，其能夠防止在灌封時將密封膠壓入管帽3與底座7所圍成的空間內(nèi)。

底座7上端面開有三個向下的通孔，通孔內(nèi)穿裝有引腳8，分別為第一引腳8a、第二引腳8b、第三引腳8c，引腳8下端延伸至底座7外，上端與電路連通，從而使本發(fā)明提供的產(chǎn)品能夠同其他設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。

底座7下端面還印刷有通路，通路與管帽3電連接，從而形成屏蔽層，降低管帽3側(cè)面的電磁波對管帽3內(nèi)部電路的干擾。

底座7、管帽3和濾光片2共同圍成的密閉空間內(nèi)填充有氮氣，且其氣壓低于大氣壓強，能夠防止各部件氧化，提高紅外線傳播的環(huán)境。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的制作方法如下：

第一步，準備管帽3，再將聚氨酯膠泥9涂覆在管帽的臺階孔處，涂覆厚度為1～1.5mm。

第二步，準備底座7，在底座7上表面印刷電路，并在其下表面印刷通路，將電子器件5連入電路中，并固定，在底座7下表面印刷通路。

第三步，在第二步所得的底座上端面固定支撐柱6，在支撐柱上端固定紅外光學(xué)敏感元件4，在底座7上端面開出三個向下的通孔，在通孔內(nèi)滴入松香水，然后將引腳8插入通孔內(nèi)并進行錫焊。

第四步，將第三步制得的底座放入管帽3的臺階孔內(nèi)，并向管帽3方向擠壓，擠壓壓力為10N，持續(xù)3s。

第五步，向管帽3圍成的空間的內(nèi)注入溫度為75^oC的氮氣，1s后將紅外光學(xué)濾光片2安裝在管帽的窗口處，并涂覆密封膠，然后向管帽吹送低溫干燥空氣對其進行降溫，吹送時長為9s。低溫干燥空氣溫度為5^oC，能夠快速對管帽3及其附件進行降溫，避免其內(nèi)部的電器元件損壞。

第六步，對第五步所得產(chǎn)品的底座7與管帽3連接處進行灌封處理，放置30min，在其管帽靠近上端位置外側(cè)套裝菲涅爾透鏡1，經(jīng)測試合格，既得成品熱釋電紅外傳感器。

實施例3 如圖2、圖3和圖4所示的熱釋電紅外傳感器，包括管帽3，管帽3由鋁合金材料制成，其經(jīng)過壓力密封測試，測試壓力為1.5MPa，保證管帽3的側(cè)壁不會出現(xiàn)裂縫、氣孔等缺陷，管帽3上端靠近中間位置開有窗口，窗口靠近下端的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階的上表面位于同一平面內(nèi)，臺階上端的窗口內(nèi)設(shè)置有濾光片2，濾光片2為紅外光學(xué)濾光片，它可以是硅基、鍺基、紅外玻璃基、透紅外薄膜基濾光片，并鍍有一層紅外增透膜和截止膜，從而對接收的輻射波進行提純，濾光片2通過密封膠與窗口內(nèi)壁及臺階上表面密封連接，密封膠選用聚氨酯密封膠，管帽3靠近上端外側(cè)還套裝有菲涅爾透鏡1，管帽3靠近下端附近設(shè)置有第一凸起10，菲涅爾透鏡1靠近下端位置也設(shè)置有第二凸起11，第二凸起11下端設(shè)置有開口，第一凸起10位于開口內(nèi)，從而使管帽3與菲涅爾透鏡1不相對轉(zhuǎn)動，方便連接。

管帽3下端開口處的內(nèi)壁設(shè)置為臺階孔，所述臺階孔的孔肩向下且位于同一平面內(nèi)，孔肩的下端面上設(shè)置有一層軟質(zhì)高分子材料9，軟質(zhì)高分子材料9下端的臺階孔內(nèi)設(shè)置有底座7，底座7設(shè)置為PCB板，其上端面印刷有電路，底座3上表面還固定有電子器件5，電子器件5連入電路中，底座7上表面靠近中間位置還固定有支撐柱6，支撐柱6上端固定有紅外光學(xué)敏感元件4，支撐柱4上設(shè)置有導(dǎo)電元件，從而使紅外光學(xué)敏感元件4與電路連通，底座7外緣與臺階孔內(nèi)壁之間設(shè)置有密封膠進行密封連接，軟質(zhì)高分子材料9選用聚氨酯膠泥，其能夠防止在灌封時將密封膠壓入管帽3與底座7所圍成的空間內(nèi)。

底座7上端面開有三個向下的通孔，通孔內(nèi)穿裝有引腳8，分別為第一引腳8a、第二引腳8b、第三引腳8c，引腳8下端延伸至底座7外，上端與電路連通，從而使本發(fā)明提供的產(chǎn)品能夠同其他設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。

底座7下端面還印刷有通路，通路與管帽3電連接，從而形成屏蔽層，降低管帽3側(cè)面的電磁波對管帽3內(nèi)部電路的干擾。

底座7、管帽3和濾光片2共同圍成的密閉空間內(nèi)填充有氮氣，且其氣壓低于大氣壓強，能夠防止各部件氧化，提高紅外線傳播的環(huán)境。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的制作方法如下：

第一步，準備管帽3，再將聚氨酯膠泥9涂覆在管帽的臺階孔處，涂覆厚度為1～1.5mm。

第二步，準備底座7，在底座7上表面印刷電路，并在其下表面印刷通路，將電子器件5連入電路中，并固定，在底座7下表面印刷通路。

第三步，在第二步所得的底座上端面固定支撐柱6，在支撐柱上端固定紅外光學(xué)敏感元件4，在底座7上端面開出三個向下的通孔，在通孔內(nèi)滴入松香水，然后將引腳8插入通孔內(nèi)并進行錫焊。

第四步，將第三步制得的底座放入管帽3的臺階孔內(nèi)，并向管帽3方向擠壓，擠壓壓力為10N，持續(xù)3s。

第五步，向管帽3圍成的空間的內(nèi)注入溫度為70^oC的氮氣，1s后將紅外光學(xué)濾光片2安裝在管帽的窗口處，并涂覆密封膠，然后向管帽吹送低溫干燥空氣對其進行降溫，吹送時長為9s。低溫干燥空氣溫度為5^oC，能夠快速對管帽3及其附件進行降溫，避免其內(nèi)部的電器元件損壞。

第六步，對第五步所得產(chǎn)品的底座7與管帽3連接處進行灌封處理，放置30min，在其管帽靠近上端位置外側(cè)套裝菲涅爾透鏡1，經(jīng)測試合格，既得成品熱釋電紅外傳感器。

實施例4 如圖2、圖3和圖4所示的熱釋電紅外傳感器，包括管帽3，管帽3由鋁合金材料制成，其經(jīng)過壓力密封測試，測試壓力為1.5MPa，保證管帽3的側(cè)壁不會出現(xiàn)裂縫、氣孔等缺陷，管帽3上端靠近中間位置開有窗口，窗口靠近下端的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階的上表面位于同一平面內(nèi)，臺階上端的窗口內(nèi)設(shè)置有濾光片2，濾光片2為紅外光學(xué)濾光片，它可以是硅基、鍺基、紅外玻璃基、透紅外薄膜基濾光片，并鍍有一層紅外增透膜和截止膜，從而對接收的輻射波進行提純，濾光片2通過密封膠與窗口內(nèi)壁及臺階上表面密封連接，密封膠選用聚氨酯密封膠，管帽3靠近上端外側(cè)還套裝有菲涅爾透鏡1，管帽3靠近下端附近設(shè)置有第一凸起10，菲涅爾透鏡1靠近下端位置也設(shè)置有第二凸起11，第二凸起11下端設(shè)置有開口，第一凸起10位于開口內(nèi)，從而使管帽3與菲涅爾透鏡1不相對轉(zhuǎn)動，方便連接。

管帽3下端開口處的內(nèi)壁設(shè)置為臺階孔，所述臺階孔的孔肩向下且位于同一平面內(nèi)，孔肩的下端面上設(shè)置有一層軟質(zhì)高分子材料9，軟質(zhì)高分子材料9下端的臺階孔內(nèi)設(shè)置有底座7，底座7設(shè)置為PCB板，其上端面印刷有電路，底座3上表面還固定有電子器件5，電子器件5連入電路中，底座7上表面靠近中間位置還固定有支撐柱6，支撐柱6上端固定有紅外光學(xué)敏感元件4，支撐柱4上設(shè)置有導(dǎo)電元件，從而使紅外光學(xué)敏感元件4與電路連通，底座7外緣與臺階孔內(nèi)壁之間設(shè)置有密封膠進行密封連接，軟質(zhì)高分子材料9選用聚氨酯膠泥，其能夠防止在灌封時將密封膠壓入管帽3與底座7所圍成的空間內(nèi)。

底座7上端面開有三個向下的通孔，通孔內(nèi)穿裝有引腳8，分別為第一引腳8a、第二引腳8b、第三引腳8c，引腳8下端延伸至底座7外，上端與電路連通，從而使本發(fā)明提供的產(chǎn)品能夠同其他設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。

底座7下端面還印刷有通路，通路與管帽3電連接，從而形成屏蔽層，降低管帽3側(cè)面的電磁波對管帽3內(nèi)部電路的干擾。

底座7、管帽3和濾光片2共同圍成的密閉空間內(nèi)填充有氮氣，且其氣壓低于常態(tài)下的大氣壓強，能夠防止各部件氧化，提高紅外線傳播的環(huán)境。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的制作方法如下：

第一步，準備管帽3，再將聚氨酯膠泥9涂覆在管帽的臺階孔處，涂覆厚度為1～1.5mm。

第二步，準備底座7，在底座7上表面印刷電路，并在其下表面印刷通路，將電子器件5連入電路中，并固定，在底座7下表面印刷通路。

第三步，在第二步所得的底座上端面固定支撐柱6，在支撐柱上端固定紅外光學(xué)敏感元件4，在底座7上端面開出三個向下的通孔，在通孔內(nèi)滴入松香水，然后將引腳8插入通孔內(nèi)并進行錫焊。

第四步，將第三步制得的底座放入管帽3的臺階孔內(nèi)，并向管帽3方向擠壓，擠壓壓力為10N，持續(xù)3s。

第五步，向管帽3圍成的空間的內(nèi)注入溫度為65^oC的氮氣，1s后將紅外光學(xué)濾光片2安裝在管帽的窗口處，并涂覆密封膠，然后向管帽吹送低溫干燥空氣對其進行降溫，吹送時長為8s。低溫干燥空氣溫度為5^oC，能夠快速對管帽3及其附件進行降溫，避免其內(nèi)部的電器元件損壞。

第六步，對第五步所得產(chǎn)品的底座7與管帽3連接處進行灌封處理，放置30min，在其管帽靠近上端位置外側(cè)套裝菲涅爾透鏡1，經(jīng)測試合格，既得成品熱釋電紅外傳感器。

實施例5 如圖2、圖3和圖4所示的熱釋電紅外傳感器，包括管帽3，管帽3由鋁合金材料制成，其經(jīng)過壓力密封測試，測試壓力為1.5MPa，保證管帽3的側(cè)壁不會出現(xiàn)裂縫、氣孔等缺陷，管帽3上端靠近中間位置開有窗口，窗口靠近下端的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階的上表面位于同一平面內(nèi)，臺階上端的窗口內(nèi)設(shè)置有濾光片2，濾光片2為紅外光學(xué)濾光片，它可以是硅基、鍺基、紅外玻璃基、透紅外薄膜基濾光片，并鍍有一層紅外增透膜和截止膜，從而對接收的輻射波進行提純，濾光片2通過密封膠與窗口內(nèi)壁及臺階上表面密封連接，密封膠選用聚氨酯密封膠，管帽3靠近上端外側(cè)還套裝有菲涅爾透鏡1，管帽3靠近下端附近設(shè)置有第一凸起10，菲涅爾透鏡1靠近下端位置也設(shè)置有第二凸起11，第二凸起11下端設(shè)置有開口，第一凸起10位于開口內(nèi)，從而使管帽3與菲涅爾透鏡1不相對轉(zhuǎn)動，方便連接。

管帽3下端開口處的內(nèi)壁設(shè)置為臺階孔，所述臺階孔的孔肩向下且位于同一平面內(nèi)，孔肩的下端面上設(shè)置有一層軟質(zhì)高分子材料9，軟質(zhì)高分子材料9下端的臺階孔內(nèi)設(shè)置有底座7，底座7設(shè)置為PCB板，其上端面印刷有電路，底座3上表面還固定有電子器件5，電子器件5連入電路中，底座7上表面靠近中間位置還固定有支撐柱6，支撐柱6上端固定有紅外光學(xué)敏感元件4，支撐柱4上設(shè)置有導(dǎo)電元件，從而使紅外光學(xué)敏感元件4與電路連通，底座7外緣與臺階孔內(nèi)壁之間設(shè)置有密封膠進行密封連接，軟質(zhì)高分子材料9選用聚氨酯膠泥，其能夠防止在灌封時將密封膠壓入管帽3與底座7所圍成的空間內(nèi)。

底座7上端面開有三個向下的通孔，通孔內(nèi)穿裝有引腳8，分別為第一引腳8a、第二引腳8b、第三引腳8c，引腳8下端延伸至底座7外，上端與電路連通，從而使本發(fā)明提供的產(chǎn)品能夠同其他設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。

底座7下端面還印刷有通路，通路與管帽3電連接，從而形成屏蔽層，降低管帽3側(cè)面的電磁波對管帽3內(nèi)部電路的干擾。

底座7、管帽3和濾光片2共同圍成的密閉空間內(nèi)填充有氮氣，且其氣壓低于常態(tài)下的大氣壓強，能夠防止各部件氧化，提高紅外線傳播的環(huán)境。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的制作方法如下：

第一步，準備管帽3，再將聚氨酯膠泥9涂覆在管帽的臺階孔處，涂覆厚度為1～1.5mm。

第二步，準備底座7，在底座7上表面印刷電路，并在其下表面印刷通路，將電子器件5連入電路中，并固定，在底座7下表面印刷通路。

第三步，在第二步所得的底座上端面固定支撐柱6，在支撐柱上端固定紅外光學(xué)敏感元件4，在底座7上端面開出三個向下的通孔，在通孔內(nèi)滴入松香水，然后將引腳8插入通孔內(nèi)并進行錫焊。

第四步，將第三步制得的底座放入管帽3的臺階孔內(nèi)，并向管帽3方向擠壓，擠壓壓力為10N，持續(xù)3s。

第五步，向管帽3圍成的空間的內(nèi)注入溫度為60^oC的氮氣，1s后將紅外光學(xué)濾光片2安裝在管帽的窗口處，并涂覆密封膠，然后向管帽吹送低溫干燥空氣對其進行降溫，吹送時長為8s。低溫干燥空氣溫度為5^oC，能夠快速對管帽3及其附件進行降溫，避免其內(nèi)部的電器元件損壞。

第六步，對第五步所得產(chǎn)品的底座7與管帽3連接處進行灌封處理，放置30min，在其管帽靠近上端位置外側(cè)套裝菲涅爾透鏡1，經(jīng)測試合格，既得成品熱釋電紅外傳感器。

附表1