本發(fā)明涉及凈水器檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種凈水器測試方法及其檢測儀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

凈水器其在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有基本上都為采用水來檢測其密封性能。即通過實際通水測試，給產(chǎn)品一定水壓，觀察其是否漏水，通過打開或關(guān)閉出水口的辦法，測試凈水器功能是否正?！，F(xiàn)有的該種檢測方法，其耗時太長，浪費人力物力，并且檢測精度差，人為因素多，容易導(dǎo)致檢測結(jié)果偏差。并且在測試完成后還需要大量的清潔工作，而且在清潔工作過程中，氣吹噪音大，員工工作舒適度差，尤其是在寒冷的冬季時，水溫低，極其容易導(dǎo)致作業(yè)員工的手上凍傷。有鑒于此，對于如何尋找到一種可提高檢測精度、降低勞動強(qiáng)度且檢測快速的凈水器測試手段就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高檢測精度、降低勞動強(qiáng)度且檢測快速的凈水器測試方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種凈水器測試方法，其特征在于：所述凈水器測試方法包括氣密性測試和電路參數(shù)測試：所述氣密性測試包括以下步驟：S1、向待檢測凈水器產(chǎn)品中通入氣體，并采用高精度傳感器檢測流經(jīng)待檢測凈水器產(chǎn)品前后氣體的壓力值差值；S2、對步驟S1中的高精度傳感器檢測到的壓力值差值進(jìn)行采集，并將采集到的信號轉(zhuǎn)換為電信號；S3、將步驟S2中的電信號送入到運算系統(tǒng)中進(jìn)行運算，并轉(zhuǎn)換為真實的壓力帕值；S4、同時對步驟S2中的電信號進(jìn)行泄露函數(shù)運算，運算每個點位與上個點位的漏率，根據(jù)漏率大小判定是否存在漏氣；

所述電路參數(shù)測試包括以下步驟：S1、對待檢測凈水產(chǎn)品進(jìn)行電流實時檢測，并對檢測到的實時電流進(jìn)行運算并描繪出電功率曲線；S2、對待檢測凈水產(chǎn)品的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號采集，并對采集到的信號判斷電路板工作是否正常。

同時，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述凈水器測試方法的檢測儀系統(tǒng)，所述凈水器檢測儀系統(tǒng)包括氣密性檢測組件、電路參數(shù)測試組件以及控制系統(tǒng)，所述氣密性檢測組件包括：高精度傳感器，所述高精度傳感器用于對流經(jīng)待檢測凈水器的氣體前后壓力值差進(jìn)行檢測，并將所檢測到的壓力值信號轉(zhuǎn)換為電信號；信號收集卡，所述信號收集卡與所述高精度傳感器電性相連，用于對所述高精度傳感器檢測到的信號進(jìn)行收集；顯示器；其中所述信號收集卡與所述控制系統(tǒng)電性相連，所述控制系統(tǒng)對所述信號收集卡收集到的信號進(jìn)行分析，所述控制系統(tǒng)與所述顯示器電性相連，用于將判斷結(jié)果直接顯示在所述顯示器上；

所述電路參數(shù)測試組件包括：電流采集模塊，所述電流采集模塊用于對待檢測凈水產(chǎn)品進(jìn)行實時電流檢測；信號采集卡，所述信號采集卡用于對待檢測凈水產(chǎn)品內(nèi)的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號采集；其中所述電流采集模塊和信號采集卡分別與所述控制系統(tǒng)電性相連，所述控制系統(tǒng)用于對所述電流采集模塊和信號采集卡輸送過來的信號進(jìn)行分析，以判斷待檢測凈水產(chǎn)品電路是否正常。

優(yōu)選地，所述高精度傳感器為直壓式高精度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過采用氣密性檢測方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水檢，其能更加節(jié)省檢測時間，節(jié)約人力和物力，并且采用電功率檢測，與電路板通訊等技術(shù)手段，準(zhǔn)確測試機(jī)器電性能和功能性。設(shè)有數(shù)據(jù)采集與存儲功能，方便快捷，準(zhǔn)確的記錄測試結(jié)果。同時，本方案中的上述測試過程不需要用水，避免了由于水溫低導(dǎo)致的凍傷，測試完成后自動排氣，也不需要吹水清潔，降低了勞動強(qiáng)度，大幅度提高了檢測作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理方框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高精度傳感器，2-信號收集卡，3-顯示器，4-電流采集模塊，5-信號采集卡，6-控制系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

首先，本實施例提供一種凈水器測試方法，凈水器測試方法包括氣密性測試和電路參數(shù)測試：上述氣密性測試包括以下步驟：

S1、向待檢測凈水器產(chǎn)品中通入氣體，并采用高精度傳感器檢測流經(jīng)待檢測凈水器產(chǎn)品前后氣體的壓力值差值；

S2、對步驟S1中的高精度傳感器檢測到的壓力值差值進(jìn)行采集，并將采集到的信號轉(zhuǎn)換為電信號；

S3、將步驟S2中的電信號送入到運算系統(tǒng)中進(jìn)行運算，并轉(zhuǎn)換為真實的壓力帕值；

S4、同時對步驟S2中的電信號進(jìn)行泄露函數(shù)運算，運算每個點位與上個點位的漏率，根據(jù)漏率大小判定是否存在漏氣；

電路參數(shù)測試包括以下步驟：

S1、對待檢測凈水產(chǎn)品進(jìn)行電流實時檢測，并對檢測到的實時電流進(jìn)行運算并描繪出電功率曲線；

S2、對待檢測凈水產(chǎn)品的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號采集，并對采集到的信號判斷電路板工作是否正常。

在上述工作過程中，由于產(chǎn)品多為注塑件，并且多為插管件，充氣后彈性變形量相對較大，管接件外溢量明顯，對此，本方案采取實時比差法進(jìn)行測試。通過高精度傳感器采集實時壓力值，并將采集到的實時壓力值轉(zhuǎn)變成電信號，采集速度可達(dá)每秒2000次，采用百萬分之一的高精度數(shù)據(jù)采集卡，實時收集電信號，收集回來的電信號上傳至控制系統(tǒng)中，運算成真實的壓力帕值，同時進(jìn)行泄露函數(shù)運算，運算每個點位和上個點位的漏率，根據(jù)漏率大小來判定是否存在漏氣現(xiàn)象。

此外參見附圖1所示，本發(fā)明還提供一種凈水器檢測儀系統(tǒng)，該凈水器檢測儀系統(tǒng)包括氣密性檢測組件、電路參數(shù)測試組件以及控制系統(tǒng)6，

上述氣密性檢測組件包括：

高精度傳感器1，所述高精度傳感器1用于對流經(jīng)待檢測凈水器的氣體前后壓力值差進(jìn)行檢測，并將所檢測到的壓力值信號轉(zhuǎn)換為電信號；

信號收集卡2，所述信號收集卡2與所述高精度傳感器1電性相連，用于對高精度傳感器1檢測到的信號進(jìn)行收集；

顯示器3；

其中信號收集卡2與控制系統(tǒng)6電性相連，控制系統(tǒng)6對信號收集卡2收集到的信號進(jìn)行分析，控制系統(tǒng)6與顯示器3電性相連，用于將判斷結(jié)果直接顯示在所述顯示器上；

上述電路參數(shù)測試組件包括：

電流采集模塊4，電流采集模塊4用于對待檢測凈水產(chǎn)品進(jìn)行實時電流檢測；

信號采集卡5，信號采集卡5用于對待檢測凈水產(chǎn)品內(nèi)的電路板工作狀態(tài)進(jìn)行信號采集；

其中電流采集模塊4和信號采集卡5分別與控制系統(tǒng)6電性相連，控制系統(tǒng)6用于對電流采集模塊4和信號采集卡5輸送過來的信號進(jìn)行分析，以判斷待檢測凈水產(chǎn)品電路是否正常。

綜上所述，本方案通過采用氣密性檢測方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水檢，其能更加節(jié)省檢測時間，節(jié)約人力和物力，并且采用電功率檢測，與電路板通訊等技術(shù)手段，準(zhǔn)確測試機(jī)器電性能和功能性。設(shè)有數(shù)據(jù)采集與存儲功能，方便快捷，準(zhǔn)確的記錄測試結(jié)果。同時，本方案中的上述測試過程不需要用水，避免了由于水溫低導(dǎo)致的凍傷，測試完成后自動排氣，也不需要吹水清潔，降低了勞動強(qiáng)度，大幅度提高了檢測作業(yè)效率。

以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。