本發(fā)明涉及閥門測試領(lǐng)域，特別是一種閥門壓力模擬實驗裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的的閥門多種多樣，其功能和結(jié)構(gòu)也不盡相同，檢測閥門密封性要求的試驗裝置也需要設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)。在傳統(tǒng)的閥門密封性測試時，由于受條件和結(jié)構(gòu)約束，只能將閥門和相關(guān)零組件組合后隨總成一起試驗。由于組裝時需要壓裝、焊接等緊固要求，當(dāng)密封性不合格時，閥門無法拆取，造成大量零組件的報廢。為了克服以上不足，我們對試驗裝置進(jìn)行了研究，設(shè)計一種可以模擬總成壓力的試驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種閥門壓力模擬實驗裝置及使用方法。本發(fā)明具有測試方便、降低測試成本和結(jié)構(gòu)簡單的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種閥門壓力模擬實驗裝置，包括殼體，殼體的一端連接有螺紋套，螺紋套與調(diào)節(jié)螺桿連接；所述的殼體內(nèi)活動連接有支撐導(dǎo)向柱，支撐導(dǎo)向柱的一端與調(diào)節(jié)螺桿連接，另一端經(jīng)彈簧與密封導(dǎo)向桿連接，密封導(dǎo)向桿與殼體活動連接。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的密封導(dǎo)向桿包括滑動部，滑動部與測試桿部連接；所述的滑動部與殼體活動連接，滑動部與殼體間還設(shè)有泛塞密封圈。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的滑動部的側(cè)壁上還設(shè)有引流孔，引流孔與引流嘴。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的滑動部內(nèi)還設(shè)有工藝孔，工藝孔頭部設(shè)有球堵；所述的工藝孔與引流孔連通。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的支撐導(dǎo)向柱的一端經(jīng)鋼球與調(diào)節(jié)螺桿連接。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的殼體的另一端的外壁上設(shè)有航空圓截面密封圈。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的殼體的另一端的端面上設(shè)有沉孔，沉孔的底面設(shè)有密封墊。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置中，所述的殼體的中部還設(shè)有觀察槽。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行：

a、將閥門的工件A、工件B和工件C組合好后，將殼體擰入到工件C中,并使殼體的端面壓在工件A端面上，進(jìn)行固定，此時密封導(dǎo)向桿與工件B的內(nèi)部擬合；

b、固定后，將工件C的P口連接試驗器的進(jìn)油口，擰動調(diào)節(jié)螺桿，推動支撐導(dǎo)向柱到殼體內(nèi)的預(yù)設(shè)位置，以確保對工件的預(yù)壓力；

c、之后從P口通入相應(yīng)油壓的實驗用油對閥門在該油壓下的密封性進(jìn)行測試。

前述的閥門壓力模擬實驗裝置的使用方法所述的步驟b中，調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)鋼球推動支撐導(dǎo)向柱到殼體內(nèi)的預(yù)設(shè)位置。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需將閥門關(guān)鍵零部件進(jìn)行組合后就能進(jìn)行密封性測試，相對于傳統(tǒng)的隨總成一起測試而言，其測試更加方便。本發(fā)明在測試完畢后，即能夠?qū)㈤y門壓力模擬實驗裝置拆卸下來，并且閥門的測試工件(如圖1中的工件A、B、C)未壓裝或焊接在閥門上，即使密封測試不合格，也不會出現(xiàn)無法拆取的情況，因此對閥門的其他部件并不影響，同時，測試不具破壞性，避免了大量零組件報廢，有效降低了測試成本。設(shè)置工藝孔，工藝孔與引流孔聯(lián)通，可使泄露量僅能從引流嘴流出。

本發(fā)明采用頂桿導(dǎo)向并限位，用泛塞密封圈和航空圓截面密封圈分別進(jìn)行動密封和靜密封，用彈簧彈力代替液壓力，采用彈簧、螺紋、頂桿步進(jìn)推拉和導(dǎo)向移動的方式。在避免破壞閥門的基礎(chǔ)上，安全可靠的壓緊閥門，對閥門分別采取泛塞密封圈和航空圓截面密封圈進(jìn)行密封，用彈簧彈力充分模擬不同情形下的液壓力，最終滿足密封性測試要求，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-驅(qū)動桿，2-調(diào)節(jié)螺桿，3-螺紋套，4-鋼球，5-殼體，6-支撐導(dǎo)向柱，7-彈簧，8-密封導(dǎo)向桿，9-航空圓截面密封圈，10-密封墊，11-工件A，12-工件B，13-工件C，14-泛塞密封圈，15-球堵，16-引流嘴，17-引流孔，18-工藝孔，19-觀察槽。

具體實施方式

實施例1。一種閥門壓力模擬實驗裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括殼體5，殼體5的一端連接有螺紋套3，螺紋套3與調(diào)節(jié)螺桿2連接，調(diào)節(jié)螺桿2的端部設(shè)有手柄1；所述的殼體5內(nèi)活動連接有支撐導(dǎo)向柱6，支撐導(dǎo)向柱6的一端與調(diào)節(jié)螺桿2連接，另一端經(jīng)彈簧7與密封導(dǎo)向桿8連接，密封導(dǎo)向桿8與殼體5活動連接。

所述的密封導(dǎo)向桿8包括滑動部，滑動部與測試桿部連接；所述的滑動部與殼體5活動連接，滑動部與殼體5間還設(shè)有泛塞密封圈14。通過該結(jié)構(gòu)，使密封導(dǎo)向桿8與殼體5形成動密封。

所述的滑動部的側(cè)壁上還設(shè)有引流孔17，引流孔17與引流嘴16連接。

所述的滑動部內(nèi)還設(shè)有工藝孔18，工藝孔18頭部設(shè)有球堵15；所述的工藝孔18與引流孔17連通。

所述的支撐導(dǎo)向柱6的一端經(jīng)鋼球4與調(diào)節(jié)螺桿2連接。

所述的殼體5的另一端的外壁上設(shè)有航空圓截面密封圈9。通過該結(jié)構(gòu)，工件C13與殼體5形成靜密封。

所述的殼體5的另一端的端面上設(shè)有沉孔，沉孔的底面設(shè)有密封墊10。

所述的殼體5的中部還設(shè)有觀察槽19。通過該結(jié)構(gòu)，便于觀察實驗裝置內(nèi)部情況。

所述的閥門壓力模擬實驗裝置的使用方法為：

a、將閥門的工件A11、工件B12和工件C13組合好后(圖1所示)，將殼體5擰入到工件C13中(殼體5與工件C13經(jīng)螺紋連接或通過螺釘固定),并使殼體5端面上的沉孔底面的密封墊10壓在工件A11端面上進(jìn)行密封固定，此時密封導(dǎo)向桿8的測試桿部插入工件B12的內(nèi)部并與之?dāng)M合；

b、固定后，將工件C的P口連接試驗器的進(jìn)油口，擰動手柄1，使調(diào)節(jié)螺桿2推動支撐導(dǎo)向柱6到殼體5內(nèi)的預(yù)設(shè)位置，以確保對閥門的預(yù)壓力；

c、之后從P口通入相應(yīng)油壓的實驗用油對閥門在該油壓下的密封性進(jìn)行測試。

步驟b中，調(diào)節(jié)螺桿2經(jīng)鋼球4推動支撐導(dǎo)向柱6到殼體5內(nèi)的預(yù)設(shè)位置。

當(dāng)測試其他閥門在同一壓力下的密封性時，直接將本發(fā)明的閥門壓力模擬實驗裝置取下，再裝在待測閥門上，此時無需再擰動手柄1調(diào)節(jié)支撐導(dǎo)向柱6位置；直接通入相應(yīng)壓力的實驗油即可測試,測試更加方便，效率更高。

當(dāng)需測試其他油壓下的閥門密封性時，再將支撐導(dǎo)向柱6調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，得到相應(yīng)壓力即可進(jìn)行測試。

所述的閥門壓力模擬實驗裝置在使用前需對支撐導(dǎo)向柱6的位移與彈簧彈力(即對工件的預(yù)壓力)之間的關(guān)系進(jìn)行確認(rèn)，具體方法如下：將閥門壓力模擬實驗裝置裝配在數(shù)顯壓力機(jī)試驗臺上，將支撐導(dǎo)向柱6和密封導(dǎo)向桿8相貼合，緩慢旋松手柄1，逐步將支撐導(dǎo)向柱6和密封導(dǎo)向桿8分開，測試出支撐導(dǎo)向柱6每運(yùn)動0.05mm，彈簧力的實際值。將彈力值形成《不同位移下的彈力值表格》和閥門壓力模擬實驗裝置共同存放。通過該方法即能知道支撐導(dǎo)向柱6在相應(yīng)位置時對閥門的預(yù)壓力。