本發(fā)明涉及測(cè)量器具領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式高度儀測(cè)頭。

背景技術(shù)：

高度測(cè)量?jī)x器在制造加工行業(yè)的應(yīng)用中極其普遍，在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行測(cè)量是質(zhì)量檢測(cè)中必不可少的重要項(xiàng)目之一?，F(xiàn)有的儀器在測(cè)量凹槽產(chǎn)品(如圖1所示)的內(nèi)圓直徑φ時(shí)，一般高度測(cè)量?jī)x器的高度儀測(cè)頭都采用圓形側(cè)頭，針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品，需要經(jīng)常更換高度儀測(cè)頭，操作不方便，效率低；同時(shí)，配備不同規(guī)格的高度儀測(cè)頭也造成成本的增加，管理的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種測(cè)量范圍廣、效率高的可調(diào)式高度儀測(cè)頭。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)式高度儀測(cè)頭，包括殼體、檢測(cè)桿和調(diào)節(jié)桿，所述殼體軸向設(shè)有空腔，殼體在空腔上下方設(shè)有垂直貫通的兩個(gè)穿孔，所述穿孔位于殼體前端，所述檢測(cè)桿的截面外形尺寸與穿孔相匹配，檢測(cè)桿設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)檢測(cè)桿分別穿設(shè)在兩個(gè)穿孔內(nèi)，兩檢測(cè)桿的外端面均為球形面，所述調(diào)節(jié)桿通過(guò)與殼體連接的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在空腔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿位于兩個(gè)檢測(cè)桿之間，調(diào)節(jié)桿設(shè)有可推動(dòng)兩檢測(cè)桿在各自對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)上下活動(dòng)的兩個(gè)頂升面，兩個(gè)所述頂升面互為中心對(duì)稱，且兩個(gè)頂升面與兩個(gè)檢測(cè)桿的內(nèi)端面在軸向方向?yàn)榫€接觸，兩個(gè)檢測(cè)桿在空腔內(nèi)的一端通過(guò)彈性件與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述頂升面為漸開(kāi)線狀或橢圓狀的線性曲面。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿的頂升面上設(shè)有徑向向下的槽孔，檢測(cè)桿在槽孔兩側(cè)與頂升面線接觸，所述槽孔為扇形狀，上下兩個(gè)頂升面上的槽孔在轉(zhuǎn)軸處相連通，所述彈性件為兩個(gè)拉簧，每一個(gè)所述拉簧的一端均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，另一端分別與兩個(gè)檢測(cè)桿固定連接。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿的截面為橢圓形，調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)壁與空腔兩側(cè)壁相切，所述頂升面與調(diào)節(jié)桿的前端面垂直相交，頂升面的寬度與檢測(cè)桿寬度相匹配。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿的截面為橢圓形，調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)壁與空腔兩側(cè)壁相切，所述頂升面為沿調(diào)節(jié)桿表面向下切割形成的凹槽的底面，頂升面的前邊緣與調(diào)節(jié)桿前端面設(shè)有距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在調(diào)節(jié)桿的頂升面上設(shè)置球形端面的檢測(cè)桿，將調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成檢測(cè)桿的直線運(yùn)動(dòng)，利用兩檢測(cè)桿與凹槽產(chǎn)品內(nèi)圓接觸測(cè)量凹槽產(chǎn)品的內(nèi)圓直徑φ，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確度，同時(shí)也大大提高了測(cè)量范圍；通過(guò)檢測(cè)桿的端面距離的可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格的凹槽產(chǎn)品內(nèi)圓直徑的測(cè)量，減少了多種規(guī)格高度儀測(cè)頭的配備及更換，提高了工作效率、降低了成本、一物多用，通用性好、管理方便。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為待測(cè)的凹槽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種可調(diào)式高度儀測(cè)頭，包括殼體1、檢測(cè)桿2和調(diào)節(jié)桿3。所述殼體1軸向設(shè)有空腔11，殼體1在空腔11上下方設(shè)有垂直貫通的兩個(gè)穿孔，穿孔位于殼體1前端。所述檢測(cè)桿2的截面外形尺寸與穿孔相匹配，檢測(cè)桿2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)檢測(cè)桿2分別穿設(shè)在兩個(gè)穿孔內(nèi)，兩檢測(cè)桿2的外端面均為球形面。所述調(diào)節(jié)桿3通過(guò)與殼體1連接的轉(zhuǎn)軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在空腔11內(nèi)，調(diào)節(jié)桿3位于兩個(gè)檢測(cè)桿2之間，調(diào)節(jié)桿3設(shè)有可推動(dòng)兩檢測(cè)桿2在各自對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)上下活動(dòng)的兩個(gè)頂升面31，兩個(gè)所述頂升面31互為中心對(duì)稱，且兩個(gè)頂升面31與兩個(gè)檢測(cè)桿3的內(nèi)端面在軸向方向?yàn)榫€接觸，頂升面31為漸開(kāi)線狀或橢圓狀的線性曲面。所述調(diào)節(jié)桿3的頂升面31上設(shè)有徑向向下的槽孔32，檢測(cè)桿2的內(nèi)端面在槽孔32的兩側(cè)與頂升面31線接觸。所述槽孔32為扇形狀，上下兩個(gè)頂升面31上的槽孔32在轉(zhuǎn)軸4處相連通，兩個(gè)檢測(cè)桿2在空腔11內(nèi)的一端分別通過(guò)拉簧5與轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拉簧5的一端均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上，另一端分別與兩個(gè)檢測(cè)桿2固定連接。

實(shí)施例一：如圖1和圖4所示，所述調(diào)節(jié)桿3的截面為橢圓形，調(diào)節(jié)桿3的兩側(cè)壁與空腔11兩側(cè)壁相切，所述頂升面31與調(diào)節(jié)桿3的前端面垂直相交，頂升面31的寬度與檢測(cè)桿2寬度相匹配。

實(shí)施例二：如圖1和圖5所示，所述調(diào)節(jié)桿3的截面為橢圓形，調(diào)節(jié)桿3的兩側(cè)壁與空腔11兩側(cè)壁相切，所述頂升面31為沿調(diào)節(jié)桿2表面向下切割形成的凹槽的底面，頂升面31的前邊緣與調(diào)節(jié)桿3前端面設(shè)有距離。

工作原理：如圖2和5所示，工作時(shí)先將本測(cè)頭在初始狀態(tài)下(如圖2所示)伸入到凹槽產(chǎn)品的內(nèi)圓處，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿3，調(diào)節(jié)桿3繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，頂升面31推動(dòng)檢測(cè)桿2沿殼體1穿孔向外運(yùn)動(dòng)，直至檢測(cè)桿2的兩個(gè)外端抵壓在內(nèi)圓的側(cè)壁，此時(shí)即可通過(guò)本測(cè)頭后端連接的尺寸顯示裝置(圖中未示出)讀出凹槽產(chǎn)品的內(nèi)圓直徑，測(cè)量完畢后，逆向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿3，在拉簧4的作用下，兩檢測(cè)桿2回復(fù)到初始狀態(tài)，然后再?gòu)陌疾郛a(chǎn)品內(nèi)退出本測(cè)頭即可。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。