本發(fā)明涉及一種管材拉伸夾具。

背景技術：

管材包裝機在運作時，夾具是必不可少的一部分，然而，現有的夾緊機構一般包括通過夾板夾設于塑料管材的上端，這樣塑料管材的受力不均勻，特別對于大型管材，現有的夾持裝置在拉動塑料管材時，容易用力過度、拉斷塑料管材，導致管材拉伸不均勻、破裂等缺陷。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種管材拉伸夾具的技術方案。

所述的一種管材拉伸夾具，其特征在于包括夾緊裝置、第一動力裝置和第二動力裝置，所述夾緊裝置通過設于其兩端的第一動力裝置、第二動力提供動力對待拉伸管材進行夾緊操作。

所述的一種管材拉伸夾具，其特征在于所述夾緊裝置包括第一弧形夾板、第二弧形夾板，第一弧形夾板與第二弧形夾板相對設置，兩者中間形成空腔，第一弧形夾板的兩側、第二弧形夾板的兩側分別設有連接件，用于鎖緊待拉伸管材。

所述的一種管材拉伸夾具，其特征在于所述第一動力裝置包括第一轉動齒輪、第一轉換齒輪、第一轉動桿和第一轉換桿，第一轉動齒輪與第一轉換齒輪垂直嚙合設置，所述第一轉動齒輪通過第一轉動桿進行轉動，轉動后的第一轉動齒輪將動力傳送至第一轉換齒輪，第一轉換齒輪帶動第一轉換桿運行。

所述的一種管材拉伸夾具，其特征在于所述第二動力裝置包括第二轉動齒輪、第二轉換齒輪、第二轉動桿和第二轉換桿，第二轉動齒輪與第二轉換齒輪垂直嚙合設置，所述第二轉動齒輪通過第二轉動桿進行轉動，轉動后的第二轉動齒輪將動力傳送至第二轉換齒輪，第二轉換齒輪帶動第二轉換桿運行。

所述的一種管材拉伸夾具，其特征在于所述第一轉換桿的一端由第一轉換齒輪的中心位置穿過，形成第一轉換齒輪的轉動軸，第一轉換桿的另一端與其中一側的兩個連接件相連。

所述的一種管材拉伸夾具，其特征在于所述第二轉換桿的一端由第二轉換齒輪的中心位置穿過，形成第二轉換齒輪的轉動軸，第二轉換桿的另一端與另一側的兩個連接件相連。

本發(fā)明夾緊裝置包括第一弧形夾板、第二弧形夾板，第一弧形夾板與第二弧形夾板相對設置，兩者中間形成空腔，第一弧形夾板的兩側、第二弧形夾板的兩側分別設有連接件，用于鎖緊待拉伸管材；通過此種設置，避免在夾緊過程中管材破裂變形的隱患；第一動力裝置和第二動力裝置的雙向設置，管材夾緊過程中，可以緩慢進行夾緊，可以更準確的調整管材兩端的夾緊度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明：

一種管材拉伸夾具，包括夾緊裝置1、第一動力裝置2和第二動力裝置3，所述夾緊裝置通過設于其兩端的第一動力裝置、第二動力提供動力對待拉伸管材進行夾緊操作。

所述夾緊裝置包括第一弧形夾板、第二弧形夾板，第一弧形夾板與第二弧形夾板相對設置，兩者中間形成空腔，第一弧形夾板的兩側、第二弧形夾板的兩側分別設有連接件，用于鎖緊待拉伸管材。

所述第一動力裝置包括第一轉動齒輪、第一轉換齒輪、第一轉動桿和第一轉換桿，第一轉動齒輪與第一轉換齒輪垂直嚙合設置，所述第一轉動齒輪通過第一轉動桿進行轉動，轉動后的第一轉動齒輪將動力傳送至第一轉換齒輪，第一轉換齒輪帶動第一轉換桿運行。

所述第二動力裝置包括第二轉動齒輪、第二轉換齒輪、第二轉動桿和第二轉換桿，第二轉動齒輪與第二轉換齒輪垂直嚙合設置，所述第二轉動齒輪通過第二轉動桿進行轉動，轉動后的第二轉動齒輪將動力傳送至第二轉換齒輪，第二轉換齒輪帶動第二轉換桿運行。

所述第一轉換桿的一端由第一轉換齒輪的中心位置穿過，形成第一轉換齒輪的轉動軸，第一轉換桿的另一端與其中一側的兩個連接件相連。

所述第二轉換桿的一端由第二轉換齒輪的中心位置穿過，形成第二轉換齒輪的轉動軸，第二轉換桿的另一端與另一側的兩個連接件相連。