本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及適用于樁基孔底平整度檢測的裝置及平整度檢測方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著橋梁技術(shù)的發(fā)展和大型機械設(shè)備在橋梁施工中的應(yīng)用，大直徑鋼管樁作為樁基礎(chǔ)被更加廣泛的應(yīng)用到橋梁結(jié)構(gòu)中。在施工實踐中常常采用灌注樁澆注混凝土后的壓力注漿作業(yè)，注漿作業(yè)多采用鋼管制成的壓漿管，但是鋼管樁內(nèi)的預(yù)留土塞的表面平整度不得而知，若不平整，盲目的使用壓漿管進行壓漿作業(yè)，會造成壓漿管壓漿噴頭的混凝土?xí)?，無法初裂開，也就無法進行壓漿作業(yè)，影響樁端承載力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供適用于樁基孔底平整度檢測的裝置及平整度檢測方法，能夠檢測鋼管樁內(nèi)的預(yù)留土塞的表面平整度，具有方便操作和檢測精度高的優(yōu)點。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種適用于樁基孔底平整度檢測的裝置，安裝于壓漿管支架底部，用于檢測鋼管樁內(nèi)孔底平整度，所述壓漿管支架包括底節(jié)支撐架，該裝置包括：

若干觸底裝置，若干所述觸底裝置分別安裝于所述底節(jié)支撐架靠近底部處，所述觸底裝置包括觸底部和觸底配合部，所述觸底部與所述觸底配合部伸縮套接，且所述觸底部部分伸出所述底節(jié)支撐架的底部；

若干指示裝置，每一所述觸底裝置對應(yīng)一所述指示裝置，所述指示裝置包括啟動開關(guān)、指示燈和柔性連接繩，所述啟動開關(guān)安裝于所述觸底部上，所述柔性連接繩連接所述指示燈和所述啟動開關(guān)，所述啟動開關(guān)控制所述指示燈；

當所述觸底部未到達所述孔底時，所述柔性連接繩張緊，所述啟動開關(guān)為開關(guān)狀態(tài)一，所述指示燈為指示狀態(tài)一，當所述觸底部到達所述孔底時，所述柔性連接繩松弛，所述啟動開關(guān)為開關(guān)狀態(tài)二，所述指示燈為指示狀態(tài)二。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸底部包括觸底桿，所述觸底配合部包括外套筒，所述觸底桿可滑動安裝于所述外套筒內(nèi)，且所述觸底桿的一端位于所述外套筒內(nèi)，所述觸底桿的另一端延伸出所述外套筒，所述啟動開關(guān)安裝于所述觸底桿位于所述外套筒內(nèi)的端部。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸底桿遠離所述外套筒的一端設(shè)有觸底板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸底配合部還包括限位安裝板，所述限位安裝板固定安裝于所述底節(jié)支撐架上，所述外套筒安裝于所述限位安裝板上，且位于所述限位安裝板上方，所述觸底桿靠近所述外套筒的一端穿過所述限位安裝板位于所述外套筒內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸底配合部還包括內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒與所述外套筒滑動套接，且所述內(nèi)套筒位于所述外套筒內(nèi)的所述觸底桿上方，所述啟動開關(guān)位于所述內(nèi)套筒和所述觸底桿之間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒遠離所述觸底桿一端的旁側(cè)設(shè)有限位凸起，所述內(nèi)套筒抵持所述內(nèi)套筒的端口處。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述開關(guān)狀態(tài)一為所述啟動開關(guān)關(guān)閉，所述開關(guān)狀態(tài)二為所述啟動開關(guān)打開，所述指示狀態(tài)一為所述指示燈未亮，所述指示狀態(tài)二為所述指示燈亮。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述底節(jié)支撐架的底部設(shè)有若干管架足板，所述觸底裝置分別設(shè)于所述管架足板旁側(cè)；所述底節(jié)支撐架的底部設(shè)置六所述觸底裝置，分別位于同一矩形上，其中四所述觸底裝置位于同一矩形的四角處。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸底部為一端開口的套筒，所述觸底配合部為連桿，所述連桿與所述套筒滑動套接，且所述連桿的一端位于所述套筒內(nèi)，所述啟動開關(guān)安裝于所述套筒上。

樁基孔底平整度檢測方法，包括：

壓漿管支架下放過程中，當所述觸底部未到達所述孔底時，所述柔性連接繩張緊，所述啟動開關(guān)關(guān)閉，所述指示燈為狀態(tài)一，當所述觸底部到達所述孔底時，所述柔性連接繩松弛，所述啟動開關(guān)啟動，所述指示燈為狀態(tài)二；

當每一指示燈到達狀態(tài)二時，記錄與該指示燈對應(yīng)的觸底裝置所在位置的鋼管樁的實測標高，依次記錄每一觸底裝置所在位置的鋼管樁的實測標高；

計算每一實測標高與已知的鋼管樁的理論標高做比較，計算出鋼管樁的底孔平整度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的平整度檢測裝置根據(jù)使用需要設(shè)置多組指示裝置和觸底裝置，觸底裝置合理分布，能夠全面測量鋼管樁的底孔面，根據(jù)各個觸底裝置到達底孔位置的先后順序，相應(yīng)的指示裝置的指示燈變化，記錄該處孔底的實測標高，綜合所有記錄，可以得到孔底的平整度，與壓漿管支架下放同步，操作方便，測試結(jié)果準確。

(2)本發(fā)明的平整度檢測方法中計算每個點所在的實測標高，將實測標高與標準標高做比較，計算出平整度，根據(jù)計算的平整度可知孔底平整情況，指導(dǎo)下一步壓漿管架安裝的標高控制，如壓漿嘴距離土塞頂面的尺寸滿足要求，則執(zhí)行后續(xù)壓漿管安裝、混凝土灌注、壓漿管初裂及壓漿作業(yè)；反之，則重新對孔內(nèi)土塞面進行處理，有效防止了壓漿管的管嘴無法打開，造成的壓漿失敗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的1-1截面圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中未觸底前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中觸底的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例2中未觸底前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例2中觸底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓漿管支架，10-底節(jié)支撐架，11-管架足板，2-鋼管樁，20-孔底，3-觸底裝置，30a-觸底桿，31a-外套筒，32-觸底板，33-限位安裝板，34-內(nèi)套筒34，35-限位凸起，4-指示裝置，40-啟動開關(guān)，41-指示燈，42-柔性連接繩，30a-套筒，31b-連桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種適用于樁基孔底平整度檢測的裝置，該裝置安裝于壓漿管支架1底部，用于檢測鋼管樁2內(nèi)孔底20平整度，壓漿管支架1包括底節(jié)支撐架10，底節(jié)支撐架10的底部設(shè)有六塊管架足板11，包括：

若干觸底裝置3，觸底裝置3分別安裝于底節(jié)支撐架10靠近底部處，觸底裝置3包括觸底部和觸底配合部，觸底部與觸底配合部伸縮套接，且觸底部部分伸出底節(jié)支撐架10的底部，使得觸底部先于底節(jié)支撐架10的管架足板11到達孔底20。本實施例中設(shè)置六組觸底裝置3，分別設(shè)于管架足板11旁側(cè)。

參見圖3和圖4所示，本實施例中的觸底配合部包括外套筒31a、限位安裝板33和內(nèi)套筒34，限位安裝板33固定安裝于底節(jié)支撐架10上，外套筒31a安裝于限位安裝板33上，且位于限位安裝板33上方，內(nèi)套筒34與外套筒31a滑動套接，內(nèi)套筒34位于內(nèi)套筒34內(nèi)，內(nèi)套筒34遠離孔底20的一端旁側(cè)設(shè)有限位凸起35，內(nèi)套筒34抵持內(nèi)套筒34的端口處。其中，外套筒31a起到導(dǎo)向作用，而內(nèi)套筒3具有導(dǎo)向和配重的作用。

觸底部包括觸底桿30a和觸底板32，觸底桿30a可滑動安裝于外套筒31a內(nèi)，觸底桿30a靠近外套筒31a的一端穿過限位安裝板33延伸至外套筒31a內(nèi)，觸底桿30a遠離外套筒31a的一端設(shè)有觸底板32。觸底桿30a伸出外套筒31a的行程有15厘米，當觸底板32觸底以后，壓漿管支架1還有一定的行程余量，可以到達底孔位置。

指示裝置4，每一觸底裝置3對應(yīng)一指示裝置4，指示裝置4包括啟動開關(guān)40、指示燈41和柔性連接繩42，啟動開關(guān)40安裝于觸底桿30a位于外套筒31a內(nèi)的端部，啟動開關(guān)40位于內(nèi)套筒34和觸底桿30a之間，柔性連接繩42的一端連接啟動開關(guān)40，另一端穿過內(nèi)套筒34與外部的指示燈41相連，啟動開關(guān)40控制指示燈41。能夠直觀顯示，鋼管支架各個部位是否將要達到底孔位置。

壓漿管支架1下放過程中，當觸底部未到達孔底20時，柔性連接繩42張緊，啟動開關(guān)40為開關(guān)狀態(tài)一，指示燈41為指示狀態(tài)一，當觸底部到達孔底20時，柔性連接繩42松弛，啟動開關(guān)40為開關(guān)狀態(tài)二，指示燈41為指示狀態(tài)二。開關(guān)狀態(tài)一啟動開關(guān)40關(guān)閉，開關(guān)狀態(tài)二啟動開關(guān)40開啟，指示狀態(tài)一指示燈41未亮，指示狀態(tài)二指示燈41亮。與其等同的技術(shù)方案是，開關(guān)狀態(tài)一啟動開關(guān)40開啟，開關(guān)狀態(tài)二啟動開關(guān)40關(guān)閉，指示狀態(tài)一指示燈41亮，指示狀態(tài)二指示燈41位亮。

實施例2

參見圖5和圖6所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：

觸底配合部為連桿31b，觸底部為一端開口的套筒30a，連桿31b與套筒30a滑動套接30a，且連桿31b的一端位于套筒30a內(nèi)，套筒30a的開口小于連桿31b的下端部，啟動開關(guān)40安裝于套筒30a上。

基于上述適用于樁基孔底平整度檢測的裝置的平整度檢測方法，包括：

壓漿管支架下放過程中，當觸底部未到達孔底時，柔性連接繩42張緊，啟動開關(guān)關(guān)閉，指示燈為狀態(tài)一，當觸底部到達孔底時，柔性連接繩42松弛，啟動開關(guān)啟動，指示燈為狀態(tài)二；

當每一指示燈到達狀態(tài)二時，記錄與該指示燈對應(yīng)的觸底裝置所在位置的鋼管樁的實測標高，依次記錄每一觸底裝置所在位置的鋼管樁的實測標高；

計算每一實測標高與已知的鋼管樁的理論標高做比較，計算出鋼管樁的底孔平整度，將每一實測標高減去理論標高后得到標高差，將所有標高差進行加權(quán)求平均值，該平均值即為孔底平整度。

根據(jù)計算的平整度可知孔底平整與否，若平整，則執(zhí)行后續(xù)壓漿管安裝、混凝土灌注、壓漿管初裂及壓漿作業(yè)；反之，則重新對孔內(nèi)土塞面進行處理，有效防止了壓漿管的管嘴無法打開。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。