本發(fā)明屬于點焊檢測領(lǐng)域，具體涉及一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

鋰電池組中熔斷器是必不可少的安全組件之一，熔斷器兩端通過焊接的鎳片與鋰電池相連，由于點焊具有高效率、低能耗、高產(chǎn)出等優(yōu)點，現(xiàn)行鎳片焊接多采用點焊；點焊作業(yè)中，難免出現(xiàn)虛焊，虛焊易導(dǎo)致老化和剝離，直接影響熔斷器能否穩(wěn)固的與鋰電池相接，因此對點焊檢測，避免虛焊，這是保證點焊質(zhì)量重要的一步?，F(xiàn)行鎳片點焊檢測多采用超聲波或人工用鑷子挑鎳片；超聲波檢測顯示不直觀，富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別，檢測技術(shù)難度大，檢測結(jié)果不便于保存，超聲波檢測具有一定局限性，而人工用鑷子挑鎳片判斷點焊是否牢固，由于人員無法精確控制力度，每次檢驗力度不均等，檢測結(jié)果可靠度較差且無數(shù)據(jù)記錄，又力度過大經(jīng)常導(dǎo)致鎳片脫落，增加了檢測成本。

專利圓柱電池底部點焊檢測裝置及檢測方法(授權(quán)公告號為CN 102608027 B)，公開了一種點焊檢測裝置及檢測方法，包括機架、固定于所述機架上，用于輸送待檢測圓柱電池的推送機構(gòu)、固定于所述推送機構(gòu)上，用于取放圓柱電池的升降機構(gòu)、固定于所述升降機構(gòu)上，用于圓柱電池底部點焊性能檢測的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、以及固定于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，用于固緊圓柱電池的夾持機構(gòu)。該發(fā)明還涉及圓柱電池底部點焊檢測的方法，其步驟包括夾取圓柱電池、旋轉(zhuǎn)圓柱電池、將圓柱電池送至滾槽工序。該發(fā)明實現(xiàn)了檢測的自動化，但該發(fā)明結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用于熔斷器鎳片焊點的檢測，且不可記具體測試數(shù)據(jù)，不便于數(shù)據(jù)排查和校對。

針對以上不足，現(xiàn)需要一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置及檢測方法，可以簡便準(zhǔn)確的對熔斷器鎳片點焊進行檢測，以提高生產(chǎn)效率，降低檢測成本，且便于測試數(shù)據(jù)的記錄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置及檢測方法，可以簡便準(zhǔn)確的對鎳片點焊進行檢測，以提高生產(chǎn)效率，降低檢測成本，且便于測試數(shù)據(jù)的記錄。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置，包括橫桿、工作臺、支撐桿、力度表和鉸鏈，其中所述支撐桿垂直固定于所述工作臺的基面，所述橫桿通過所述鉸鏈與所述支撐桿交叉相連，且所述橫桿以鉸鏈的中心為旋動點，所述橫桿的一端與所述力度表一端相接，所述力度表設(shè)有檢測控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置還包括冶具，所述冶具為長方體狀，所述冶具上表面均勻設(shè)有若干孔洞，所述孔洞與待測熔斷器的輪廓相吻合；

優(yōu)選的，所述鉸鏈包括第一旋動環(huán)、第二旋動環(huán)和旋轉(zhuǎn)軸，其中所述第一旋動環(huán)和所述第二旋動環(huán)的表面通過旋動軸相連組成所述鉸鏈，所述第一旋動環(huán)套在所述橫桿外圍，所述第二旋動環(huán)套在所述支撐桿外圍，所述橫桿以所述旋動軸為中心旋動，所述第一旋動環(huán)和所述第二旋動環(huán)的表面分別設(shè)有旋動螺栓。

優(yōu)選的，所述檢測控制系統(tǒng)包括檢測針、傳感器，其中所述檢測針和所述傳感器相連，所述傳感器接有濾波放大器，所濾波放大器接有A/D轉(zhuǎn)換器，所述A/D轉(zhuǎn)換器接有單片機，所述單片機接有顯示屏；所述單片機還接有指示燈、按鍵和電源；所述傳感器為應(yīng)變式扭矩傳感器，所述檢測針和所述所述傳感器的彈性軸相接；

一種熔斷器鎳片點焊檢測方法，包括點焊檢測裝置和冶具，其中先將待測的熔斷器置于所述冶具內(nèi)，然后將所述點焊檢測器裝置一端伸入鎳片和熔斷器的間隙，最后將所述點焊檢測器裝置的另一端向下壓；

優(yōu)選的，一種熔斷器鎳片點焊檢測方法，其步驟如下：

A、將待測的熔斷器置于冶具的孔洞內(nèi)，所述冶具置于工作臺的基面上方；

B、將所述檢測針伸入鎳片和熔斷器的間隙，且所述力度表的殼體與所述冶具最小間距保持1至20mm；

C、將所述橫桿的端部向下壓；

D、所述顯示屏的數(shù)值達到標(biāo)準(zhǔn)值，停止所述橫桿端部下壓，保持當(dāng)前力度1至5秒；

E、將顯示屏數(shù)據(jù)記錄，隨后觀察鎳片和焊點的狀況，并根據(jù)管控標(biāo)準(zhǔn)判定檢測結(jié)果；

優(yōu)選的，所述顯示屏達到標(biāo)準(zhǔn)值，所述單片機執(zhí)行設(shè)定程序并點亮所述指示燈，所述指示燈點亮即停止所述橫桿端部下壓。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明可簡單準(zhǔn)確的對點焊牢固性進行檢測，提高了檢測效率。

(2)本發(fā)明可直觀的觀察當(dāng)前力度，確保每次檢測力度均勻，防止力度過大導(dǎo)致的鎳片脫落，降低了檢測成本。

(3)本發(fā)明可提供力度測試數(shù)據(jù)，為后期的排查和核對提供有力的數(shù)據(jù)證據(jù)。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的點焊檢測裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明的冶具主視圖

圖3為鉸鏈結(jié)構(gòu)圖；

圖4為檢測控制系統(tǒng)圖。

圖中標(biāo)記為：1、工作臺；2、橫桿；3、支撐桿；4、鉸鏈；5、力度表；6、檢測針；7、顯示屏；8、指示燈；9、按鍵；41、第一旋動環(huán)；42、第二旋動環(huán)；43；旋動軸；44、旋動螺栓。

具體實施方式

一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置，包括橫桿、工作臺、支撐桿、力度表和鉸鏈，其中支撐桿3垂直固定于工作臺1的基面，橫桿2通過鉸鏈4與支撐桿3交叉相連，且橫桿2以鉸鏈4的中心旋動點，橫桿2的一端與力度表5一端相接；力度表5設(shè)有檢測控制系統(tǒng)。

其中，一種熔斷器鎳片點焊檢測裝置還包括冶具，冶具為長方體狀，冶具上表面均勻設(shè)有若干孔洞，孔洞與待測熔斷器的輪廓相吻合；冶具可固定待測熔斷器，便于焊點的檢測。

其中，鉸鏈4包括第一旋動環(huán)41、第二旋動環(huán)42和旋轉(zhuǎn)軸43，其中第一旋動環(huán)41和第二旋動環(huán)42的表面通過旋動軸43相連組成鉸鏈4，第一旋動環(huán)41套在橫桿外圍， 第二旋動環(huán)42套在支撐桿外圍，橫桿2以旋動軸43為中心旋動，第一旋動環(huán)41和第二旋動環(huán)42的表面分別設(shè)有旋動螺栓44。通過旋動螺栓可自由更改橫桿的高度和轉(zhuǎn)動點，以適應(yīng)不同的檢測條件。

其中，檢測控制系統(tǒng)包括檢測針6、傳感器，其中檢測針6和傳感器相連，傳感器接有濾波放大器，所濾波放大器接有A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器接有單片機，單片機接有顯示屏；單片機還接有指示燈8、按鍵9和電源；傳感器為應(yīng)變式扭矩傳感器，檢測針6和傳感器的彈性軸相接；檢測針的偏離可改變傳感器電阻，電阻改變信號經(jīng)濾波放大器濾波放大后，傳遞給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬新號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳遞給單片機，單片機將數(shù)字信號進行推算后傳遞到顯示屏進行顯示，若數(shù)值大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值，單片機按設(shè)定程序，激活指示燈，按鍵可對單片機的編程進行改寫，以適應(yīng)多元化的使用狀況。

一種熔斷器鎳片點焊檢測方法，包括點焊檢測裝置和冶具，其中先將待測的熔斷器置于冶具內(nèi)，然后將點焊檢測器裝置一端伸入鎳片和熔斷器的間隙，最后將點焊檢測器裝置的另一端向下壓；此操作過程簡單準(zhǔn)確，提高了檢測的效率。

其中，一種熔斷器鎳片點焊檢測方法，其步驟如下：

A、將待測的熔斷器置于冶具的孔洞內(nèi)，冶具置于工作臺1的基面上方；冶具可固定待測熔斷器，便于焊點的檢測。

B、將檢測針6伸入鎳片和熔斷器的間隙，且力度表5的殼體與冶具最小間距保持1至20mm；力度表殼體與冶具保持間隙為避免檢測針受外部條件影響，確保檢測的準(zhǔn)確性。

C、將橫桿2的端部向下壓；下壓橫桿，可使力度表向上運動，產(chǎn)生將鎳片和熔斷器分離的力，以完成對點焊牢固性的檢測

D、顯示屏7的數(shù)值達到標(biāo)準(zhǔn)值，停止橫桿2端部下壓，保持當(dāng)前力度1至5秒；顯示屏直觀的顯示數(shù)據(jù)，確保用力的均衡，不僅看提高檢測準(zhǔn)確度，又可避免用力過大導(dǎo)致鎳片脫落，降低了檢測成本。

E、將顯示屏7數(shù)據(jù)記錄，隨后觀察鎳片和焊點的狀況，并根據(jù)管控標(biāo)準(zhǔn)判定檢測結(jié)果；同批次產(chǎn)品的不合格總數(shù)和總抽檢數(shù)比值小于或等于管控值，判定本批次產(chǎn)品合格；同批次產(chǎn)品的不合格總數(shù)和總抽檢數(shù)比值大于管控值，判定本批次產(chǎn)品不合格；數(shù) 據(jù)記錄為后期的排查和核對提供有力的數(shù)據(jù)憑證。

其中，顯示屏7達到標(biāo)準(zhǔn)值，單片機執(zhí)行設(shè)定程序并點亮指示燈8，指示燈8點亮即停止橫桿2端部下壓。指示燈為檢測人員提供信號停止端部下壓，簡化了操作。

本發(fā)明的工作方式：

使用本發(fā)明檢測時，先將待測物料置于冶具內(nèi)，冶具的孔洞可將待測物料固定，然后將冶具放置于工作臺1的基面上方，調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓44設(shè)定合適的橫桿2高度和旋轉(zhuǎn)點，隨后將檢測針6伸入待測的鎳片與熔斷器間隙，力度表5的殼體與冶具最小間距保持1至20mm確保檢測針6不受外界條件干擾，并將橫桿2端部向下壓，又傳感器采用應(yīng)變式扭矩傳感器，檢測針6和傳感器的彈性軸相接相接，檢測針6受力偏離改變傳感器的扭矩，從而改變傳感器電阻，傳感器通過判斷自身電阻的改變量產(chǎn)生模擬信號，模擬信號經(jīng)濾波放大器濾波放大后，傳遞給A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將模擬新號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳遞給單片機，單片機將數(shù)字信號進行推算后傳遞到顯示屏7顯示，當(dāng)數(shù)據(jù)達到標(biāo)準(zhǔn)值，單片機按設(shè)定程序激活指示燈8，指示燈8點亮測試人員停止橫桿2端部下壓，并保持1至5秒，將將顯示屏7的數(shù)據(jù)記錄，隨后觀察鎳片和焊點的狀況；通過按鍵9控制單片機對控制系統(tǒng)進行還原和歸零操作，確保檢測裝置的準(zhǔn)確性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。