本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種油水混合體系分質(zhì)分類方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著油田開采程度增加，驅(qū)油技術(shù)飛速發(fā)展，各種化學(xué)加藥措施占據(jù)很大份量。化學(xué)措施雖能提升原油產(chǎn)量，但也帶來(lái)了一系列負(fù)面影響，原油中殘留各種化學(xué)物質(zhì)，如：重金屬釩、鎳、鋅、錳和鐵等，這給后續(xù)油水分離處理系統(tǒng)帶來(lái)了一系列負(fù)面影響。

其中，油污水沉降系統(tǒng)的原油老化(高乳化原油)是聚合物驅(qū)油和其它化學(xué)驅(qū)油技術(shù)導(dǎo)致的問(wèn)題之一，并有逐年惡化趨勢(shì)。高分子化合物可吸附在液珠表面上，形成穩(wěn)定的吸附層，該吸附層比一般表面活性劑形成的界面膜厚、表面張力大、阻礙液珠聚并，增加了乳狀液穩(wěn)定性。表面活性劑可聚集在油水界面，能夠分散液珠，阻礙液珠聚并。

在現(xiàn)有原油開采工藝中，原油采出液首先進(jìn)入集輸系統(tǒng)沉降罐中靜置沉降。油水兩相物性差異、互不相容，在沉降罐中形成油層上部聚集，水層在沉降罐底部匯聚。通過(guò)相界面判定，水相進(jìn)入原油生產(chǎn)工藝水脫油處理單元，處理達(dá)標(biāo)后回注地層。同時(shí)，油相進(jìn)入原油生產(chǎn)系統(tǒng)油脫水處理單元，處理達(dá)標(biāo)后原油外輸。

除此，在原油煉制工藝中，原油進(jìn)入常減壓塔前，需進(jìn)行脫鹽脫水處理；即往原油中摻入一定量淡水，由于油水兩相化學(xué)鍵極性不同，致使分散在油相中的礦物鹽溶入水中，實(shí)現(xiàn)原油脫鹽，隨后油水混合液在沉降罐內(nèi)靜置沉降，完成油水兩相分離。

由于化學(xué)驅(qū)油技術(shù)的應(yīng)用，油水混合液在沉降罐內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)態(tài)度的高乳化性過(guò)渡層，從上往下依次為：原油層-過(guò)渡層(油包水)-過(guò)渡層(油水兩相互混層)-過(guò)渡層(水包油)-水層。由于過(guò)渡層的存在，油水兩相界面不清，高乳化油水混合過(guò)渡層難于與油層或水層區(qū)別，造成油脫水處理單元來(lái)液含水量超標(biāo)，對(duì)工藝處理設(shè)備造成危害，并且造成外輸油品不能達(dá)標(biāo)。另一方面，水脫油處理單元來(lái)液含油量超標(biāo)，形成對(duì)水處理單元沖擊，出水指標(biāo)不能滿回注足要求。

基于以上闡述，油水兩相區(qū)分以及油相、水相、高乳化油水混合過(guò)渡層收集已經(jīng)成為油水混合液分離處理關(guān)鍵問(wèn)題所在，目前雖有油水兩相界面測(cè)定儀器，但因高乳化性過(guò)渡層的存在造成油水兩相界面區(qū)分不清，測(cè)定儀器無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)油水界面的區(qū)分。為了滿足生產(chǎn)需要，目前差異相區(qū)分主要依靠人工定時(shí)取樣測(cè)量判定，即人工定時(shí)在輸出端取出測(cè)量樣品，檢測(cè)樣品含水量或含油量，判定來(lái)液指標(biāo)是否符合相應(yīng)處理工藝進(jìn)料要求，不僅費(fèi)時(shí)，而且誤差較大，生產(chǎn)效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類方法，可快速判定來(lái)液指標(biāo)(油相含水量、或水相含油量)是否符合相應(yīng)工藝處理單元進(jìn)料指標(biāo)要求；除此，還可完成對(duì)油層、高乳化油水混合過(guò)渡層、水層的區(qū)別，為其后續(xù)針對(duì)性處理提供支持。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類方法，該方法按照如下步驟進(jìn)行：

(1)加裝電導(dǎo)測(cè)定儀到沉降罐的輸出管線上，將所述電導(dǎo)測(cè)定儀的數(shù)據(jù)輸出線連接數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)；并將水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)線、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)線、油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)線分別接入數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)；

(2)設(shè)定所述電導(dǎo)測(cè)定儀的測(cè)定間隔時(shí)間；

(3)在所述水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥、所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥、所述油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥均關(guān)閉的狀態(tài)下，高乳化油水混合體系在所述沉降罐內(nèi)靜置沉降使油水兩相實(shí)現(xiàn)分層后，所述水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥打開，同時(shí)所述電導(dǎo)測(cè)定儀開啟對(duì)所述沉降罐的輸出管線內(nèi)介質(zhì)電導(dǎo)率測(cè)定；

(4)所述電導(dǎo)測(cè)定儀按照設(shè)定的間隔測(cè)定時(shí)間測(cè)定所述沉降罐的輸出管線內(nèi)介質(zhì)電導(dǎo)率，將其測(cè)定電導(dǎo)率數(shù)據(jù)傳輸給所述數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)接收電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，根據(jù)電導(dǎo)率數(shù)據(jù)得到水相計(jì)算輸出值，并計(jì)算連續(xù)n次水相計(jì)算輸出值A(chǔ)的均值，然后將水相計(jì)算輸出值A(chǔ)的均值與所述水相收集及處理系統(tǒng)的可處理最大含油偏離度A_α相比較，當(dāng)連續(xù)n次所述水相計(jì)算輸出值A(chǔ)的均值大于所述水相收集及處理系統(tǒng)的可處理最大含油偏離度A_α時(shí)，所述數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)發(fā)出指令使所述水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥關(guān)閉、所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8打開；

其中，水相計(jì)算輸出值A(chǔ)：

式中：A—水相計(jì)算輸出值；

κ₁—沉降罐1內(nèi)介質(zhì)不含油條件下水相所對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率；

κ₂—電導(dǎo)測(cè)定儀2所測(cè)得的電導(dǎo)率；

其中，所述水相收集及處理系統(tǒng)的可處理最大含油偏離度A_α：

式中：A_α—所述水相收集及處理系統(tǒng)的可處理最大含油偏離度；

C_Max—所述水相收集及處理系統(tǒng)的可處理來(lái)液最高含油量；

C₁—所述水相收集及處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來(lái)液含油量；

(5)所述電導(dǎo)測(cè)定儀繼續(xù)按照間隔測(cè)定時(shí)間測(cè)定所述沉降罐的輸出管線內(nèi)介質(zhì)電導(dǎo)率，將其測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)傳輸給所述數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)接收電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，并將該電導(dǎo)率數(shù)據(jù)與所述油相收集及處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來(lái)液含水量所對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率相比較，當(dāng)連續(xù)n次測(cè)量到的所述高乳化油水混液的電導(dǎo)率小于所述油相收集及處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來(lái)液含水量所對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率時(shí)，所述數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)控制所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥關(guān)閉，所述油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥打開。

其中，所述沉降罐的輸出管線分別連接所述水相收集及處理系統(tǒng)的來(lái)液管線、所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)的來(lái)液管線、所述油相收集及處理系統(tǒng)的來(lái)液管線；所述水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥設(shè)置于所述水相收集及處理系統(tǒng)的來(lái)液管線上，所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥設(shè)置于所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)的來(lái)液管線上，所述油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥設(shè)置于所述油相收集及處理系統(tǒng)的來(lái)液管線上。

一種情況下，可以將所述測(cè)定間隔時(shí)間設(shè)定t為：

其中，V-所述沉降罐輸出管線內(nèi)介質(zhì)平均流速；

L-所述電導(dǎo)測(cè)定儀所在位置到所述水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥、所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥、所述油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥之間的平均距離；

n-所述電導(dǎo)測(cè)定儀的測(cè)量次數(shù)，n＝3,4,…,10。

另一種情況下，可以分別設(shè)定水相收集及處理系統(tǒng)的間隔測(cè)定時(shí)間t_W、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)的間隔測(cè)定時(shí)間t_M為：

其中，V-所述沉降罐輸出管線內(nèi)介質(zhì)平均流速；

L_W-所述電導(dǎo)測(cè)定儀所在位置到所述水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥的距離；

L_M-所述電導(dǎo)測(cè)定儀所在位置到所述油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥的距離；

n-所述電導(dǎo)測(cè)定儀的測(cè)量次數(shù)，n＝3,4,…,10。

其中，n的取值為3-10次。

優(yōu)選地，n的取值為5次。

本發(fā)明的高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類方法，利用油、水兩相溶解礦物鹽電導(dǎo)性差異，構(gòu)建油水混合液體系內(nèi)電導(dǎo)率與含水量關(guān)系，在油水混合液體系內(nèi)通過(guò)對(duì)電導(dǎo)率測(cè)量實(shí)現(xiàn)對(duì)油水混合液含水量推算的目的，同時(shí)結(jié)合油、水兩相各處理單元來(lái)液指標(biāo)要求(即：油相水含量、水相油含量)，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)油層、高乳化油水混合過(guò)渡層、水層精準(zhǔn)區(qū)分的目的，并能為各相后續(xù)處理單元來(lái)液控制閥操控系統(tǒng)提供邏輯判定依據(jù)。

注：在礦化度一定條件下，需構(gòu)建油水混合液體系內(nèi)含水量與電導(dǎo)率之間映射關(guān)系。

本發(fā)明的有益效果是：

由于高乳化油水混合體系過(guò)渡層的存在，油水兩相相界面弱化，一般相界面探測(cè)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)高乳化油水混合體系油水界面區(qū)分(如：超聲波液位儀、雷達(dá)波液面探測(cè)儀)，通過(guò)本發(fā)明所提供的方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)油水混合體系差異組份分質(zhì)分類。

本發(fā)明對(duì)高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類方法主要是通過(guò)安裝在沉降罐外輸管線上的電導(dǎo)測(cè)定儀實(shí)現(xiàn)，相較現(xiàn)有罐體內(nèi)相位判定儀器，其對(duì)控制系統(tǒng)反饋更及時(shí)，相應(yīng)精度更高，可在線實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體排出液均質(zhì)變化；基于油水混合體系分質(zhì)分類閾值界定是由后續(xù)各處理單元來(lái)液工藝指標(biāo)所得，因此本方法與后續(xù)油水各處理單元具有更好的協(xié)同性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提供的高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類方法的示意圖。

上述圖中：1、沉降罐；2、電導(dǎo)測(cè)定儀；3、油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥；4、油相收集及處理系統(tǒng)；5、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)；6、水相收集及處理系統(tǒng)；7、水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥；8、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類方法，該方法按照如下步驟進(jìn)行：

(一)加裝電導(dǎo)測(cè)定儀2到沉降罐1輸出管線上，將電導(dǎo)測(cè)定儀2的數(shù)據(jù)輸出線連接數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)；并將水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)線、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)線、油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)線分別接入數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)。沉降罐1輸出管線分別連接水相收集及處理系統(tǒng)6的來(lái)液管線、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5的來(lái)液管線、油相收集及處理系統(tǒng)4的來(lái)液管線。水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7設(shè)置于水相收集及處理系統(tǒng)6的來(lái)液管線上，油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8設(shè)置于油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5的來(lái)液管線上，油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3設(shè)置于油相收集及處理系統(tǒng)4的來(lái)液管線上。

(二)考慮沉降罐1輸出管線內(nèi)介質(zhì)流量波動(dòng)、組份含量波動(dòng)對(duì)電導(dǎo)測(cè)定儀2測(cè)定的影響，可以分以下兩種情況選取測(cè)定間隔時(shí)間；

情況一，當(dāng)各收集及處理系統(tǒng)(水相收集及處理系統(tǒng)6、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5、油相收集及處理系統(tǒng)4)對(duì)來(lái)液組份波動(dòng)抗沖擊能力較強(qiáng)時(shí)(判斷標(biāo)準(zhǔn)一般為來(lái)液均質(zhì)波動(dòng)最大偏離度大于8％)：

以沉降罐1輸出管線內(nèi)介質(zhì)平均流速V(單位：米/秒或m/s)、電導(dǎo)測(cè)定儀2所在位置到各收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥(水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8、油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3)之間的平均距離L(單位：米或m)、以及設(shè)定的測(cè)量次數(shù)n，估算間隔測(cè)定時(shí)間t(單位：秒或s)；n可取3到10次，可根據(jù)各收集及處理系統(tǒng)工藝來(lái)液介質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)及各處理單元抗沖擊能力設(shè)定測(cè)量次數(shù)；

即測(cè)定間隔時(shí)間t：

情況二，當(dāng)各收集及處理系統(tǒng)(水相收集及處理系統(tǒng)6、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5、油相收集及處理系統(tǒng)4)對(duì)來(lái)液組份波動(dòng)抗沖擊能力較弱時(shí)(判斷標(biāo)準(zhǔn)一般為來(lái)液均質(zhì)波動(dòng)最大偏離度小于8％)：

為滿足各收集及處理系統(tǒng)來(lái)液指標(biāo)要求，保障各收集及處理系統(tǒng)排出液各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，分別確定水相收集及處理系統(tǒng)6和油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5的間隔測(cè)定時(shí)間t_W和t_M(單位：秒或s)。由于在沉降罐1內(nèi)各組份含量值無(wú)法確定，因此以沉降罐1輸出管線內(nèi)介質(zhì)平均流速V(單位：米/秒或m/s)作為估算依據(jù)；測(cè)量次數(shù)n一般取3到10次，依據(jù)各收集及處理系統(tǒng)來(lái)液介質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)及各處理單元抗沖擊能力設(shè)定測(cè)量次數(shù)；長(zhǎng)度分別選取電導(dǎo)測(cè)定儀2所在位置分別到水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8的距離L_W、L_M(單位：米或m)，

即水相收集及處理系統(tǒng)6的間隔測(cè)定時(shí)間t_W、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5的間隔測(cè)定時(shí)間t_M分別為：

(三)邏輯控制判定方法：通過(guò)計(jì)算值或測(cè)量值與對(duì)應(yīng)組相閾值比對(duì)所得的偏離大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)各收集及處理系統(tǒng)來(lái)液閥門的開啟或關(guān)閉的控制，以達(dá)到分離沉降罐1內(nèi)不同組相目的。

具體步驟為：

(1)初始狀態(tài)下，水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8、油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3均為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)高乳化油水混合體系在沉降罐1內(nèi)靜置沉降3-5天后，因油水兩相互不相溶致使油水兩相實(shí)現(xiàn)分層，此時(shí)水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7打開，油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8、油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3繼續(xù)保持關(guān)閉狀態(tài)；同時(shí)電導(dǎo)測(cè)定儀2開啟對(duì)沉降罐1輸出管線內(nèi)介質(zhì)電導(dǎo)率測(cè)定。

(2)電導(dǎo)測(cè)定儀2按照間隔測(cè)定時(shí)間t或t_W測(cè)定沉降罐1輸出管線內(nèi)介質(zhì)的電導(dǎo)率，將其測(cè)定電導(dǎo)率數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)接收電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，根據(jù)電導(dǎo)率數(shù)據(jù)得到水相計(jì)算輸出值，并計(jì)算連續(xù)n＝5次(n的取值范圍一般為3-10次)水相計(jì)算輸出值A(chǔ)的均值，然后將水相計(jì)算輸出值A(chǔ)的均值與作為閾值的水相收集及處理系統(tǒng)6的可處理最大含油偏離度A_α相比較。

隨著沉降罐1內(nèi)水相介質(zhì)減少，剩余介質(zhì)電導(dǎo)率降低，當(dāng)連續(xù)5次水相計(jì)算輸出值A(chǔ)的均值大于水相收集及處理系統(tǒng)6的可處理最大含油偏離度A_α時(shí)，表明進(jìn)入水相收集及處理系統(tǒng)6中的油含量超標(biāo)，此時(shí)，數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)發(fā)出指令使水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7關(guān)閉、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8打開，而油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3繼續(xù)保持關(guān)閉狀態(tài)。

其中，水相計(jì)算輸出值A(chǔ)：

式中：A—水相計(jì)算輸出值；

κ₁—沉降罐1內(nèi)介質(zhì)不含油條件下水相所對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率，(單位：西門子或S)；

κ₂—電導(dǎo)測(cè)定儀2所測(cè)得的電導(dǎo)率，(單位：西門子或S)；

其中，水相收集及處理系統(tǒng)6的可處理最大含油偏離度A_α：

式中：A_α—水相收集及處理系統(tǒng)6的可處理最大含油偏離度；

C_Max—水相收集及處理系統(tǒng)6的可處理來(lái)液最高含油量，(單位：毫克.升^-1或mg.L^-1)；

C₁—水相收集及處理系統(tǒng)6的設(shè)計(jì)來(lái)液含油量，(單位：毫克.升^-1或mg.L^-1)。

(3)電導(dǎo)測(cè)定儀2繼續(xù)按照間隔測(cè)定時(shí)間t或t_M測(cè)定沉降罐1輸出管線內(nèi)介質(zhì)的電導(dǎo)率，將其測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)接收電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，并將該電導(dǎo)率數(shù)據(jù)與油相收集及處理系統(tǒng)4的設(shè)計(jì)來(lái)液含水量所對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率相比較。

隨著沉降罐1中高乳化油水混液(老化油層)的減少，高乳化油水混液中水含量也隨之降低，電導(dǎo)率逐漸下降。當(dāng)連續(xù)n＝5次(n的取值范圍一般為3-10次)測(cè)量到的高乳化油水混液的電導(dǎo)率小于油相收集及處理系統(tǒng)4的設(shè)計(jì)來(lái)液含水量所對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率時(shí)，數(shù)據(jù)處理及邏輯控制系統(tǒng)控制油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥8關(guān)閉，油相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥3打開，水相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液控制閥7繼續(xù)關(guān)閉。

本發(fā)明能夠保障油水兩相收集及處理系統(tǒng)來(lái)液均質(zhì)指標(biāo)符合相應(yīng)處理工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，防止高乳化油水混合過(guò)渡層混入水相收集及處理系統(tǒng)6或油相收集及處理系統(tǒng)4，使其受到?jīng)_擊。為驗(yàn)證本發(fā)明的實(shí)施效果，特做如下評(píng)價(jià)驗(yàn)證：

驗(yàn)證一：水相收集及處理系統(tǒng)6來(lái)液指標(biāo)驗(yàn)證。經(jīng)上述方法實(shí)現(xiàn)油水分離后，從水相收集罐體排液管線多次采樣，人工測(cè)定取出樣品含油指標(biāo)，該指標(biāo)低于后續(xù)水相處理系統(tǒng)來(lái)液水中含油量最大處理設(shè)計(jì)指標(biāo)；

驗(yàn)證二：油相收集及處理系統(tǒng)4來(lái)液均質(zhì)指標(biāo)驗(yàn)證。在沒(méi)有實(shí)施本申請(qǐng)專利技術(shù)方案前，油相收集及處理系統(tǒng)4來(lái)液均質(zhì)指標(biāo)受摻混高乳化過(guò)渡層油水混合液的影響，含水量偏高，致使油脫水設(shè)備問(wèn)題不斷(如：電脫水設(shè)備爬弧短路等問(wèn)題)。使用本方法后，油相收集及處理系統(tǒng)4來(lái)液均質(zhì)指標(biāo)油相含水量低于該工藝均質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)，滿足后續(xù)處理工藝要求。為驗(yàn)證該段油水分離效果，采用檢測(cè)油相收集罐排出介質(zhì)含水量指標(biāo)，通過(guò)多次取樣，人工檢測(cè)采出樣品油含水量，并與油處理系統(tǒng)來(lái)液均質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)比對(duì)(油含水量)，其結(jié)果為來(lái)液含水量低于工藝均質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)要求；

驗(yàn)證三：油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5來(lái)液均質(zhì)指標(biāo)驗(yàn)證。該系統(tǒng)是為了防止高乳化油水混合液摻入水相或油相處理系統(tǒng)對(duì)其造成沖擊，改造添置而成。為驗(yàn)證該段工藝分離效果，采用多次取樣檢測(cè)老化油收集處理罐外排管線內(nèi)導(dǎo)出介質(zhì)各組分指標(biāo)，樣品含水量滿足大于油相處理工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)，含油量高于水相處理系統(tǒng)來(lái)液處理最大設(shè)計(jì)指標(biāo)。

可見(jiàn)，通過(guò)以上方法，最終實(shí)現(xiàn)沉降罐1內(nèi)高乳化油水混合體系差異組份分質(zhì)分類精準(zhǔn)進(jìn)入各自處理系統(tǒng)，即水相進(jìn)入水相收集及處理系統(tǒng)6、油水混合過(guò)渡層收集及處理系統(tǒng)5、油相進(jìn)入油相收集及處理系統(tǒng)4。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。