本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別涉及輪胎胎圈鋼絲在線檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋼簾線是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，也是在金屬制品中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品。國際合成纖維標(biāo)準(zhǔn)化局在標(biāo)準(zhǔn)中對鋼簾線的定義是：“由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結(jié)構(gòu)?！?/p>

目前，針對鋼簾線的扭轉(zhuǎn)和弓高檢測手段簡陋，僅僅是人工目測，其精確性較小，耗時耗力。市場上急需一種可對多根或者多種規(guī)格的鋼簾線進(jìn)行檢測的儀器，能夠快速檢測鋼簾線且精確度可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供輪胎胎圈鋼絲在線檢測裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：輪胎胎圈鋼絲在線檢測裝置，由右向左依次包括工字輪平臺、熔斷沖彎平臺、預(yù)處理平臺、檢測平臺，所述工字輪平臺上安裝若干個工字輪，所述熔斷沖彎平臺、預(yù)處理平臺、檢測平臺均安裝在一條運輸軌道架上，所述運輸軌道架包括上軌道架和下軌道架，所述上軌道架起于熔斷沖彎平臺止于預(yù)處理平臺，所述下軌道始于熔斷沖彎平臺且長于檢測平臺,所述上軌道架上安裝上滑臺，所述下軌道架上安裝下滑臺。

進(jìn)一步的，所述工字輪平臺上安裝四個工字輪，工字輪上纏繞鋼簾線，所述熔斷沖彎平臺上安裝有熔斷裝置。

進(jìn)一步的，預(yù)處理平臺和檢測平臺兩側(cè)安裝運輸軌道架，所述檢測平臺上設(shè)有透光板，所述透光板的一側(cè)安裝攝像鏡頭，所述透光板的上方設(shè)置熔斷架，所述熔斷架上設(shè)有兩道熔斷裝置，所述兩道熔斷裝置間隔一定距離，所述熔斷架的前端還設(shè)置壓板，壓板與下滑臺平行，所述壓板寬度與所述下滑臺寬度相一致。

進(jìn)一步的，所述上滑臺以及下滑臺上均設(shè)有夾緊槽，所述夾緊槽內(nèi)安裝鋼簾線。

進(jìn)一步的，所述上滑臺以及下滑臺上均設(shè)有夾緊槽，所述夾緊槽設(shè)置有四個，所述上滑臺以及下滑臺的夾緊槽上下相互對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述檢測平臺上安裝有攝像鏡頭以及弓高檢測相機。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括控制器，所述控制器通過電源線連接工字輪平臺、熔斷沖彎平臺、預(yù)處理平臺、檢測平臺。

本發(fā)明可以同時夾緊不同規(guī)格的多根鋼絲，同時進(jìn)行扭轉(zhuǎn)和弓高的檢測，其工作效率大大增加。本發(fā)明采用攝像鏡頭對于扭轉(zhuǎn)和弓高進(jìn)行放大拍照，其精確度大大增加。本發(fā)明設(shè)計簡單，操作便捷，滿足了市場需求，其具有巨大的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中4的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1、2、3所示，輪胎胎圈鋼絲在線檢測裝置，由右向左依次包括工字輪平臺1、熔斷沖彎平臺2、預(yù)處理平臺3、檢測平臺4。如圖所示，上述的部件均安裝在一條運輸軌道架5上，運輸軌道架5其實是安裝在上述部件兩側(cè)的兩個運輸?shù)澜M成。為實現(xiàn)各個部件的相互工作，在運輸軌道架5上設(shè)有滑臺，甚者運輸軌道架5包括上軌道架51和下軌道架52。上軌道架51上設(shè)有上滑臺6，下軌道架52上設(shè)有下滑臺7，上滑臺6和下滑臺7在控制系統(tǒng)的作用下在各自的軌道上來回的滑動，實現(xiàn)鋼簾線的運輸。其具體是，上滑臺6和下滑臺7上均設(shè)有四個夾緊槽，加緊槽并行排列在上滑臺6和下滑臺7上，且上滑臺6和下滑臺7上的加緊槽是上下對應(yīng)的，方便操作。其中，加緊槽的可調(diào)節(jié)大小，以適應(yīng)不同規(guī)格的鋼簾線。

為防止上滑臺6和下滑臺7的相互影響，上述中的上軌道架51起于熔斷沖彎平臺2且止于預(yù)處理平臺3，下軌道架52始于熔斷沖彎平臺2且長于檢測平臺4，這種設(shè)計保證了上滑臺6僅僅是運動到預(yù)處理平臺3處，而下滑臺7可以運動到檢測平臺4以實現(xiàn)檢測的功能。

關(guān)于工字輪平臺1，就是放置鋼簾線的平臺，其高度與所述熔斷沖彎平臺2持平，工字輪平臺1上安裝有四個工字輪11，工字輪11上纏繞鋼簾線，在工字輪平臺1前端設(shè)置熔斷沖彎平臺2，為實現(xiàn)鋼簾線的熔斷，所述熔斷沖彎平臺2上設(shè)有熔斷裝置21，當(dāng)上滑臺6牽引鋼簾線向前運動到一定距離時，下滑臺7位于熔斷沖彎平臺2上。此時，下滑臺7夾住鋼簾線，熔斷裝置21向下運動進(jìn)行切斷鋼簾線，上滑臺6牽引著不用的鋼簾線向前運動丟在預(yù)處理平臺3上。隨之，下滑臺7牽引新的端頭的鋼簾線向前運動，以實現(xiàn)檢測的步驟。

為實現(xiàn)檢測的步驟，檢測平臺4上設(shè)有透光板41，且透光板41的一側(cè)安裝弓高檢測相機，以實現(xiàn)拍照的效果。透光板41的上方設(shè)置熔斷架42，如圖所示，熔斷架42就是一個四方架子，其在架子上設(shè)有兩道熔斷裝置21，這兩道間隔一定距離，可同時實現(xiàn)鋼簾線的熔斷操作，截出一小段鋼簾線。上述中兩道熔斷裝置21的下方正好是透光板41，截斷的鋼簾線正好落在透光板41上，透光板41一側(cè)的弓高檢測相機可抓取截斷的鋼簾線狀態(tài)，以辨別鋼簾線的弓高。

為監(jiān)測鋼簾線的扭轉(zhuǎn)，必須第一道熔斷工序保證熔斷的鋼簾線具有90°的折角，這就要求熔斷沖彎平臺2上的熔斷裝置21錯位熔斷鋼簾線產(chǎn)生90°折角。下滑臺7牽引著帶有折角的鋼簾線運動到監(jiān)測平臺4上，在熔斷架42的前端還設(shè)置壓板43，壓板43安裝有氣缸等配件，可向下運動，其壓板43與下滑臺7平行且寬度也相一致。壓板43的一側(cè)設(shè)有攝像鏡頭。在檢測過程中，下滑臺7牽引著帶有折角的鋼簾線運動到壓板43的正下方，壓板向下運動，擠壓折角的鋼簾線。之后，折角端開始出來旋轉(zhuǎn)，安裝在一側(cè)的鏡頭同時記錄旋轉(zhuǎn)的角度，實現(xiàn)測試鋼簾線扭轉(zhuǎn)的過程。

以上所有的操作過程均有控制器控制，以上結(jié)構(gòu)與控制器通過電源線連接并最終連接電源，其檢測快速靈敏。

本發(fā)明的整個操作過程如下：

工字輪放到工字輪平臺1后，人工將鋼簾線拆開，放到預(yù)處理平臺3上。預(yù)處理平臺3上的上滑臺6牽引鋼簾線自由度拉一段距離N。此時熔斷沖彎平臺2開始工作，將鋼簾線距自由端N處沖彎、熔斷。這時得到了一個自由端帶有90°彎的自由端。此時檢測平臺4開始工作，下滑臺7牽引折彎后部移動一段距離M到達(dá)檢測平臺4上。放松鋼簾線，氣缸帶動帶有彈簧的壓板壓住折彎后部，下滑臺7松開。此時，自由端緊由帶彈簧的平臺4壓住。平臺4緩慢抬起，鋼簾線釋放扭轉(zhuǎn)，在釋放完畢后，下滑臺7重新夾緊。下滑臺7繼續(xù)拉緊鋼絲，兩道熔斷裝置21向下運動開始熔斷鋼絲，鋼絲落到透光板41上，由弓高檢測相機記錄、并分析數(shù)據(jù)，人工可以將鋼簾線回收。最后，上滑臺6和下滑臺7都回到待機位，等候下一檢測。

以上所述，僅是本發(fā)明的實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。