本發(fā)明涉及一種檢測設備，具體是一種液體導電測試儀。

背景技術：

乳品、飲料、化工等行業(yè)在進行新品研發(fā)或品質檢驗等工作時，需測量液體滅菌設備(UHT)管道內液體的流通時間，目前使用的方法為通過推算方式或者人工讀取電導值人工用秒表計時的方式，測量數(shù)據(jù)不準確；而且這些設備的管道一般不帶有電導率儀，如果要電導率值，需要破壞設備原有管道，給未來的生產(chǎn)質量管控帶事隱患，并且人工讀取數(shù)值并人工計時，誤差很大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種針對不同液體流經(jīng)管道的時間測量并自動精確計時的液體導電測試儀。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種液體導電測試儀，包括設備主體，所述設備主體內部設置有主體模塊，所述主體模塊包括計時控制模塊以及與計時控制模塊連接的檢測模塊1和檢測模塊2，所述檢測模塊1包括電流采樣模塊1，電流采樣模塊1通過放大電路、觸發(fā)電路將檢測探頭A檢測的數(shù)據(jù)反饋到計時控制模塊上；所述檢測模塊2包括電流采樣模塊2，電流采樣模塊2通過放大電路、觸發(fā)電路將檢測探頭B檢測的數(shù)據(jù)反饋到計時控制模塊上，所述主體模塊上還設置有AC/DC電源模塊、報警電路、復位電路；報警電路、復位電路與計時控制模塊連接。

進一步的,所述設置主體上包括；

接線柱A：用于連接探頭A。

接線柱B：用于連接探頭B。

接線柱COM：探頭公共端用于連接被檢測管道外殼。

電流表：用于顯示當前液體通過本機的導電電流。

警報器：用于提示檢測過程完畢。

計時器：用于顯示當次檢測液體流通過程耗時。

臨界點調節(jié)1(旋鈕)：用于標定探頭A探測觸發(fā)閥值。

臨界點調節(jié)2(旋鈕)：用于標定探頭B探測觸發(fā)閥值。

電源線接口：連接AC220V電源。

輸出顯示1：用于顯示探頭A檢測到液體并觸發(fā)的狀態(tài)。

輸出顯示2：用于顯示探頭B檢測到液體并觸發(fā)的狀態(tài)。

復位按鈕：用于對計時控制電路及整機電路狀態(tài)復位歸零。

進一步的,所述電流采樣模塊1上設置有臨界設定模塊1。

優(yōu)選的,所述電流采樣模塊2上設置有臨界設定模塊2。

優(yōu)選的，所述檢測模塊1上還設置遙控模塊。

作為優(yōu)選，所述檢測模塊1、檢測模塊2均與探頭COM連接，從而構成檢測回路。

本發(fā)明的有益效果是：

1、對不同液體流經(jīng)管道的時間測量并自動精確計時設備的設計原理形式。

2、液體導電率測量并觸發(fā)計時的電路。

3、液體導電電流值設定的結構形式。

4、用于測量液體導電值電極的結構形式。

5、單片機編程的帶啟動、停止、復位功能的專用數(shù)字計時電路。

6、對液體導電電流值，利用電子方式記錄并形成曲線的型式結構輕巧便攜的外形。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明液體導電測試儀示意圖。

圖2為本發(fā)明內部結構框圖。

圖3為本發(fā)明運行原理圖。

圖4為本發(fā)明檢測時連接示意圖。

其中，1-接線柱A，2-接線柱B，3-接線柱COM，4-電流表，5-計時器，6-警報器，7-臨界調節(jié)1，8-臨界調節(jié)2,9-電源顯示，10-輸出顯示1，11-輸出顯示2，12-復位按鈕，13-電源線接口，14-電源開關，15-探頭A，16-探頭B，17-探頭COM，18-管道，19-液體流向，20-主體。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1-4所示，其中，1-接線柱A，2-接線柱B，3-接線柱COM，4-電流表，5-計時器，6-警報器，7-臨界調節(jié)1，8-臨界調節(jié)2,9-電源顯示，10-輸出顯示1，11-輸出顯示2，12-復位按鈕，13-電源線接口，14-電源開關，15-探頭A，16-探頭B，17-探頭COM，18-管道，19-液體流向，20-主體。

本發(fā)明公開一種液體導電測試儀，包括設備主體，所述設備主體內部設置有主體模塊，所述主體模塊包括計時控制模塊以及與計時控制模塊連接的檢測模塊1和檢測模塊2，所述檢測模塊1包括電流采樣模塊1，電流采樣模塊1通過放大電路、觸發(fā)電路將檢測探頭A檢測的數(shù)據(jù)反饋到計時控制模塊上；所述檢測模塊2包括電流采樣模塊2，電流采樣模塊2通過放大電路、觸發(fā)電路將檢測探頭B檢測的數(shù)據(jù)反饋到計時控制模塊上，所述主體模塊上還設置有AC/DC電源模塊、報警電路、復位電路；報警電路、復位電路與計時控制模塊連接。

進一步的,所述設置主體上包括；

接線柱A：用于連接探頭A。

接線柱B：用于連接探頭B。

接線柱COM：探頭公共端用于連接被檢測管道外殼。

電流表：用于顯示當前液體通過本機的導電電流。

警報器：用于提示檢測過程完畢。

計時器：用于顯示當次檢測液體流通過程耗時。

臨界點調節(jié)1(旋鈕)：用于標定探頭A探測觸發(fā)閥值。

臨界點調節(jié)2(旋鈕)：用于標定探頭B探測觸發(fā)閥值。

電源線接口：連接AC220V電源。

輸出顯示1：用于顯示探頭A檢測到液體并觸發(fā)的狀態(tài)。

輸出顯示2：用于顯示探頭B檢測到液體并觸發(fā)的狀態(tài)。

復位按鈕：用于對計時控制電路及整機電路狀態(tài)復位歸零。

進一步的,所述電流采樣模塊1上設置有臨界設定模塊1。

優(yōu)選的,所述電流采樣模塊2上設置有臨界設定模塊2。

優(yōu)選的，所述檢測模塊1上還設置遙控模塊。

作為優(yōu)選，所述檢測模塊1、檢測模塊2均與探頭COM連接，從而構成檢測回路。

運行方式：

1、不同的液體在使用前需要對探頭A和探頭B設定最佳的導電參數(shù)；

探頭A設定方法如下：

取被檢測液體100ml，倒入燒杯內，將探頭A和COM端導線共同放入杯內，此時電流表會有微弱電流顯示，慢慢旋轉臨界點調節(jié)旋鈕電流表電流會增大，至觸發(fā)導通(此時輸出1指示燈亮起，計時開始)，按下復位按鈕計時停止，再將探頭A拔出燒杯再放入，觀察是否可以立即觸發(fā)導通，如反應較慢再反方向微調旋鈕，直至可以立即觸發(fā)。

如果要檢測的液體為兩種，例如：液體1不需要導通觸發(fā)，而液體2需要導通觸發(fā)，也需要使用上述方法調出最佳臨界導通值。

探頭B設定方法：

探頭B設定方法同A基本相同，區(qū)別在于將探頭B放入燒杯前，先要將探頭A和COM端碰觸一下啟動計時器，(或者通過遙控觸發(fā))，當探頭B導通觸發(fā)后計進將停止并顯示當前值，同時輸出2指示燈會亮起，警報燈會閃爍蜂鳴器會頻響，提示檢測完成。

2、檢測過程

將一DC12V 1A直流電源通過特制電流檢測的電極探頭A(帶溫度檢測功能可選配)插入管道入口內的液體中，電極同金屬管道壁絕緣，金屬管道壁做為公共電極，因不同液體介質具有一定的導電性，當管道內有液體通過，電流也會能過電極探頭---液體介質---金屬管道壁之間形成回路，但此電流較小，所以需要對其通過取樣、放大、模/數(shù)轉換成數(shù)字信號，通過PLC或單片機進行數(shù)字處理，可以根據(jù)不同液體介質的濃度值設定導通觸發(fā)值，用來啟動單片機編程的專用數(shù)字計時電路，(此電路通過不同形式跳線組合方式設定最大定時時間)，將一DC12V 1A直流電源通過特制電極探頭B插入管道指定的出口內的液體中，電極同金屬管道壁絕緣，金屬管道壁做為公共電極，采用和上述相同的結構形式來觸發(fā)單片機編程的專用數(shù)字計時電路的停止端。至此已經(jīng)可以完成最基本的液體在設備管道內流通的時間測量功能。通過對PLC編程，當計時結束時PLC輸出驅動警報器用來提示操作者。測量過程內的電流信號和溫度信號通過模/數(shù)轉換后記錄于帶組態(tài)軟件上位機內的曲線圖表內供查詢(可選功能)。當進行下次測量時按復位按鈕對電路進行復位清零。也可通過儀器上的電流表觀察流經(jīng)液體的電流值。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。