本發(fā)明涉及一種電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展，對發(fā)電企業(yè)、化工企業(yè)、電解電鍍企業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)的環(huán)保工作提出了新的挑戰(zhàn)，對這些企業(yè)的排放標準測量要求也更加嚴格。

但是目前很多電解電鍍企業(yè)中，直接表現(xiàn)其廠區(qū)氨氣污染嚴重，氣味刺鼻。抽除氨氣的風(fēng)壓力、風(fēng)流量、排放中氣體含量等參數(shù)并無法連續(xù)而準確地測量，其中最顯著的矛盾就是粉塵多、濕度大、腐蝕性、易結(jié)晶的惡劣測量環(huán)境易使管路堵塞，從而導(dǎo)致參數(shù)異常。然而，人工維修卻耗時耗力，甚至因維修不及時而造成排放“誤超標”面臨巨額罰款的危機。

在本發(fā)明中，設(shè)計一種能夠定期自動吹散的系統(tǒng)，特別是針對在系統(tǒng)運行時，由于檢測參數(shù)的不準備，會造成不動作或者是誤動作的現(xiàn)象，這樣降低了系統(tǒng)運行的實用性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)無法解決除氨氣測量管路的堵塞情況且測量不精確的不足，提供一種電解電鍍工廠用自動吹掃且測量精確可靠的電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)，包括工作機柜集成安裝和信號傳輸模塊和壓力測量模塊，所述集成安裝和信號傳輸模塊和壓力測量模塊均設(shè)置在工作機柜中；

所述工作機柜包括柜體、設(shè)置在柜體左側(cè)的電力電纜接口、電力電纜出線接口和取樣氣進口接頭，設(shè)置在柜體右側(cè)的壓縮空氣進口接頭和設(shè)置在柜體上的門鎖；

所述集成安裝和信號傳輸模塊包括第一電磁閥閥體、第二電磁閥閥體、第一電磁閥線圈、第二電磁閥線圈、定時繼電器、空氣開關(guān)和取樣氣出口接頭，所述第一電磁閥閥體分別與取樣氣進口接頭和取樣氣出口接頭密封連接，所述第二電磁閥閥體分別與取樣氣進口接頭和取樣氣出口接頭密封連接，所述電力電纜進線接口與空氣開關(guān)電連接，所述定時繼電器與空氣開關(guān)電連接，所述第一電磁閥線圈和第二電磁閥線圈均與定時繼電器電連接；

所述壓力測量模塊包括壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊和壓力轉(zhuǎn)接接頭，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊通過壓力轉(zhuǎn)接接頭與取樣氣出口接頭密封連接，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊與電力電纜出線接口電連接；

所述壓力測量模塊中包括壓力檢測電路，所述壓力檢測電路包括第一運算放大器、第二運算放大器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第一電容、第二電容和第三電容，所述第一運算放大器的反相輸入端與第一電阻連接，所述第一運算放大器的同相輸入端與第二電阻連接，所述第一運算放大器的反相輸入端通過第一電容與第一運算放大器的同相輸入端連接，所述第一運算放大器的反相輸入端通過第三電阻與第一運算放大器的輸出端接地，所述第一運算放大器的輸出端通過第四電阻和第二電容組成的串聯(lián)電路接地，所述第一運算放大器的輸出端通過第四電阻和第五電阻組成的串聯(lián)電路與第二運算放大器的反相輸入端連接，所述第二運算放大器的同相輸入端通過第八電阻接地，所述第二運算放大器的同相輸入端通過第九電阻外接3.3V直流電壓電源，所述第二運算放大器的輸出端通過第七電阻和第三電容組成的串聯(lián)電路接地，所述第二運算放大器的輸出端通過第六電阻外接3.3V直流電壓電源。

作為優(yōu)選，為了提高維護系統(tǒng)的密封性能，所述取樣氣進口接頭為直徑14mm的加強聚丙烯RPP制雙卡圈密封雙通接頭。

作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)的實用性，所述第一電磁閥線圈和第二電磁閥線圈的工作電壓均為交流220V，所述第一電磁閥線圈和第二電磁閥線圈的額定頻率均為50Hz。

作為優(yōu)選，為了提高維護系統(tǒng)的可靠性，所述定時繼電器可調(diào)整時間的時間范圍為10s～2h，所述定時繼電器的額定工作電流為4A。

作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)帶負載能力，所述空氣開關(guān)為單相電源空氣開關(guān)，所述空氣開關(guān)的額定工作電流為10A。

作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)參數(shù)測量精密度，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊測量精度為±0.5％，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊工作電壓為直流24V。

作為優(yōu)選，為了提高維護系統(tǒng)密封性能，所述壓力轉(zhuǎn)接接頭型號為外螺紋NPT1/2轉(zhuǎn)外螺紋M20×1.5，所述壓力轉(zhuǎn)接接頭材質(zhì)為增強聚丙烯RPP,用于增加設(shè)備的防腐蝕性和降低硫酸銨在設(shè)備上的結(jié)晶。

本發(fā)明的有益效果是，該電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)通過集成安裝和信號傳輸模塊實現(xiàn)對除氨氣測量管路進行定期吹掃，保證了對除氨氣的時刻準確測量；通過定時繼電器對吹掃頻率進行精確控制，保證了吹掃工作的穩(wěn)定進行，提高了系統(tǒng)的可靠性；同時通過第二電磁閥閥體實現(xiàn)對壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊的隔離保護，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其中為了提高系統(tǒng)運行的精確性和可靠性，通過第一運算放大器為主的信號放大電路對采樣信號進行濾波放大，提高了信號采樣的可靠性，通過第二運算放大器為主的偏置電路對信號進行偏置，保證了后續(xù)采樣芯片對信號檢測分析的可靠性，從而提高了對采樣信號的精確檢測分析。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)的集成安裝和信號傳輸模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)的壓力轉(zhuǎn)接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)的壓力檢測電路的電路原理圖；

圖中：1.工作機柜，2.集成安裝和信號傳輸模塊和，3.壓力測量模塊，4.電力電纜接口，5.電力電纜出線接口，6.取樣氣進口接頭，7.壓縮空氣進口接頭，8.門鎖，9.第一電磁閥閥體，10.第二電磁閥閥體，11.第一電磁閥線圈，12.第二電磁閥線圈，13.定時繼電器，14.空氣開關(guān)，15.取樣氣出口接頭，16.壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊，17.壓力轉(zhuǎn)接接頭，U1.第一運算放大器，U2.第二運算放大器，R1.第一電阻，R2.第二電阻，R3.第三電阻，R4.第四電阻，R5.第五電阻，R6.第六電阻，R7.第七電阻，R8.第八電阻，R9.第九電阻，C1.第一電容，C2.第二電容，C3.第三電容。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖4所示，一種電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)，包括工作機柜1、集成安裝和信號傳輸模塊2和壓力測量模塊3，所述集成安裝和信號傳輸模塊2和壓力測量模塊3均設(shè)置在工作機柜1中；

所述工作機柜1包括柜體、設(shè)置在柜體左側(cè)上方的電力電纜接口4、設(shè)置在柜體左側(cè)中間的電力電纜出線接口5、設(shè)置在柜體的左側(cè)下方的取樣氣進口接頭6、設(shè)置在柜體右側(cè)的壓縮空氣進口接頭7和設(shè)置在柜體上的門鎖8；

所述集成安裝和信號傳輸模塊2包括第一電磁閥閥體9、第二電磁閥閥體10、第一電磁閥線圈11、第二電磁閥線圈12、定時繼電器13、空氣開關(guān)14和取樣氣出口接頭15，所述第一電磁閥閥體9分別與取樣氣進口接頭6和取樣氣出口接頭15密封連接，所述第二電磁閥閥體10分別與取樣氣進口接頭6和取樣氣出口接頭15密封連接，所述電力電纜進線接口4與空氣開關(guān)14電連接，所述定時繼電器13與空氣開關(guān)14電連接，所述第一電磁閥線圈11和第二電磁閥線圈12均與定時繼電器13電連接；

所述壓力測量模塊3包括壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16和壓力轉(zhuǎn)接接頭17，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16通過壓力轉(zhuǎn)接接頭17與取樣氣出口接頭15密封連接，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16與電力電纜出線接口5電連接；并且實現(xiàn)了系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的實時上傳至互聯(lián)網(wǎng)，將傳統(tǒng)固定采集設(shè)備，轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢砸苿颖銛y的在線設(shè)備。

所述壓力測量模塊3中包括壓力檢測電路，所述壓力檢測電路包括第一運算放大器U1、第二運算放大器U2、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻R9、第一電容C1、第二電容C2和第三電容C3，所述第一運算放大器U1的反相輸入端與第一電阻R1連接，所述第一運算放大器U1的同相輸入端與第二電阻R2連接，所述第一運算放大器U1的反相輸入端通過第一電容C1與第一運算放大器U1的同相輸入端連接，所述第一運算放大器U1的反相輸入端通過第三電阻R3與第一運算放大器U1的輸出端接地，所述第一運算放大器U1的輸出端通過第四電阻R4和第二電容C2組成的串聯(lián)電路接地，所述第一運算放大器U1的輸出端通過第四電阻R4和第五電阻R5組成的串聯(lián)電路與第二運算放大器U2的反相輸入端連接，所述第二運算放大器U2的同相輸入端通過第八電阻R8接地，所述第二運算放大器U2的同相輸入端通過第九電阻R9外接3.3V直流電壓電源，所述第二運算放大器U2的輸出端通過第七電阻R7和第三電容C3組成的串聯(lián)電路接地，所述第二運算放大器U2的輸出端通過第六電阻R6外接3.3V直流電壓電源。

作為優(yōu)選，為了提高維護系統(tǒng)的密封性能，所述取樣氣進口接頭6為直徑14mm的加強聚丙烯RPP制雙卡圈密封雙通接頭。

作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)的實用性，所述第一電磁閥閥體9和第二電磁閥閥體10均設(shè)有3個內(nèi)螺紋NPT1/4接口，所述第一電磁閥線圈11和第二電磁閥線圈12的工作電壓均為交流220V，所述第一電磁閥線圈11和第二電磁閥線圈12的額定頻率均為50Hz。

作為優(yōu)選，為了提高維護系統(tǒng)的可靠性，所述定時繼電器13可調(diào)整時間的時間范圍為10s～2h，所述定時繼電器13的額定工作電流為4A。

作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)帶負載能力，所述空氣開關(guān)14為單相電源空氣開關(guān)，所述空氣開關(guān)14的額定工作電流為10A。

作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)參數(shù)測量精密度，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16測量精度為±0.5％，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16工作電壓為直流24V。

作為優(yōu)選，為了提高維護系統(tǒng)密封性能，所述壓力轉(zhuǎn)接接頭17型號為外螺紋NPT1/2轉(zhuǎn)外螺紋M20×1.5，所述壓力轉(zhuǎn)接接頭17材質(zhì)為增強聚丙烯RPP,用于增加設(shè)備的防腐蝕性和降低硫酸銨在設(shè)備上的結(jié)晶。

該電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)的工作原理是：集成安裝和信號傳輸模塊2和壓力測量模塊3均安裝在工作機柜1中，通過取樣氣進口接頭6采集需測量的風(fēng)，同時通過定時繼電器13控制第一電磁閥線圈11的通電與斷電，以控制第一電磁閥閥體9內(nèi)吹掃壓縮空氣的通斷，對測量管路內(nèi)所積聚的粉塵、雜質(zhì)進行定期吹掃，保證了測量管路的通暢。其中壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16將測量到的參數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號，通過電力電纜接口4實現(xiàn)了系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的實時上傳至互聯(lián)網(wǎng)，將傳統(tǒng)固定采集設(shè)備，轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢砸苿颖銛y的在線設(shè)備。。

事實上：第一電磁閥閥體9是氣體控制時普遍使用的閥門，用于控制吹掃壓縮空氣通過或阻斷，從而達到間歇吹掃的功能。第二電磁閥閥體10氣體控制時普遍使用的閥門，用于控制通過采樣氣體或阻斷吹掃壓縮空氣，從而達到測量除氨氣或保護壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16的功能。定時繼電器13是具備長周期設(shè)定功能的電氣設(shè)備，實現(xiàn)精準的計時功能，從而控制電源的通斷?？諝忾_關(guān)14是目前電力市場的成熟產(chǎn)品，通常被用來手動控制電路電源的通斷，同時對電路中短路情況具有保護功能。壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16是儀表控制行業(yè)的精密測量元件，通常用在對測量精度要求比較高、現(xiàn)場工作環(huán)境比較惡劣的場所，是一種更先進的壓力測量儀表，能夠?qū)毫?shù)進行快速而準確的測量。

該電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)系統(tǒng)中：第一電磁閥線圈11用于控制第一電磁閥閥體9內(nèi)部閥芯的移動，控制壓縮空氣的通斷；第二電磁閥線圈12用于控制第二電磁閥閥體10的移動；定時繼電器用于控制空氣開關(guān)14的電源通斷。

在壓力檢測電路中，首先通過第一運算放大器U1為主的信號放大電路對采樣信號進行信號放大，其中第一電容C1則用于對采樣信號進行旁路去耦，提高了信號采樣的準確性，同時通過第四電阻R4和第二電容C2組成的RC濾波電路進行濾波，提高了被檢測信號的可靠性；再通過第二運算放大器U2為主的偏置電路對信號進行偏置，保證了后續(xù)采樣芯片對信號檢測分析的準確性。

該電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)的集成安裝和信號傳輸模塊2，第一電磁閥閥體9用于通過或隔離吹掃壓縮空氣，從而保證對管路的定期吹掃。其中第二電磁閥閥體10在第一電磁閥閥體9打開時關(guān)閉，用于閉鎖壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16測量管路，隔絕吹掃空氣與壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16，保證了壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16的使用壽命，提高了系統(tǒng)的實用性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統(tǒng)計除氨氣維護系統(tǒng)通過集成安裝和信號傳輸模塊2實現(xiàn)對除氨氣測量管路進行定期吹掃，保證了對除氨氣的時刻準確測量；通過定時繼電器13對吹掃頻率進行精確控制，保證了吹掃工作的穩(wěn)定進行，提高了系統(tǒng)的可靠性；同時通過第二電磁閥閥體10實現(xiàn)對壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊16的隔離保護，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其中為了提高系統(tǒng)運行的精確性和可靠性，通過第一運算放大器U1為主的信號放大電路對采樣信號進行濾波放大，提高了信號采樣的可靠性，通過第二運算放大器U2為主的偏置電路對信號進行偏置，保證了后續(xù)采樣芯片對信號檢測分析的可靠性，從而提高了對采樣信號的精確檢測分析。并且實現(xiàn)了系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的實時上傳至互聯(lián)網(wǎng)，將傳統(tǒng)固定采集設(shè)備，轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢砸苿颖銛y的在線設(shè)備。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。