本發(fā)明涉及一種用于單向偏壓試驗的一體式滾軸。

背景技術：
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在目前的單向偏壓試驗中，構件兩端的鉸接均是通過傳統(tǒng)的滾軸或刀鉸來模擬的。但不管是采用傳統(tǒng)的滾軸還是刀鉸，在試驗過程中都存在一定的弊端。一方面，它們的各組成部分是相互獨立的，并沒有構成一個相互連接的整體，使得每做完一次試驗而進行下一次試驗時，都需要花費額外的人力和時間來進行滾軸(或刀鉸)的卸裝；同時由于傳統(tǒng)滾軸(或刀鉸)的各部分沒有連接成為一個整體，故還存在試驗過程中構件彎曲變形過大而飛出試驗機平臺的安全隱患。另一方面，為了降低試驗過程中的安全隱患，傳統(tǒng)滾軸(或刀鉸)與構件的連接固定通常是采用多個螺栓或單個凸榫，當采用多個螺栓時，花費在滾軸(或刀鉸)卸裝上的時間與人力就更多；當采用單個凸榫時，是把相應的凸榫焊接在構件兩端的蓋板上，這就會導致構件蓋板不再保持為平整，無形之中增加了試驗的后續(xù)工作難度，尤其是對構件在整個試驗過程中的放置。而當試驗的載荷過大時，刀鉸除以上所述弊端之外，其刀尖部分還存在磨損嚴重甚至斷裂的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對以上所述的不足之處，提供一種用于單向偏壓試驗的一體式滾軸，其結構簡單，操作便捷，能有效的提高單向偏壓試驗效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種用于單向偏壓試驗的一體式滾軸，包括與試驗機相連接的上加荷板、設于所述上加荷板正下方并與構件蓋板相連接的下承壓板、活動設于所述上加荷板和下承壓板之間以利傳遞載荷的滾軸、豎向設置在所述上加荷板和下承壓板兩側的側向連接板，所述側向連接板的上端與上加荷板固定連接，所述側向連接板的下端與下承壓板活動連接。

進一步的，所述側向連接板的上端開設有兩個以利于螺栓穿過并鎖緊上加荷板的圓孔，所述側向連接板的下端開設有一圓弧孔，所述圓弧孔的中心線與滾軸的中心線相重合，所述圓弧孔內(nèi)穿設有一端與下承壓板相螺接的滑動螺栓，所述滑動螺栓的直徑小于圓弧孔的孔徑。

進一步的，所述滾軸為圓柱體狀且水平設置，所述上加荷板的下表面中部開設有一以利于滾軸的上端嵌入的第一圓弧槽，所述下承壓板的上表面中部開設有一以利于滾軸的下端嵌入的第二圓弧槽，所述第一圓弧槽和第二圓弧槽的弧度相等。

進一步的，所述下承壓板的下表面固定連接有一以利于罩住單向偏壓構件的構件蓋板，所述構件蓋板為方形或圓形，所述下承壓板的下表面中部設有一用于頂?shù)衷跇嫾w板上表面的凸部，所述構件蓋板的上表面開設有用于與凸部相配合的凹部。

進一步的，所述凸部為一鋸齒形凸齒，所述鋸齒形凸齒焊接在下承壓板的下表面中部；所述凹部為開設在構件蓋板的上表面并用于與鋸齒形凸齒相配合的鋸齒形溝槽，所述鋸齒形溝槽的旁側開設有一以利于與穿過下承壓板的螺栓螺紋配合進行鎖緊的螺紋孔，所述螺紋孔為盲孔。

進一步的，所述凸部為一圓柱體凸榫，所述圓柱體凸榫焊接在下承壓板的下表面中部；所述凹部為開設在構件蓋板的上表面并用于與圓柱體凸榫相配合的配合圓孔，所述配合圓孔的旁側開設有一以利于與穿過下承壓板的螺栓螺紋配合進行鎖緊的螺紋孔，所述螺紋孔和配合圓孔均為盲孔。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下效果：（1）本發(fā)明結構簡單，使用便捷，使用時只需將其一次性安裝在試驗機上即可，無需再花費額外的人力與時間對其進行卸裝，起到了節(jié)省人力與加快試驗進度的作用；（2）滾軸為一體式，有效避免了由于單向偏壓構件彎曲變形過大而飛出試驗機平臺的安全隱患；（3）單向偏壓試驗的偏心距是通過構件蓋板上的鋸齒形溝槽或者配合圓孔來實現(xiàn)，與滾軸本身無關，從而加工一套滾軸可以得到重復利用；（4）構件蓋板上不再焊接有凸榫，方便了構件在整個單向偏壓試驗過程中的放置。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例二的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中滾軸的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中側向連接板的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一中構件蓋板的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二中構件蓋板的結構示意圖；

圖7是單向偏壓試驗裝置的結構示意圖。

圖中：

1-上加荷板；2-下承壓板；3-滾軸；4-側向連接板；5-鋸齒形凸齒；6-圓柱體凸榫；7-螺栓；8-滑動螺栓；9-第一圓弧槽；10-第二圓弧槽；11-圓弧孔；12-構件蓋板；13-鋸齒形溝槽；14-配合圓孔；15-螺紋孔；16-單向偏壓構件；N-試驗載荷；17-圓孔。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種用于單向偏壓試驗的一體式滾軸，包括與試驗機相連接的上加荷板1、設于所述上加荷板1正下方并與構件蓋板12相連接的下承壓板2、活動設于所述上加荷板1和下承壓板2之間以利傳遞載荷的滾軸3、豎向設置在所述上加荷板1和下承壓板2兩側的側向連接板4，所述側向連接板4的上端與上加荷板1固定連接，所述側向連接板4的下端與下承壓板2活動連接，即試驗機輸出試驗荷載N作用在上加荷板1，再通過滾軸3傳遞給下承壓板2，最后通過構件蓋板12傳遞至單向偏壓構件16進行單向偏壓試驗。

本實施例中，所述上加荷板1和下承壓板2均為高強度的鋼板，所述上加荷板1的四個頂點處通過螺栓7與試驗機固定連接，所述下承壓板2通過一構件蓋板12作用于單向偏壓構件16。

本實施例中，所述滾軸3為圓柱體狀且水平設置，如圖3所示；所述上加荷板1的下表面中部開設有一以利于滾軸3的上端嵌入的第一圓弧槽9，所述下承壓板2的上表面中部開設有一以利于滾軸3的下端嵌入的第二圓弧槽10，所述第一圓弧槽9和第二圓弧槽10的弧度相等。

本實施例中，所述側向連接板4的上端開設有兩個以利于螺栓7穿過并鎖緊上加荷板1的圓孔17，所述側向連接板4的下端開設有一圓弧孔11，所述圓弧孔11的中心線與滾軸3的中心線相重合，所述圓弧孔11內(nèi)穿設有一端與下承壓板2相螺接的滑動螺栓8，所述滑動螺栓8的直徑小于圓弧孔11的孔徑，如圖4所示。

本實施例中，所述圓弧孔11的弧度為15°～30°，當單向偏壓構件16發(fā)生彎曲時，所述下承壓板2繞著滾軸3轉(zhuǎn)動，滑動螺栓8在所述下承壓板2的帶動下沿圓弧孔11滑動，起導向作用。

本實施例中，所述下承壓板2的下表面固定連接有一以利于罩住單向偏壓構件16的構件蓋板12，所述構件蓋板12為方形或圓形，所述下承壓板2的下表面中部設有一用于頂?shù)衷跇嫾w板12上表面的凸部，所述構件蓋板12的上表面開設有用于與凸部相配合的凹部。

本實施例中，所述凸部為一鋸齒形凸齒5，所述鋸齒形凸齒5焊接在下承壓板2的下表面中部；所述凹部為開設在構件蓋板12的上表面并用于與鋸齒形凸齒5相配合的鋸齒形溝槽13，所述鋸齒形溝槽13用以滿足單向偏壓試驗的偏心距要求，所述鋸齒形溝槽13的旁側開設有一以利于與穿過下承壓板3的螺栓7螺紋配合進行鎖緊的螺紋孔15，所述螺紋孔15為盲孔，如圖5所示。

實施例二：

如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：所述凸部為一圓柱體凸榫6，所述圓柱體凸榫6焊接在下承壓板2的下表面中部；所述凹部為開設在構件蓋板12的上表面并用于與圓柱體凸榫6相配合的配合圓孔14，所述配合圓孔14用以滿足單向偏壓試驗的偏心距要求，所述配合圓孔14的旁側開設有一以利于與穿過下承壓板2的螺栓7螺紋配合進行鎖緊的螺紋孔15，所述螺紋孔15和配合圓孔14均為盲孔，如圖6所示。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。