本發(fā)明屬于葉片鍛件檢測(cè)技術(shù)，尤其涉及一種葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，葉片類鍛件傳統(tǒng)方式使用立式框架測(cè)具檢測(cè)，一般由檢測(cè)樣板、頂針和立式框架等組成，此種測(cè)具利用頂針和檢測(cè)樣板對(duì)葉片進(jìn)行定位和固定，利用檢測(cè)樣板和葉片的透光來判斷葉片尺寸，這種檢測(cè)方法在定位時(shí)完全依靠人為判斷，精度較低，準(zhǔn)確性較差，并且在葉片定位和測(cè)量時(shí)耗時(shí)。為此，提高鍛件，尤其精鍛件的檢測(cè)效率、精度和準(zhǔn)確性已迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置，其具有檢測(cè)效率高、精度高和準(zhǔn)確性好的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片鍛件檢測(cè)時(shí)存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置，其包括底座，所述底座上設(shè)置有定位組件，其中，葉片鍛件通過定位組件橫臥固定于所述底座上，所述底座上于所述葉片鍛件的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干檔背弧檢測(cè)樣板和內(nèi)弧檢測(cè)樣板，且所述底座上對(duì)應(yīng)所述葉片鍛件的葉根背弧內(nèi)緣板面處設(shè)置有縱向錯(cuò)移檢測(cè)板，所述底座上對(duì)應(yīng)所述葉片鍛件的葉根的兩個(gè)對(duì)角側(cè)向面上均設(shè)置有橫向錯(cuò)移檢測(cè)板。

特別地，所述定位組件包括兩個(gè)背弧定位部件、三個(gè)內(nèi)弧葉身定位部件和一個(gè)內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件，所述兩個(gè)背弧定位部件分別設(shè)置于所述葉片鍛件背弧兩端處的底座上，所述三個(gè)內(nèi)弧葉身定位部件間隔設(shè)置于所述葉片鍛件內(nèi)弧側(cè)的底座上，所述內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件設(shè)置于所述葉片鍛件內(nèi)弧內(nèi)緣板的內(nèi)側(cè)。

特別地，所述背弧定位部件包括定位座，所述定位座內(nèi)可相對(duì)移動(dòng)地設(shè)置有定位軸，所述定位軸的端部設(shè)置有定位頭，且所述定位頭與所述定位座之間設(shè)置有彈簧。

特別地，所述內(nèi)弧葉身定位部件和內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件均包括固定座，所述固定座上固定安裝有限位銷。

特別地，所述底座上設(shè)置有若干組定位銷，每組定位銷包括間隔設(shè)置的兩個(gè)定位銷，所述背弧檢測(cè)樣板、內(nèi)弧檢測(cè)樣板和縱向錯(cuò)移檢測(cè)板均通過設(shè)置于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位銷之間進(jìn)行限位。

特別地，所述縱向錯(cuò)移檢測(cè)板的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置有若干個(gè)用于縱向檢測(cè)的檢測(cè)銷。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置不僅定位和檢測(cè)效率大幅度提高；而且檢測(cè)的精度和準(zhǔn)確性也有很明顯的改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置的余量檢測(cè)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置的縱向錯(cuò)移量檢測(cè)示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置的橫向錯(cuò)移量檢測(cè)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)施例中，一種葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置包括底座1，所述底座1上設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括兩個(gè)背弧定位部件2、三個(gè)內(nèi)弧葉身定位部件3和一個(gè)內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4，所述兩個(gè)背弧定位部件2分別設(shè)置于葉片鍛件5背弧兩端處的底座1上，且所述背弧定位部件2包括定位座20，所述定位座20內(nèi)可相對(duì)移動(dòng)地設(shè)置有定位軸21，所述定位軸21的端部設(shè)置有定位頭22，且所述定位頭22與所述定位座20之間設(shè)置有彈簧23。所述三個(gè)內(nèi)弧葉身定位部件3間隔設(shè)置于所述葉片鍛件5內(nèi)弧側(cè)的底座1上，所述內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4設(shè)置于所述葉片鍛件5內(nèi)弧內(nèi)緣板的內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)弧葉身定位部件3和內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4均包括固定座30，所述固定座30上固定安裝有限位銷31。檢測(cè)時(shí)，所述葉片鍛件5通過兩個(gè)背弧定位部件2、三個(gè)內(nèi)弧葉身定位部件3和一個(gè)內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4橫臥固定于所述底座1上。

所述底座1上于所述葉片鍛件5的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干檔背弧檢測(cè)樣板6和內(nèi)弧檢測(cè)樣板7，且所述底座1上對(duì)應(yīng)所述葉片鍛件5的葉根背弧內(nèi)緣板面處設(shè)置有縱向錯(cuò)移檢測(cè)板8，所述縱向錯(cuò)移檢測(cè)板8的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置有若干個(gè)用于縱向檢測(cè)的檢測(cè)銷9。所述底座1上對(duì)應(yīng)所述葉片鍛件5的葉根的兩個(gè)對(duì)角側(cè)向面上均設(shè)置有橫向錯(cuò)移檢測(cè)板10。

所述底座1上設(shè)置有若干組定位銷11，每組定位銷11包括間隔設(shè)置的兩個(gè)定位銷11，所述背弧檢測(cè)樣板6、內(nèi)弧檢測(cè)樣板7和縱向錯(cuò)移檢測(cè)板8均自底座1的兩側(cè)推入所述兩個(gè)定位銷11之間進(jìn)行限位。

上述葉片鍛件臥式檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法包括以下步驟：

1)向外拉動(dòng)定位軸21，定位頭22壓縮彈簧23遠(yuǎn)離其定位點(diǎn)，將葉片鍛件5放在底座上，使葉片鍛件5與三個(gè)內(nèi)弧葉身定位部件3和一個(gè)內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4的限位銷31接觸，然后松開定位軸21，定位軸21依靠彈簧23的彈力使定位頭22頂緊葉片鍛件5的兩端，即可完成將葉片鍛件5固定于底座1上。

2)將背弧檢測(cè)樣板6和內(nèi)弧檢測(cè)樣板7放入對(duì)應(yīng)檢測(cè)檔位的定位銷11中，向內(nèi)推動(dòng)檢測(cè)樣板至其接觸底座為止，測(cè)量檢測(cè)樣板與葉片鍛件5的透光值，結(jié)合設(shè)計(jì)理論值L1，可計(jì)算鍛件各部位余量；

3)將縱向錯(cuò)移檢測(cè)板8和橫向錯(cuò)移檢測(cè)板10放入對(duì)應(yīng)的定位銷中，向內(nèi)推動(dòng)至其接觸底座為止，測(cè)量其與葉片鍛件5的透光值，結(jié)合設(shè)計(jì)理論值L2，可計(jì)算鍛件縱、橫向錯(cuò)移量。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。