本發(fā)明屬于潛油電機保護裝置技術領域，尤其是涉及一種潛油電機井下動態(tài)參數(shù)檢測記錄保護裝置。

背景技術：

目前，國內(nèi)外潛油電機均為上節(jié)結(jié)構或上節(jié)加上中節(jié)結(jié)構，然后下部配上通用底座組成潛油電機整體，但通用底座沒有對電機進行保護；需要保護時，更多的是要依靠在地面上設置控制系統(tǒng)添加PCC和監(jiān)控儀。潛油電機通常包括在生產(chǎn)井口或平臺處的地面組件和設置在油井中生產(chǎn)地層處的生產(chǎn)管道或套管內(nèi)的地下組件。地面組件包括電機控制器和地面電纜以及變壓器以將動力傳遞到井下的地下組件。油井中的地下組件包括泵、泵電機、保護器、油水分離器和供電電纜。在油井中的地下組件深度浸在被泵送的油井流體中并通過電力驅(qū)動的電機(其通過供電電纜從地面接收操作動力)提供的動力將地層流體泵送到地面。在地層生產(chǎn)期間，油井管道和其他地下裝備中及周圍出現(xiàn)來自地層流體和礦物質(zhì)。其中，有些物質(zhì)容易阻塞流體流動或降低流體的流速，而引起電機的故障。這種保護往往受設備操作人員水平和井下環(huán)境影響，經(jīng)常不起到作用；如果機組運行失效無法判斷當時運行故障最后時刻的現(xiàn)象。并且，成套配備的地面監(jiān)測控制系統(tǒng)使用成本高，普通用戶難以接受。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提出一種潛油電機井下動態(tài)參數(shù)檢測記錄保護裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種潛油電機井下動態(tài)參數(shù)檢測記錄保護裝置，包括：

設置在潛油電機上的超溫檢測模塊；

電機停機控制模塊，包括與所述超溫檢測模塊連接、用于控制潛油電機停機的溫度開關；

井下檢測模塊，包括電機電流檢測單元、井下溫度檢測單元、井下壓力檢測單元、機組震動檢測單元和電機濕度檢測單元；

微處理器，其分別與上述超溫檢測模塊和井下檢測模塊各單元連接，用于將各類檢測信息同步循環(huán)存儲到一記錄模塊中；

以及為所述超溫檢測模塊、電機停機控制模塊、井下檢測模塊和微處理器供電的電源模塊。

進一步，還包括一停機復位控制模塊，停機復位控制模塊，包括用于閉合所述溫度開關、接通連接潛油電機的電路。

進一步，所述記錄模塊包括可插拔存儲卡的快取記錄器。

進一步，所述電機停機控制模塊與所述井下檢測模塊分別設置在兩個電路回路中。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)測潛油電機的狀態(tài)，并將相應的狀態(tài)信息同步循環(huán)存儲在記錄模塊內(nèi)，當潛油電機發(fā)生異常時，可以借助儲存在記錄模塊內(nèi)的信息數(shù)據(jù)分析、判斷潛油電機的故障原因，可以協(xié)助現(xiàn)場工作人員及時排除故障。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明安裝于潛油電機后的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構組成示意圖。

附圖標記說明：

1-電機停機控制模塊和超溫檢測模塊；2-井下檢測模塊；3-潛油電機；4-停機復位控制模塊；5-備用蓄電池；6-記錄模塊；7-電機電流檢測單元；8-井下溫度檢測單元；9-井下壓力檢測單元；10-機組震動檢測單元；11-電機濕度檢測單元。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種潛油電機井下動態(tài)參數(shù)檢測記錄保護裝置，如圖1和圖2所示，包括：設置在潛油電機上的超溫檢測模塊，該超溫檢測模塊實時檢測潛油電機3的溫度，當潛油電機3的溫度超過設定的安全值后，立即向電機停機控制模塊1和記錄模塊6發(fā)送信號；

電機停機控制模塊1，包括與所述超溫檢測模塊連接、用于控制潛油電機3停機的溫度開關；溫度開關為常閉開關，在超溫檢測模塊檢測到潛油電機溫度較高出現(xiàn)異常時，控制該溫控開關斷開，切斷潛油電機的電源，

井下檢測模塊2，包括電機電流檢測單元7、井下溫度檢測單元8、井下壓力檢測單元9、機組震動檢測單元10和電機濕度檢測單元11，能夠檢測潛油電機電流、井下的溫度、壓力、濕度以及震動情況，并存儲在記錄模塊內(nèi)，供后期數(shù)據(jù)分析和故障診斷；

微處理器，其分別與上述超溫檢測模塊和井下檢測模塊2各單元連接，用于將各類檢測信息同步循環(huán)存儲到一記錄模塊6中；

以及為所述超溫檢測模塊、電機停機控制模塊、停機復位控制模塊、井下檢測模塊和微處理器供電的電源模塊。

在一個可選的實施方式中，溫度開關可以直接實現(xiàn)停機復位功能，具體的，這里的溫度開關中，與觸點接觸的金屬片上下兩層采用兩種不同熱膨脹率的金屬材料，當受熱膨脹時，該金屬片由于采用兩種不同熱膨脹率的金屬，因此，產(chǎn)生撓曲變形，與觸點分開，斷開電源；當熱量散去，金屬片又恢復原狀，重新與觸點閉合，電路接通，實現(xiàn)了自動停機復位功能。

在一個可選的實施方式中，停機復位控制模塊4包括用于閉合所述溫度開關、接通連接潛油電機3的電路，停機復位控制模塊4可以采用由上述溫度開關控制電磁閥動作，由電磁閥接通電路；

需要指出的是，控制柜內(nèi)設有安全保護電路，當溫度開關斷開時，地面上的控制柜是無法閉合的，只有當溫度開關閉合，地面人員才能手動閉合控制柜內(nèi)的主電源開關。

上述記錄模塊6包括可插拔存儲卡的快取記錄器，可以在需要的時候，方便的拔出存儲卡，安裝到讀卡器上在計算機等設備上進行讀取，以供相關人員進行數(shù)據(jù)和信息的分析、判斷，確定潛油電機在井下的工作狀況，尤其是在潛油電機發(fā)生故障后，可以借助存儲卡中記錄的數(shù)據(jù)，分析故障原因，做到及時有針對性的排除。

考慮到供電電路可能會出現(xiàn)故障等情況，因此，電機停機控制模塊與井下檢測模塊最好分別設置在兩個電路回路中，即使某一供電回路出現(xiàn)問題，另外的供電回路還能正常工作，防止電機停機控制模塊與井下檢測模塊同時失去電源，確保本保護裝置使用的可靠性。

為了便于記錄更多的井下信息，還可以設置能為本保護裝置供電的備用蓄電池，該備用蓄電池可以安裝在潛油電機的殼體內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。