本發(fā)明涉及一種軸承套圈外壁加工精度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于軸承套圈的外壁加工質(zhì)量檢測(cè)效率較低，尤其對(duì)于高精度的檢測(cè)，難以直接在生產(chǎn)線上流動(dòng)高效進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種軸承套圈外壁加工精度檢測(cè)裝置，該軸承套圈外壁加工精度檢測(cè)裝置通過(guò)條狀燈、棱鏡、光接收幕的設(shè)置，使得軸承套圈外壁加工質(zhì)量可以在生產(chǎn)線上流動(dòng)高效進(jìn)行，而且精度有保障。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種軸承套圈外壁加工精度檢測(cè)裝置，包括左壁、右壁、條狀燈；所述左壁和右壁平行相對(duì)且底部相連一體設(shè)置，左壁和右壁之間距離與待加工的軸承套圈寬度相同；所述右壁前端為一從水平傾斜至垂直的斜段；所述左壁和右壁上方一端位置設(shè)置有條狀燈、棱鏡，另一端位置設(shè)置有光接收幕；所述棱鏡設(shè)置在條狀燈和光接收幕之間。

在水平投影上，所述條狀燈位于棱鏡中部。

所述左壁和右壁之間的縫隙底部設(shè)置有凹槽。

以左壁和右壁之間的縫隙底部為基準(zhǔn)，所述條狀燈的高度與待加工的軸承套圈外徑相同，且光接收幕的底邊高度小于待加工的軸承套圈外徑，光接收幕頂邊高度大于待加工的軸承套圈外徑。

所述條狀燈的數(shù)量為一至三個(gè)。

所述斜段的斜面為向下彎曲的弧面。

所述左壁和右壁前端連接軸承套圈的運(yùn)送帶。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)條狀燈、棱鏡、光接收幕的設(shè)置，使得軸承套圈外壁加工質(zhì)量可以在生產(chǎn)線上流動(dòng)高效進(jìn)行，而且精度有保障。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-左壁，12-右壁，13-斜段，21-條狀燈，22-棱鏡，23-光接收幕，31-軸承套圈。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種軸承套圈外壁加工精度檢測(cè)裝置，包括左壁11、右壁12、條狀燈21；所述左壁11和右壁12平行相對(duì)且底部相連一體設(shè)置，左壁11和右壁12之間距離與待加工的軸承套圈31寬度相同；所述右壁12前端為一從水平傾斜至垂直的斜段13；所述左壁11和右壁12上方一端位置設(shè)置有條狀燈21、棱鏡22，另一端位置設(shè)置有光接收幕23；所述棱鏡22設(shè)置在條狀燈21和光接收幕23之間。

在水平投影上，所述條狀燈21位于棱鏡22中部。

所述左壁11和右壁12之間的縫隙底部設(shè)置有凹槽。

以左壁11和右壁12之間的縫隙底部為基準(zhǔn)，所述條狀燈21的高度與待加工的軸承套圈31外徑相同，且光接收幕23的底邊高度小于待加工的軸承套圈31外徑，光接收幕23頂邊高度大于待加工的軸承套圈31外徑。

所述條狀燈21的數(shù)量為一至三個(gè)。

所述斜段13的斜面為向下彎曲的弧面。

所述左壁11和右壁12前端連接軸承套圈的運(yùn)送帶。

由此，條狀燈21發(fā)出的光經(jīng)過(guò)棱鏡22的折射即成為的縱向分層變色的光由光接收幕23接收到，由于是經(jīng)過(guò)棱鏡22折射的，因此精度極高，而對(duì)應(yīng)的設(shè)備成本極低，精度的調(diào)整主要在于對(duì)光接收幕23接收到光進(jìn)行分析。