本發(fā)明涉及氣體分析，特別涉及可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在激光的在線分析系統(tǒng)的應(yīng)用中，由于待測環(huán)境中粉塵、水分、高壓、高溫等原因，待測環(huán)境中的氣體不能直接被激光分析儀檢測分析，需要經(jīng)過采樣、預(yù)處理后才能進入氣體室分析，預(yù)處理包括過濾、減壓、除水等；為了防止在氣體室內(nèi)出現(xiàn)冷凝水，還需加熱氣體室，如圖1所示。這種處理方式具有諸多不足，如：

1.預(yù)處理器件布局較為分散，預(yù)處理器件之間、預(yù)處理與激光分析儀氣體室之間均需要通過管路進行連接，安裝、維護麻煩；

2.激光分析儀的光程是固定的，各應(yīng)用點的激光分析儀氣體室之間不能通用；

3.針對伴熱，預(yù)處理器件、氣體室需要多個加熱器單獨控制進行加熱，由于目前每個加熱器的加熱功率、加熱效率等影響，造成系統(tǒng)熱溫度不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種通用性好、結(jié)構(gòu)緊湊、快速組裝、攜帶方便可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)，所述可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)包括：

檢測池，所述檢測池內(nèi)部具有氣體通道，所述氣體通道由至少二個相互接插連接的通道模塊內(nèi)的通孔連通而成；其中，一端的通道模塊具有與通孔連通的氣體入口，另一端的通道模塊具有與通孔連通的氣體出口；

功能單元，所述功能單元包括至少二個功能模塊，每個功能模塊的本體具有氣體入口、氣體出口，功能器件設(shè)置在所述本體內(nèi)連通氣體入口和氣體出口的通道上；上述模塊間的連接和密封通過氣體入口和氣體出口間的接插而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1.氣體室、功能單元均采用模塊化設(shè)計，根據(jù)工況點組裝出不同光程的氣體室、不能功能模塊的預(yù)處理單元等，模塊間的組裝通過插拔完成，簡單、快速，能適應(yīng)不同的工況點，通用性好；

2.模塊間通過接插配合，結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，靈活搭配、組裝和拆卸，實現(xiàn)了可編輯，提高了便攜性；

3.通過調(diào)整底座的加熱溫度，提高了底座上各模塊的溫度的統(tǒng)一性。

附圖說明

參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限制。圖中：

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中激光氣體分析儀的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測池的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測池的另一結(jié)構(gòu)簡圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的過濾模塊的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的標(biāo)定模塊的結(jié)構(gòu)簡圖

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力測量模塊的結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

圖2-7和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。

實施例：

圖2示意性地給出了本發(fā)明實施例的可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖，如圖2所示，所述可編輯模塊化氣體分析系統(tǒng)包括：

光發(fā)射單元5，所述光發(fā)射單元5內(nèi)包括光源，所述光源發(fā)出檢測光；

檢測池1，所述檢測池1內(nèi)部具有氣體通道15，所述氣體通道由至少二個相互接插連接的通道模塊11內(nèi)的通孔連通而成；其中，一端的通道模塊具有與通孔連通的氣體入口12，該通道模塊連接所述光發(fā)射單元；另一端的通道模塊具有與通孔連通的氣體出口13，該通道模塊連接光接收單元；多個通道模塊11排成直線，如圖3所示；也可以排列成彎曲狀，此時檢測池內(nèi)的氣體通道包括第一通道、第二通道，第一通道和第二通道間夾角為90度，連接第一通道和第二通道的通道模塊的通孔內(nèi)設(shè)置反射鏡16，如圖4所示；

功能單元2，所述功能單元包括至少二個功能模塊，每個功能模塊的本體具有氣體入口、氣體出口，功能器件設(shè)置在所述本體內(nèi)連通氣體入口和氣體出口的通道上；上述模塊間的連接和密封通過氣體入口和氣體出口間的接插而成；所述功能器件是過濾器、減壓閥、除水部件、加熱器、壓力傳感器、流量計、閥或泵；

如圖5所示，過濾模塊包括本體，所述本體上具有氣體入口21、氣體出口22，本體內(nèi)具有連接所述氣體入口21和氣體出口22的通道23，過濾器24設(shè)置在所述通道23上，具體做法是：在本體上設(shè)有連通通道的盲孔，過濾器24設(shè)置在所述盲孔內(nèi)并密封；

如圖6所示，標(biāo)定模塊包括本體，本體上具有氣體入口21、氣體出口22、標(biāo)定氣進口25，本體內(nèi)具有連通氣體入口21、氣體出口22和標(biāo)定氣進口25的通道，切換閥28設(shè)置在該通道內(nèi)；

如圖7所示，壓力測量模塊包括本體，本體上具有氣體入口21、氣體出口22，本體內(nèi)具有連通氣體入口21、氣體出口22的通道，壓力傳感器26設(shè)置在該通道內(nèi)；

底座3，所述底座承載所述檢測池1、功能單元2；

加熱器4，所述加熱器4設(shè)置在所述底座3內(nèi)，控制箱控制所述加熱器4；

光接收單元6，所述光接收單元6包括光電探測器，用于接收穿過檢測池內(nèi)氣體通道后的檢測光；

上述模塊的氣體出口適于與其它模塊的氣體入口插拔連接，具體插拔方式是本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

在不同的應(yīng)用場合下，功能單元的選擇不同，如待測氣體比較潔凈，無需過濾模塊；如氣體中含水量很低，則無需除水模塊，實現(xiàn)了功能模塊的可編輯，通用性好。