技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵鍛造領(lǐng)域，具體涉及一種軋輥旋轉(zhuǎn)臺。

背景技術(shù)：

軋輥是軋機的重要部件，其性能直接影響軋機的軋制生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。所有需對每支軋輥進行超聲波、磁粉探傷，軋輥在探傷過程中旋轉(zhuǎn)是必不可少的，然而傳統(tǒng)的方法主要是：

1、在加工機床上旋轉(zhuǎn)軋輥，其方法雖然可行，但是耽誤機床生產(chǎn)，影響產(chǎn)量，效率低下；

2、使用行車起吊軋輥，操作人員根據(jù)軋輥的方位進行局部易于操作的部分進行探傷，然后再上機床旋轉(zhuǎn)軋輥，進行另一部份區(qū)域探傷，其方法操作繁瑣，同時也影響機床生產(chǎn)，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軋輥旋轉(zhuǎn)臺。

技術(shù)方案：為了達到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種軋輥旋轉(zhuǎn)臺，包括固定臺架和移動臺架，固定臺架上設(shè)有一對主動輪，移動臺架上設(shè)有一對從動輪，所述移動臺架設(shè)于固定臺架的一側(cè)，固定臺架的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機、控制系統(tǒng)和減速裝置，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，驅(qū)動電機驅(qū)動減速裝置，減速裝置直接控制主動輪；所述移動臺架與鏈條鏈接，鏈條固定于固定臺架底部的底座導(dǎo)軌上，且鏈條由鏈輪控制傳動，當鏈條傳動時帶動移動臺架的水平位移。

其中，所述固定臺架和移動臺架均為U型，主動輪、從動輪分別固定于固定臺架、移動臺架的兩側(cè)頂部。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比， 具有以下優(yōu)點：

1、改變傳統(tǒng)的操作方法，完全與加工機床相脫離，不影響生產(chǎn)，同時操作簡單、方便，加工制作成本低，經(jīng)濟價值高；

2、主動輪（從動輪）之間的圓弧接觸面，使得本新型能夠適應(yīng)于不同的輥身直徑；

3、移動臺架的縱向移動能夠滿足不同輥身長度，而且移動操作簡便，可靠；

4、電機輸出轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向可調(diào)節(jié)，便于操作人員操作，提高了檢測效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為移動臺架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種軋輥旋轉(zhuǎn)臺，包括固定臺架1和移動臺架2，固定臺架1上設(shè)有一對主動輪3，移動臺架2上設(shè)有一對從動輪4，所述移動臺架2設(shè)于固定臺架1的一側(cè)，固定臺架1的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機5、控制系統(tǒng)6和減速裝置7，控制系統(tǒng)6控制驅(qū)動電機5的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，驅(qū)動電機5驅(qū)動減速裝置7，減速裝置7直接控制主動輪3；所述移動臺架2與鏈條8鏈接，鏈條8固定于固定臺架1底部的底座導(dǎo)軌9上，且鏈條8由鏈輪10控制傳動，當鏈條8傳動時帶動移動臺架2的水平位移；其中，所述固定臺架1和移動臺架2均為U型，主動輪3、從動輪4分別固定于固定臺架1、移動臺架2的兩側(cè)頂部。

本發(fā)明具體工作時：根據(jù)待檢測軋輥的長度，調(diào)節(jié)鏈輪，通過鏈輪的轉(zhuǎn)動控制鏈條的傳動帶動移動臺架平移，當移動臺架至指定位置時停止調(diào)節(jié)鏈輪，將軋輥用行車吊至固定臺架和移動臺架上，此時，一對主動輪、一對從動輪形成支撐面，支撐起軋輥，然后根據(jù)檢測速度通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)主動輪的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速。