本實用新型涉及一種泄漏及密封測量用夾具。
背景技術(shù)：
食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設(shè)計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙b袋的密封性。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義，讓食品從出廠時就不合格。
因此對食品、藥品包裝要求越來越高，對不同功能的密封包裝氣密性要求不一，而且包裝容器性狀、大小、材質(zhì)多樣化，因此需要密封儀來檢測容器密封性能。
現(xiàn)有的的密封儀大部分為抽真空負壓密封裝置，不能檢測樣品的正壓密封，而且使用負壓測試并不能很好模擬運輸環(huán)境以及泄漏過程中的泄漏量。
現(xiàn)有的泄漏與密封市場上比較少，夾具單一，不適用于多種樣品，使用起來要把密封儀和泄漏儀分開來用，不能使用同一個樣品同時檢測密封性和檢測泄漏量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種泄漏及密封測量用夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾具單一，不適用于多種樣品，使用起來要把密封儀和泄漏儀分開來用，不能使用同一個 樣品同時檢測密封性和檢測泄漏量的缺陷。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種泄漏及密封測量用夾具，包括底板、設(shè)置在底板上的下壓板、位于所述下壓板上方的上壓板以及氣缸，所述氣缸的輸出端連接上壓板，所述上壓板與所述下壓板之間設(shè)有壓力傳感器、充氣口和檢測口。
進一步，所述上壓板上方設(shè)有主立板，所述氣缸包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿安裝在主立板中。
進一步，所述壓力傳感器與打印機電連接。
進一步，所述底板與所述下壓板一體成型。
進一步，所述上壓板抵靠在所述下壓板上方。
進一步，所述充氣口與充氣裝置連接。
進一步，所述檢測口用于檢測氣體泄漏量。
本實用新型的有益效果為：本實用新型的泄漏及密封測量用夾具可以同時用于時檢測密封性和檢測泄漏量，降低成本。本實用新型的泄漏及密封測量用夾具進氣口容易密封，不造成機械泄漏。通過連接微機打印機，測試完畢自動打印報告。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一種泄漏及密封測量用夾具一個實施例的主視示意圖；
附圖中：1-氣缸；2-主立板；3-上壓板；4-檢測口；5-下壓板；6-底板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，一種泄漏及密封測量用夾具，包括底板6、設(shè)置在底板6上的下壓板5、位于所述下壓板5上方的上壓板3以及氣缸1，所述氣缸1的輸出端連接上壓板3，所述上壓板3與所述下壓板5之間設(shè)有壓力傳感器(附圖中未示出)、充氣口(附圖中未示出)和檢測口4。
所述上壓板3上方設(shè)有主立板2，所述氣缸1包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿安裝在主立板2中。
所述壓力傳感器與打印機電連接。
所述底板與所述下壓板一體成型。
所述上壓板3抵靠在所述下壓板5上方。
所述充氣口與充氣裝置連接。
所述檢測口用于檢測氣體泄漏量。
密封試驗時，直接把樣品放在充氣口處，氣缸1驅(qū)動上壓板3夾住樣品，往袋子內(nèi)吹氣，直到把袋子吹爆，計算吹爆那一瞬間袋子承受壓力的大小。泄漏實驗時，樣品放到放在充氣口處，當達到一定壓強時候停止進氣，檢測口4處開始計算氣體泄露量。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。