本實用新型涉及到電機設備技術領域，尤其涉及電機轉子鉚釘分開檢測裝置。
背景技術：
電機（英文：Electric machinery，俗稱“馬達”）是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標準用D）表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發(fā)電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用機械能轉化為電能，目前最常用的是，利用熱能、水能等推動發(fā)電機轉子來發(fā)電。
目前，常見的電機通常用鉚釘固定電機轉子的外殼，鉚釘固定的電機轉子外殼，使得電機更加穩(wěn)定可靠，不易損壞。當生產(chǎn)完一批鉚釘固定連接的電機轉子時，需要進行抽樣檢查，對鉚釘進行破壞式實驗，以用來檢測鉚釘?shù)墓潭◤姸龋瑥亩ＷC電機轉子的質量穩(wěn)定和高效，傳統(tǒng)的鉚釘強度檢測方法是靠人工完成，工人在檢測過程中的勞動強度大，誤差較大，不利于大規(guī)模流水線生產(chǎn)。
因此，為了解決以上技術問題，有必要將現(xiàn)有設計進行改良，設計了電機轉子鉚釘分開檢測裝置，該電機轉子鉚釘分開檢測裝置內(nèi)設有電機轉子放置座和鉚釘沖桿，兩者配合使用可以快速的對電機轉子的外殼進行強度檢測，減輕了工人的勞動強度，提高了檢測效率，檢測結果能有力支持電機的質量和穩(wěn)定性。此外，該電機轉子鉚釘分開檢測裝置的結構設計合理，操作方便，便于移動。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：電機轉子鉚釘分開檢測裝置，包括底座、操作臺、電機轉子放置座、固定立柱、壓盤、氣缸頂桿、氣缸和氣缸固定板，所述操作臺和固定立柱固定在底座上，所述電機轉子放置座固定在操作臺上，所述電機轉子放置座上設有電機轉子定位槽和鉚釘放置孔，所述固定立柱的頂部固定有氣缸固定板，所述氣缸固定在氣缸固定板上，所述氣缸的氣缸頂桿的頂端與壓盤固定在一起，所述壓盤上對應鉚釘放置孔設有鉚釘沖桿，所述鉚釘放置孔的個數(shù)為3個。
本實用新型所涉及的電機轉子鉚釘分開檢測裝置，該電機轉子鉚釘分開檢測裝置內(nèi)設有電機轉子放置座和鉚釘沖桿，兩者配合使用可以快速的對電機轉子的外殼進行強度檢測，減輕了工人的勞動強度，提高了檢測效率，檢測結果能有力支持電機的質量和穩(wěn)定性。此外，該電機轉子鉚釘分開檢測裝置的結構設計合理，操作方便，便于移動。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型電機轉子鉚釘分開檢測裝置的結構示意圖；
其中:1、底座；2、操作臺；3、電機轉子放置座；4、電機轉子定位槽；5、鉚釘放置孔；6、固定立柱；7、鉚釘沖桿；8、壓盤；9、氣缸頂桿；10、氣缸；11、氣缸固定板。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
請參閱圖1，電機轉子鉚釘分開檢測裝置，包括底座1、操作臺2、電機轉子放置座3、固定立柱6、壓盤8、氣缸頂桿9、氣缸10和氣缸固定板11，其特征在于：所述操作臺2和固定立柱6固定在底座1上，所述電機轉子放置座3固定在操作臺2上，所述電機轉子放置座3上設有電機轉子定位槽4和鉚釘放置孔5，所述固定立柱6的頂部固定有氣缸固定板11，所述氣缸10固定在氣缸固定板11上，所述氣缸10的氣缸頂桿9的頂端與壓盤8固定在一起，所述壓盤8上對應鉚釘放置孔5設有鉚釘沖桿7，所述鉚釘放置孔5的個數(shù)為3個。
本實用新型所涉及的電機轉子鉚釘分開檢測裝置，該電機轉子鉚釘分開檢測裝置內(nèi)設有電機轉子放置座和鉚釘沖桿，兩者配合使用可以快速的對電機轉子的外殼進行強度檢測，減輕了工人的勞動強度，提高了檢測效率，檢測結果能有力支持電機的質量和穩(wěn)定性。此外，該電機轉子鉚釘分開檢測裝置的結構設計合理，操作方便，便于移動。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。