本實用新型涉及一種檢測系統(tǒng)，特別與一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)有關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)在用于水冷散熱器泄露測試的設(shè)備主要有通過空氣直接進(jìn)入到與水冷散熱器相接的循環(huán)管路進(jìn)行檢測，此方式檢測的因為外界環(huán)境、溫度、壓縮氣體的沖擊力等因素導(dǎo)致檢測精確度非常低，無法滿足泄漏檢測需求；因此，為了提高泄漏檢測精度，人們采用氦氣進(jìn)行檢測，采用分子級別的檢測，精度高滿足人們對于檢測精度的需求，但仍存在以下缺陷：(1)氦氣檢測方式受影響因素太多，導(dǎo)致檢測結(jié)果不穩(wěn)定；(2)檢測速度慢，檢測時間長，檢測一個產(chǎn)品需要1min；(3)采用氦氣進(jìn)行測試，測試后不可回收使用，測試成本高，每個產(chǎn)品測試成本0.3元左右；(4)相關(guān)氦檢測設(shè)備成本昂貴，保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用高，不利于普及市場；綜上，現(xiàn)有的水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)難以滿足檢測與使用的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，檢測成本低廉、檢測效率與精準(zhǔn)度高；對檢測氣體進(jìn)行預(yù)先處理，大幅度減少影響檢測精度的外界因素，易滿足實際檢測與使用的需求。

為達(dá)成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其包括與水冷散熱器相接的循環(huán)管路、壓力檢測傳感器及隔離閥；所述隔離閥用于啟閉所述循環(huán)管路；所述壓力檢測傳感器裝設(shè)在隔離閥與循環(huán)管路之間，并檢測循環(huán)管路內(nèi)的氣壓變化；還包括一氣體處理裝置；

氣體處理裝置，其裝設(shè)于隔離閥另一端；該氣體處理裝置包括一氣體緩沖儲備罐、溫度檢測單元、氣體補(bǔ)償單元及控制單元；所述氣體緩沖儲備罐一端通過調(diào)壓閥與壓縮空氣連接，另一端與所述隔離 閥相連通；所述溫度檢測單元裝設(shè)于氣體緩沖儲備罐內(nèi)并與控制單元電連；所述氣體補(bǔ)償單元分別與氣體緩沖儲備罐及控制單元相接；

其中，所述調(diào)壓閥開啟并供壓縮空氣進(jìn)入氣體緩沖儲備罐，通過氣體緩沖儲備罐內(nèi)的溫度檢測單元檢測并反饋溫度信息至控制單元，且由控制單元驅(qū)動氣體補(bǔ)償單元對氣體緩沖儲備罐內(nèi)的氣體進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

進(jìn)一步地，所述控制單元驅(qū)動氣體補(bǔ)償單元對氣體緩沖儲備罐的氣體補(bǔ)償值設(shè)定的溫度與濕度，溫度為20～24℃、濕度為46～54％。

進(jìn)一步地，所述調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI。

進(jìn)一步地，還包括一安全泄壓閥，其設(shè)置在氣體緩沖儲備與隔離閥之間。

本實用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

(1)本實用新型提供一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，檢測成本低廉、檢測效率與精準(zhǔn)度高；通過氣體處理裝置對檢測氣體進(jìn)行預(yù)先處理，大幅度減少影響檢測精度的外界因素，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用壓縮空氣替代氦氣進(jìn)行檢測，檢測成本降低95％；易滿足實際檢測與使用的需求；

(2)本實用新型提供通過對氣體的溫度、濕度進(jìn)行設(shè)定，經(jīng)測試，在溫度為20～24℃、濕度為46～54％范圍內(nèi)氣體檢測數(shù)據(jù)最為精準(zhǔn)與穩(wěn)定；

(3)本實用新型還所述調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI，該壓力值設(shè)定有效控制柔性循環(huán)管路在充氣過程中的變形，保證該變形因素對壓力測試的影響最小，但又不會降低檢測質(zhì)量與精準(zhǔn)度；

(4)本實用新型的安全泄壓閥在檢測完畢后進(jìn)行泄壓，防止內(nèi)部氣體反向沖擊氣體緩沖儲備罐，延長氣體處理裝置的使用壽命；

(5)本實用新型采用檢測方法簡單，可以有效對水冷散熱器水循環(huán)系統(tǒng)的密封性進(jìn)行測試，其泄露性能要求低于1cc/min；泄露測試精度需要達(dá)到測試壓力的0.05％；此外，有效防止在充氣過程對壓力的影響，通過檢測前期對氣體的處理來濾除這個影響，具體為：壓縮空氣壓力和溫度波動比較大，導(dǎo)致測試結(jié)果的波動比較大，需要對壓縮空氣的壓力和溫度進(jìn)行控制并對不同溫度的影響進(jìn)行補(bǔ)償；因此，本實用新型的操作方式更能保證檢測的精準(zhǔn)度、穩(wěn)定性，更易滿足檢測的需求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述泄漏檢測系統(tǒng)平面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其包括與水冷散熱器1相接的循環(huán)管路2、壓力檢測傳感器3及隔離閥4；所述隔離閥4用于啟閉所述循環(huán)管路2；所述壓力檢測傳感器3裝設(shè)在隔離閥4與循環(huán)管路2之間，并檢測循環(huán)管路2內(nèi)的氣壓變化；還包括一氣體處理裝置5；

氣體處理裝置5，其裝設(shè)于隔離閥4另一端；該氣體處理裝置5包括一氣體緩沖儲備罐51、溫度檢測單元52、氣體補(bǔ)償單元53及控制單元54；所述氣體緩沖儲備罐51一端通過調(diào)壓閥56與壓縮空氣連接，另一端與所述隔離閥4相連通；所述溫度檢測單元52裝設(shè)于氣體緩沖儲備罐51內(nèi)并與控制單元54電連；所述氣體補(bǔ)償單元分別與氣體緩沖儲備罐51及控制單元54相接；

還包括一安全泄壓閥6，其設(shè)置在氣體緩沖儲備與隔離閥4之間；

其中，所述調(diào)壓閥56設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI，調(diào)壓閥56開啟并供壓縮空氣進(jìn)入氣體緩沖儲備罐51，通過氣體緩沖儲備罐51內(nèi)的溫度檢測單元52檢測并反饋溫度信息至控制單元54，且由控制單元54驅(qū)動氣體補(bǔ)償單元53對氣體緩沖儲備罐51內(nèi)的氣體進(jìn)行溫度補(bǔ)償；所述控制單元54驅(qū)動氣體補(bǔ)償單元53對氣體緩沖儲備罐51的氣體補(bǔ)償值設(shè)定的溫度與濕度，溫度為20～24℃、濕度為46～54％。

具體實施方式，如圖1所示，本實用新型所述一種用于水冷散熱器1的泄漏檢測系統(tǒng)，其主要包括以下部件：水冷散熱器1、循環(huán)管路2、壓力檢測傳感器3、隔離閥4、安全泄壓閥6、氣體緩沖儲備罐51、溫度檢測單元52、氣體補(bǔ)償單元53、控制單元54及調(diào)壓閥56；

裝配時，將水冷散熱器1、隔離閥4、安全泄壓閥6、氣體緩沖儲備罐51、氣體補(bǔ)償單元53及調(diào) 壓閥56依序通過循環(huán)管理相接串連；其次，在水冷散熱器1與隔離閥4之間的循環(huán)管路2上設(shè)置一壓力檢測傳感器3；隔離閥4與氣體緩沖儲備罐51之間也同樣設(shè)置壓力檢測傳感器3；而后，在氣體緩沖儲備罐51內(nèi)裝設(shè)一溫度檢測單元52、以及與氣體緩沖儲備罐51相連通的氣體補(bǔ)償單元53；最后，將上述各部件分別與控制單元54電連，并由控制單元54控制各部件動作，以完成整個裝配過程；

實際操作時，如圖1所示，預(yù)先設(shè)定氣體溫度為T＝20～24℃、濕度為S＝46～54％；而后操作如下步驟：

步驟一：開啟充氣，將45PSI左右的壓縮空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)調(diào)壓閥56調(diào)壓(調(diào)整壓力為30～50PSI)經(jīng)調(diào)壓閥56的壓縮空氣進(jìn)入氣體緩沖儲備罐51中，直至隔離閥4處；

步驟二：氣體隔離，關(guān)閉調(diào)壓閥56與隔離閥4形成一密閉的氣體空間，待穩(wěn)壓一定時間后進(jìn)行溫度與濕度的測量；

步驟三：調(diào)溫補(bǔ)償，通過控制單元54驅(qū)動，溫度檢測單元52開始對氣體緩沖儲備罐51氣體進(jìn)行檢測，并反饋給控制單元54，控制單元54比對后判斷氣體溫度是否在設(shè)定溫度T與濕度S的范圍內(nèi)，若是，則直接進(jìn)入第四步驟穩(wěn)壓處理；若否，則判斷氣體溫度與濕度是否大于T和S，若是，則通過氣體補(bǔ)充單元進(jìn)行氣體冷卻與加濕處理，若否，則通過氣體補(bǔ)充單元進(jìn)行氣體加熱與抽濕處理；

步驟四：穩(wěn)壓處理，開啟隔離閥4，氣體進(jìn)入并充滿水冷散熱器1相接的循環(huán)管路2，隨后進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓一定時間后，關(guān)閉隔離閥4，以形成兩段充滿氣體的空間；整個穩(wěn)壓過程的判斷是根據(jù)壓力檢測傳感器3的壓力波動曲線的變化來判斷，其壓力波動曲線的波動幅度平緩則判定可以下一步驟的壓力檢測；

步驟五：壓力檢測，通過壓力檢測傳感器3對兩段空氣空間內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，并反饋給控制單元54；

步驟六：檢測數(shù)據(jù)處理，控制單元54對兩段壓力檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，并根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償修正；通過上述步驟完成整個泄漏檢測過程。

本實用新型提供一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，檢測成本低廉、檢測效率與精準(zhǔn)度高；通過氣體處理裝置對檢測氣體進(jìn)行預(yù)先處理，大幅度減少影響檢測精度的外界因素，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用壓縮空氣替代氦氣進(jìn)行檢測，檢測成本降低95％；易滿足實際檢測與使用的需求；本實用新型提供通過對氣體的溫度、濕度進(jìn)行設(shè)定，經(jīng)測試，在溫度為20～24℃、濕度為46～54％范圍內(nèi)氣體檢測數(shù)據(jù)最為精準(zhǔn)與穩(wěn)定；本實用新型還所述調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI，該壓力值設(shè)定有效控制柔性循環(huán)管路在充氣過程中的變形，保證該變形因素對壓力測試的影響最小，但又不會降 低檢測質(zhì)量與精準(zhǔn)度；本實用新型的安全泄壓閥在檢測完畢后進(jìn)行泄壓，防止內(nèi)部氣體反向沖擊氣體緩沖儲備罐，延長氣體處理裝置的使用壽命；本實用新型采用檢測方法簡單，可以有效對水冷散熱器水循環(huán)系統(tǒng)的密封性進(jìn)行測試，其泄露性能要求低于1cc/min；泄露測試精度需要達(dá)到測試壓力的0.05％；此外，有效防止在充氣過程對壓力的影響，通過檢測前期對氣體的處理來濾除這個影響，具體為：壓縮空氣壓力和溫度波動比較大，導(dǎo)致測試結(jié)果的波動比較大，需要對壓縮空氣的壓力和溫度進(jìn)行控制并對不同溫度的影響進(jìn)行補(bǔ)償；因此，本實用新型的操作方式更能保證檢測的精準(zhǔn)度、穩(wěn)定性，更易滿足檢測的需求。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。