本實用新型涉及一種零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測量深孔直徑的裝置。

背景技術(shù)：

目前，我們對一些零件孔徑的檢測工具主要有內(nèi)徑百分表和游標(biāo)卡尺，但是這兩種測量工具都存在不足，使用內(nèi)徑百分表測量存在的缺點是：每測量一個尺寸就需要人工記錄，如果需要測量孔內(nèi)多個尺寸時，比較費時；使用游標(biāo)卡尺測量存在的缺點是：游標(biāo)卡尺只能測量零件孔端面的內(nèi)徑，不能測量到孔內(nèi)部的尺寸，特別是對于深孔的測量。

針對上述問題，既有的解決方案如申請?zhí)枮?01520741611.1的中國專利申請：采用激光測距傳感器測量孔的深度位置，感應(yīng)式傳感器測量孔徑大小，可以實現(xiàn)在長內(nèi)孔的零件或者設(shè)備中連續(xù)測量并記錄內(nèi)孔直徑以及對應(yīng)的位置數(shù)據(jù)。這種測量裝置雖然解決了零件深孔直徑測量的問題，但是仍存在以下缺陷：

結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，在申請?zhí)枮?01520741611.1的方案中，包括激光測距傳感器、感應(yīng)式傳感器、數(shù)據(jù)采集器、固定柱和導(dǎo)輪等，還需要另外配置計算機(jī)和相關(guān)的數(shù)據(jù)處理軟件。這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，數(shù)據(jù)分析麻煩，操作難度較高，判斷被測量零件的合格性過程比較復(fù)雜，且維護(hù)成本和制造成本也很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以快速測量零件深孔直徑的裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種測量深孔直徑的裝置，包括測量探頭和固定裝置，其特征是：該裝置還包括氣管、氣壓計、刻度尺和氣泵，所述測量探頭的頭部設(shè)有若干均勻分布的氣孔，所述測量探頭和氣泵通過氣管與設(shè)置在固定裝置底座上的氣壓腔接通；

一種測量深孔直徑的裝置，包括測量探頭和固定裝置，其特征是：該裝置還包括氣管、氣壓計和氣泵，所述測量探頭的頭部設(shè)有若干氣孔，所述固定裝置底座上設(shè)有氣壓腔，所述氣壓腔、測量探頭和氣泵之間通過氣管連通，所述氣壓計與氣壓腔連通。

采用上述結(jié)構(gòu)：測量探頭上設(shè)有若干孔，是為了在測量時，探頭在測量孔徑內(nèi)對孔徑四周產(chǎn)生氣壓沖擊，通過氣壓產(chǎn)生的反作用力，來改變測量探頭內(nèi)部的壓力值，氣管、氣壓計、刻度尺和氣泵通過固定裝置的氣壓腔連接在一起，使得系統(tǒng)內(nèi)部的壓力相等，其中氣泵為整體提供氣壓，氣壓計則是對整個氣壓系統(tǒng)進(jìn)行氣壓檢測。

進(jìn)一步的，所述氣泵連接在氣壓腔上，所述測量探頭也連接在氣壓腔上，所述氣泵與氣壓腔之間設(shè)有閥門。

氣泵直接通過閥門連接在氣壓腔上，閥門用于控制氣泵給裝置的氣壓值，為測量時獲得一個理想的氣壓，同時對氣壓計還能起到一個保護(hù)作用，不至于氣壓過大，對裝置產(chǎn)生破壞；氣壓腔內(nèi)的大空腔也同時降低了剛從氣泵出來的氣流的局部氣壓大于氣壓腔內(nèi)部氣壓的影響，提高整個氣壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述氣泵與測量探頭連接，所述測量探頭連接在氣壓腔上，所述氣泵與測量探頭之間設(shè)有閥門。

氣泵直接通過氣管接在測量探頭上，減小了氣體從氣泵出來到測量探頭的路程，減少了裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的誤差。

進(jìn)一步的，所述頭部呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述測量探頭的內(nèi)部設(shè)有空腔，端部設(shè)有氣帽，所述空腔與氣帽導(dǎo)通。

探頭頭部做成圓柱狀結(jié)構(gòu)，方便了探頭進(jìn)入圓柱形狀的被測量零件的內(nèi)孔中，使其在測量過程不會出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，探頭內(nèi)部的空腔是為了氣體的進(jìn)入，使氣體能夠到達(dá)氣孔，氣帽做成凸起的形狀，可以方便氣管與測量探頭連接。

進(jìn)一步的，所述測量探頭與氣管連接的一端設(shè)有手柄，所述手柄與測量探頭螺紋連接。

手柄可以方便使用者持握，同時可以讓使用者拿握手柄使測量探頭深入到測量零件的內(nèi)孔更深處，增加測量范圍，氣管通過中通的手柄與突起的氣帽連接，可以避免氣管在測量的過程中被手松動；手柄通過螺紋可以成探頭上拆卸時方便氣管從氣冒上拆卸；在連接氣管到氣帽上時，先用氣管穿過手柄的內(nèi)腔，再把氣管連接到氣帽上，最后再把手柄連接到測量探頭上。

進(jìn)一步的，所述固定裝置上設(shè)有與氣壓計平行的刻度尺。

設(shè)置氣壓計指示部分與刻度尺平行，可以保證氣壓計指示的變化與刻度尺的刻度成線性關(guān)系，同樣可以使氣壓計的指示液面與刻度尺的刻度重合，提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述刻度尺上設(shè)有用于標(biāo)識刻度的尺標(biāo)，所述尺標(biāo)沿著刻度尺滑動設(shè)置。

通常情況下，判斷一個零件的內(nèi)孔尺寸是否合格，零件的尺寸就必須在一個要求的范圍內(nèi)，即在一個尺寸帶內(nèi)，這里可以通過調(diào)節(jié)兩個尺標(biāo)的位置來對應(yīng)零件尺寸的范圍，在測量過程中，液壓機(jī)的指示液面只要在兩個標(biāo)尺之間，則該零件尺寸合格，反之不合格；這樣可以加快測量的速度，對于測量的數(shù)據(jù)不用過多的分析，而測量的結(jié)果一目了然。

進(jìn)一步的，所述尺標(biāo)指示刻度部分成針狀。

標(biāo)尺指示部分做成針狀，可以避免由于指示部分太粗，而對應(yīng)的刻度值不明確的情況發(fā)生，指示部分越細(xì)，對應(yīng)刻度尺上的尺寸越精確，可以提高讀數(shù)精度，對于尺寸要求較高的零件，這是非常有必要的。

進(jìn)一步的，所述氣管內(nèi)部孔徑大小均勻，并采用聚氨酯材料制成。

氣管內(nèi)部孔徑大小要求均勻，有利于氣壓更靈敏的在氣壓計上反映出來，孔徑越均勻，氣壓變化反應(yīng)更靈敏，采用彈性模量較大的如聚氨酯等材料，也是防止氣管變形彎折，使管路不通，氣壓計的讀數(shù)不準(zhǔn)確。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠測量深孔的直徑，能夠迅速的檢測出零件內(nèi)孔直徑尺寸是否在合格分范圍內(nèi)，大大的提高了測量的效率。

附圖說明

圖1是實施例一的測量探頭的剖視圖，示出了測量探頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖2是壓力表和刻度尺的示意圖，示出了裝置的顯示部分；

圖3是圖2中A部分的放大圖，示出了裝置顯示部位的具體效果；

圖4是實施例一的閥門安裝位置示意圖，示出了閥門的位置；

圖5是實施例一的整體示意圖，示出了裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系；

圖6是實施例二的整體示意圖，示出了裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系。

圖中， 1、測量探頭， 2、氣管， 3、氣壓計， 4、氣泵， 5、固定裝置， 6、閥門，被檢零件7、被檢零件， 11、氣孔， 12、空腔， 13、氣帽， 14、手柄， 51、氣壓腔， 52、刻度尺， 53尺標(biāo)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：如圖1所示，測量探頭1包括空腔12、手柄14和側(cè)面均勻分布的一圈氣孔11，氣孔11完全貫穿測量探頭1，進(jìn)入到測量探頭內(nèi)部的空腔12，氣孔11靠近測量探頭1的端部位置，測量探頭1尾部有一個突出的空心氣帽13、氣帽13的一端連接氣管2，使得氣管2與空腔12導(dǎo)通，空氣就可以通過氣管2和氣帽13進(jìn)入到空腔12中，其工作原理是利用氣流從氣孔11中流向被檢零件7的內(nèi)孔，氣流會對內(nèi)孔壁產(chǎn)生一個沖擊作用，當(dāng)被檢零件7的內(nèi)孔直徑越小，沖擊的力度就越大，氣流所受的反作用力就更大，則空腔12內(nèi)的壓強(qiáng)也就越大，反之內(nèi)孔直徑越大，對孔壁的沖擊越小，氣流所受的反作用力就越小，則空腔12內(nèi)的壓強(qiáng)越??；測量探頭1尾部氣帽13外圍有和手柄14連接的螺紋結(jié)構(gòu)，把手14通過螺紋結(jié)構(gòu)與測量探頭1的探頭部分連接，這樣的結(jié)構(gòu)可以使手柄14從測量探頭上拆卸下來，手柄的設(shè)置可以方便測量零件時的操作，還可以使裝置測量更深的孔，同時也避免了手碰到氣帽13和氣管2的接頭，以致氣管2從氣帽上脫落；氣管2的制做材料應(yīng)選擇強(qiáng)度較大，抗彎折性較好的塑料，且內(nèi)部的圓孔直徑要求均勻，防止在使用該裝置的過程中，氣管2彎折或者管孔不均，阻礙了氣體在氣管2中的流通，影響到裝置內(nèi)部的壓力。

如圖2、圖3、圖4、圖5所示，固定裝置5包括氣壓腔51和固定架部分，氣壓計3和刻度尺53豎直安裝在固定裝置5的固定架部分上，氣壓計3可以選用水銀氣壓計，氣壓計3同時與氣壓腔51連接在一起，氣壓計3可以測量氣壓腔51內(nèi)部的壓力大小，刻度尺53與氣壓計3的指示部分平行，通過刻度尺可以讀出氣壓計3指示位置的高低，進(jìn)而反映出氣壓腔51內(nèi)部的氣壓大小，刻度尺52的刻度分布為“0”刻度在尺的中間，上下均為正刻度值，這樣更好的使其對應(yīng)了機(jī)械零件中公稱尺寸的上下偏差，比如事先設(shè)定好孔的公稱直徑大小剛好對應(yīng)在刻度尺52的“0”刻度上，當(dāng)讀數(shù)在“0”的上方，就可以認(rèn)為被測量孔的直徑存在上偏差，反之，則是下偏差；刻度尺52上有兩個尺標(biāo)53，尺標(biāo)53可以沿著刻度尺52的帶有刻度的邊上下移動，尺標(biāo)53指示刻度的部分與刻度線的粗細(xì)一樣，這樣可以使得尺標(biāo)53對應(yīng)的讀數(shù)更精確，同時尺標(biāo)53用紅色等具有比較顯眼顏色的材料制作，這樣能讓使用者容易觀察到我們預(yù)先設(shè)定的尺寸區(qū)間。

如圖4所示，氣壓腔51的右端，安有一個閥門6，閥門6用來控制氣泵4提供壓力的大小，可以通過閥門6來設(shè)置裝置需要的壓力值，同時也可以對裝置起到一個保護(hù)作用，避免裝置內(nèi)部壓力過大，產(chǎn)生破壞。

如圖5所示測量探頭1和氣泵4通過氣管2與固定裝置連接，連接位置分別在圖示裝置的左右兩側(cè)。

實施例二：如圖6所示，實施例二與實施例一的不同之處在于，實施例二中，測量探頭1的尾部設(shè)有兩個氣帽13，氣泵4直接連接在測量探頭1上面的氣帽13上，同時氣泵4和測量探頭1之間設(shè)有控制氣壓的閥門6，其余均和實施例一結(jié)構(gòu)相同，氣泵4直接連接到測量探頭1上，從氣泵出來的氣體不需要經(jīng)過氣壓腔51，可以減少裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)對氣體的阻力，測量探頭1上面氣孔11對氣壓變化更加明顯，測量更加精確。

具體的工作過程如下所述，首先用氣管2把測量探頭1、氣泵4和氣壓腔51連接好，然后把閥門6完全打開，啟動氣泵51，把測量探頭1伸入被檢零件7的孔的端口部分，使氣孔11剛進(jìn)入孔內(nèi)，然后調(diào)節(jié)閥門6，觀察氣壓計3，使氣壓計3指示在刻度尺52的“0”刻度位置，從孔中拿出測量探頭1，用游標(biāo)卡尺測量孔端的內(nèi)徑值，然后根據(jù)合格零件內(nèi)孔孔徑的尺寸范圍和游標(biāo)卡尺的測量值來設(shè)置兩個尺標(biāo)53在刻度尺52上的位置，使得兩尺標(biāo)53的位置代表零件所允許的上下偏差，然后用測量探頭1穿過被檢零件7的內(nèi)孔，觀察氣壓計7，如果氣壓計的指示部分一直在兩尺標(biāo)53之間，則被檢零件7合格，反之則不合格；此裝置操作簡單，測量快捷，觀察方便，非常適合大批量的零件內(nèi)孔直徑檢測。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。