本實用新型涉及燃氣表設備技術領域，具體而言，涉及一種膜式燃氣表。

背景技術：

現(xiàn)有膜式燃氣表由于皮膜是具有柔性的橡膠件，傳動機構由塑料零件構成，在制造工程中精度難以保證，通過改變驅動計數(shù)器的齒套，調節(jié)齒的齒數(shù)并用燃氣表標準校檢設備校檢達到要求。由于誤差分布寬，齒輪數(shù)量有限，調整燃氣表精度有一定范圍和檔位，所以精度不夠。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膜式燃氣表，以改善現(xiàn)有技術的膜式燃氣表運行穩(wěn)定性差導致燃氣表的測量準確性差、精度低的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種膜式燃氣表，

包括機芯，所述機芯包括膜盒、兩個皮膜、兩個膜蓋、閥座、閥蓋、微調裝置以及在所述兩個皮膜的交替運動下，驅動所述閥蓋相對于所述閥座單向轉動的兩組四軸聯(lián)轉系統(tǒng)，其中：

所述閥座與所述膜盒相連接，所述閥蓋與所述閥座滑動連接，所述膜盒包括兩個計量室，所述兩個皮膜分別位于所述兩個計量室內，每個所述 皮膜將對應的所述計量室分隔形成兩個計量腔室；每個所述皮膜與相應的所述四軸聯(lián)轉系統(tǒng)相連接，每組所述四軸聯(lián)轉系統(tǒng)包括連桿、搖桿、立軸、中軸、曲柄以及具有傳動齒的中心曲柄輪，其中，所述立軸為第一轉軸，與所述搖桿的一端固定連接，所述搖桿的另一端鉸接于所述連桿的一端，所述搖桿與所述連桿相連接的轉動軸為第二轉軸，所述連桿的另一端鉸接于所述曲柄，所述曲柄的中心軸為第三轉軸，所述中心曲柄輪套設在所述中軸上，所述中軸為第四轉軸，所述閥蓋與所述中心曲柄輪同軸設置，所述中心曲柄輪繞所述中軸轉動令所述閥蓋繞所述中軸同步轉動；

所述皮膜的安裝極限位置與最佳極限位置的偏差在-0.5mm至+0.5mm內，所述搖桿的角度誤差在-0.8°至+0.8°內，所述微調裝置安裝于所述中心曲柄輪，用于調整皮膜處于極限位置時所述閥蓋的進氣口相對于所述閥座的位置，且所述計量腔室內的皮膜處于非張緊狀態(tài)，其中，所述極限位置是指所述第三轉軸位于所述第四轉軸和所述第二轉軸所形成的平面內。

優(yōu)選的，所述四軸聯(lián)轉系統(tǒng)還包括前旗以及后旗，一個所述皮膜通過所述前旗驅動連接于一個所述立軸，另一所述皮膜通過所述后旗驅動連接于另一所述立軸，所述皮膜往復直線運動令相應的所述立軸轉動。

優(yōu)選的，所述機芯還包括皮膜支架，所述皮膜通過所述皮膜支架安裝于所述膜盒上。

優(yōu)選的，所述四軸聯(lián)轉系統(tǒng)中的所述第一轉軸、所述第二轉軸、所述第三轉軸以及所述第四轉軸相互平行，且垂直于所述中心曲柄輪所在的平面。

優(yōu)選的，所述微調裝置包括撥輪以及指針本體，所述中心曲柄輪設置 為指針盤，所述撥輪上安裝有安裝軸以及中空的凸輪軸，所述安裝軸與所述凸輪軸位于所述撥輪所在平面的兩側，所述傳動齒安裝于所述凸輪軸上，且所述凸輪軸、所述安裝軸以及所述傳動輪同軸設置；所述曲柄安裝于所述指針盤上，所述指針盤上還設置有與其同軸的圓心孔、偏心孔以及連續(xù)的刻度槽，所述安裝軸插裝于所述圓心孔內，所述偏心孔的上下兩端分別設置有與所述偏心孔連通的兩個凹槽，位于所述偏心孔下端的所述凹槽連通所述圓心孔，兩個所述凹槽以所述偏心孔的直徑為界相對設置且連通，位于下端的所述凹槽的槽底位于所述圓心孔與所述偏心孔之間；

所述指針本體的針頭端設置有用于卡緊在所述刻度槽內的凸起，所述指針本體的針尾端設置有轉動軸，所述轉動軸的外周面設置有卡接部，所述卡接部沿所述轉動軸的徑向向外凸出，所述安裝軸的周面設置有卡接槽，所述卡接槽沿所述安裝軸的徑向向內凹陷，所述安裝軸與所述指針盤通過所述卡接部和所述卡接槽軸向定位連接；所述轉動軸的下端設置有偏心銷；

所述撥輪的輪面上設置有條形孔，所述條形孔的長度方向沿所述傳動輪的徑向方向延伸，所述偏心銷插裝于所述條形孔內。

優(yōu)選的，每個所述凹槽為半圓槽，且所述半圓槽的半徑大于所述偏心孔的半徑，相應的，所述卡接部設置為半圓形。

優(yōu)選的，所述轉動軸與所述圓心孔的連線和所述曲柄與所述圓心孔的連線相交且夾角為銳角，所述指針本體的靠近所述圓心孔的一側面設置為弧面，所述弧面朝向另一側面凹陷。

優(yōu)選的，每個所述立軸采用金屬材料制成。

優(yōu)選的，所述膜式燃氣表還包括計數(shù)器，所述機芯的輸出端連接所述計數(shù)器的輸入端。

優(yōu)選的，所述機芯包括過渡齒、軸向齒、齒套以及調節(jié)齒，所述過渡齒通過齒輪連接所述傳動輪，所述過渡齒的輸出端與所述軸向齒的輸入端相嚙合，所述軸向齒的輸出端與所述調節(jié)齒的輸入端相嚙合，所述調節(jié)齒的輸出端與所述計數(shù)器的輸入端相嚙合。

本實用新型的有益效果是：

綜上所述，本實用新型提供了一種膜式燃氣表，該膜式燃氣表的結構簡單合理，加工制造方便，制造成本低，同時，該膜式燃氣表的傳動結構合理，傳動件的運行平穩(wěn)，運行安全可靠；燃氣表的測量準確性好、測量精度高，擴大了膜式燃氣表的適用范圍。具體如下：

該膜式燃氣表包括機芯，機芯用于燃氣的流通，即氣體通入體積恒定的計量室，充滿后再排出，在此過程中，通過合理的傳動機構，把充氣、排氣的次數(shù)轉換為體積，傳動機構在連接于計數(shù)器上，進而將氣體的流通量反應在計數(shù)器上并顯示出來，實現(xiàn)了氣體的測量。在充氣、排氣過程中，氣體的流動帶動皮膜在計量室內往復移動，皮膜的往復移動轉化為閥蓋的轉動，閥蓋轉動傳遞給計數(shù)器，實現(xiàn)氣體的流量的計量。在皮膜運動過程中，每個四桿子系統(tǒng)會經過兩個極限位置，在極限位置時，皮膜需要改變運動方向使得四桿子系統(tǒng)越過極限位置。本實施例中，通過定位裝置將皮膜的極限位置準確定位，安裝后，所述皮膜的安裝極限位置與最佳極限位置的偏差在-0.5mm至+0.5mm內，所述搖桿的角度誤差在-0.8°至+0.8°內，再通過調整微調裝置調節(jié)皮膜處于極限位置時閥蓋的進氣口相對于閥座的位置，從而調節(jié)計量腔室進氣或者排氣的時機，在皮膜達到極限位置前，完成氣流方向的轉換，使皮膜兩側的壓力均衡，且計量腔室內的皮膜處于非張緊狀態(tài)，氣體流態(tài)穩(wěn)定，氣體壓損波動小，氣體不會耗費多余的能量在皮膜上，氣體不會對皮膜做功，防止了氣體對皮膜做功而導致能量損失 的情況，氣體在計量腔室內流出的體積更加準確，即回轉體積更加準確，提高了計量的精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型提供的膜式燃氣表的結構圖；

圖2為本實用新型提供的膜式燃氣表的俯視圖；

圖3為本實用新型提供的膜式燃氣表的微調裝置的俯視圖；

圖4為本實用新型提供的膜式燃氣表的指針盤的俯視圖；

圖5為本實用新型提供的膜式燃氣表的微調裝置的截面圖。

附圖標記匯總：

機芯100，膜盒200，皮膜300，閥蓋400，計量腔室500，曲柄600，

中心曲柄輪101，連桿102，搖桿103，前旗104，后旗105，立軸106，皮膜支架107，傳動齒108，

偏心孔202，凹槽203，指針本體204，轉動軸205，撥輪206，條形孔207，偏心銷208，連接板209，卡接槽210，卡接部211，凸輪軸212，安裝軸213，弧面214，刻度槽215，圓心孔216，

過渡齒301，軸向齒302，齒套303，調節(jié)齒304，計數(shù)器305。

具體實施方式

現(xiàn)有膜式燃氣表由于皮膜是具有柔性的橡膠件，傳動機構由塑料零件構成，在制造工程中精度難以保證，通過改變驅動計數(shù)器的齒套，調節(jié)齒的齒數(shù)并用燃氣表標準校檢設備校檢達到要求。由于誤差分布寬，齒輪數(shù)量有限，調整燃氣表精度有一定范圍和檔位，所以精度不夠。

鑒于此，本實用新型的設計者設計了一種膜式燃氣表，該膜式燃氣表結構簡單合理，加工制造方便，同時，該膜式燃氣表通過調整曲柄的位置，使得機芯運行過程中氣流方向的改變先于皮膜的翻轉，從而當皮膜到達極限位置翻轉前，兩側的壓力已經均衡，使機芯的運動更加平穩(wěn)，測量精度提高。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限 定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1-5，圖1中，A和D分別為對應的搖桿103的擺動端軸和連桿102的擺動端軸，即為第二轉軸，B為中心曲柄輪101的轉動軸，即為第四轉軸，C為曲柄600的轉動軸，即為第三轉軸，a為閥蓋400缺口邊與計量腔室500的分界筋的夾角(極限角)。本實施例提供了一種膜式燃氣表，包括機芯100，所述機芯100包括膜盒200、兩個皮膜300、兩個膜蓋、閥蓋400、閥座、微調裝置以及在所述兩個皮膜300的交替運動下，驅動所述閥蓋400相對于所述閥座單向轉動的四軸聯(lián)轉系統(tǒng)，其中：

閥座與膜盒200相連接，閥蓋與閥座滑動連接，所述膜盒200包括兩個計量室，所述兩個皮膜300分別位于所述兩個計量室內，每個皮膜300將對應的所述計量室分隔形成兩個計量腔室500，即為兩膜四腔結構；四個計量腔室500分為兩組，兩個計量腔室500為一組，每組的兩個計量腔室500交替進氣和排氣，閥蓋400上設置有進氣口和出氣口，當閥蓋400在中心曲柄輪帶動下繞中軸轉動時，閥蓋400的進氣口與相應的計量腔室500連通，該計量腔室500處于進氣狀態(tài)，與該計量腔室500相對的計量腔室500為出氣狀態(tài)，兩個計量腔室500處于不同的狀態(tài)，進而產生了氣壓差，該氣壓差推動皮膜300在計量室內往復移動，皮膜300的移動通過傳動組件輸出給計數(shù)器305，在計數(shù)器305上反應處數(shù)值，進而得到了燃氣的流量。在一般情況下，兩組計量腔室500中均有處于進氣狀態(tài)的進氣腔和處于排氣狀態(tài)的排氣腔，氣體往復交替的進入四個計量腔室500。

皮膜的安裝極限位置與最佳極限位置的偏差在-0.5mm至+0.5mm內，即皮膜的安裝誤差在-0.5mm至+0.5mm內，所述搖桿的角度誤差在-0.8°至+0.8°內，皮膜的安裝位置更加準確，搖桿的位置更加準確，燃氣表運行時誤差小，精度高。極限位置是指第三轉軸位于第四轉軸和第二轉軸所形成的平面內。

所述四軸聯(lián)轉系統(tǒng)包括連桿102、搖桿103、立軸106、中軸、曲柄600以及具有傳動齒109的中心曲柄輪101，所述中心曲柄輪套設在所述中軸上，所述閥蓋與所述中心曲柄輪同軸設置，所述中心曲柄輪繞所述中軸轉動令所述閥蓋繞所述中軸同步轉動，每個所述皮膜的輸出端連接相應的所述立軸，所述立軸為第一轉軸，所述搖桿的一端套設于所述立軸，且與所述立軸同步轉動，所述搖桿的另一端鉸接于所述連桿的一端，所述中心曲柄輪上設置有曲柄，所述連桿的另一端鉸接于所述曲柄。皮膜300在相應的計量腔室內在氣壓差的作用力下往復移動且?guī)訐u桿103運動，搖桿103擺動帶動連桿102轉動，連桿102與中心曲柄輪101通過曲柄600連接，兩個連桿102的轉動帶動中心曲柄輪101轉動，進而帶動了閥蓋400相對于閥座轉動，閥蓋400的進氣口和出氣口與不同的計量腔室500連通，完成進氣或者排氣，如此循環(huán)。

在機芯100運行過程中，兩個皮膜300均具有兩個極限位置，該極限位置是指所述第三轉軸在所述第四轉軸和所述第二轉軸所形成的平面內，為了越過極限位置，皮膜300通過翻轉來改變運動方向?，F(xiàn)有技術中，由于皮膜300運動至極限位置時，相配合的兩個計量腔室500的氣壓差對中心曲柄輪101的力矩為零，處于極限位置的皮膜300完全由另一皮膜300的運動來單獨帶動中心曲柄輪101轉動，使其越過極限位置，這樣的傳動方式使得皮膜300在極限位置的運動穩(wěn)定性變差，燃氣表的準確性降低，測量精度降低。力矩為零，也即連桿102與曲柄600的轉動點(圖1中C 點)位于搖桿103與連桿102的轉動點(圖1中A點或者D點)與中心曲柄輪101的轉動點(圖1中B點)的連線或者延長線上，連桿102的作用力沿其長度方向，不能夠帶動曲柄600相對于中軸轉動，只能依靠另一皮膜的運動來帶動其越過極限位置，增加了測量的誤差，且誤差最大。

因此，本實施例提供的膜式燃氣表，包括微調裝置，微調裝置用于調整皮膜處于極限位置時閥蓋的進氣口相對于閥座的位置，安裝模式燃氣表時，通過定位裝置將皮膜的極限位置準確定位，使得皮膜的安裝極限位置與最佳極限位置的偏差在-0.5mm至+0.5mm內，搖桿的角度誤差在-0.8°至+0.8°內，再通過調整微調裝置調節(jié)皮膜處于極限位置時閥蓋的進氣口相對于閥座的位置，即通過微調裝置能夠改變極限角a的角度，從而調節(jié)計量腔室進氣或者排氣的時機，在皮膜達到極限位置前，完成氣流方向的轉換，使皮膜兩側的壓力均衡，且計量腔室內的皮膜處于非張緊狀態(tài)，氣體流態(tài)穩(wěn)定，氣體壓損波動小，閥蓋400在皮膜未達到極限位置前就開啟尚未排空的計量腔室500的進口，使得氣流方向的改變先于皮膜300的轉向，從而當皮膜300到達極限位置翻轉前，兩側的壓力已經均衡，機芯100的運動更加平穩(wěn)，提高了測量精度。

位于極限位置時的皮膜在其對應的兩個計量腔室內的氣體的流動作用下能夠帶動其越過極限位置，不只是依靠另一皮膜的運動帶動其越過極限位置，減少了帶動皮膜越過極限位置時損失的能量，提高了測量的準確性，也提高了燃氣表的測量精度。且皮膜處于極限位置時，皮膜處于非張緊狀態(tài)，即整個皮膜在運動過程中，氣體不會對其做功，皮膜不會消耗多余的能量，進而提高了回轉體積的準確性，進入計量腔室的氣體體積與計量的體積差減小，進一步提高了燃氣表的準確性以及其測量精度。

該實施例的優(yōu)選方案中，所述四軸聯(lián)轉系統(tǒng)還包括前旗104以及后旗 105，一個所述皮膜300通過所述前旗104驅動連接于一個所述立軸106，另一所述皮膜300通過所述后旗105驅動連接于另一所述立軸106，所述皮膜300往復直線運動令相應的所述立軸106轉動，皮膜300通過前旗104或者后旗105連接相應的立軸106，再通過立軸106與搖桿103相連接，皮膜300運動，帶動四軸聯(lián)轉系統(tǒng)運動，最終實現(xiàn)了閥蓋400相對于閥座的轉動。前旗104、后旗105、搖桿103以及連桿102安裝時定位準確，各個部件的配合關系好，回轉體積的準確性高，進而提高了燃氣表的準確性。

該實施例的優(yōu)選方案中，所述機芯100還包括皮膜支架107，所述皮膜300通過所述皮膜支架107安裝于所述膜盒200上，皮膜300的安裝方便，皮膜300安裝后，其位置精度高，進而提高了整個機構的安裝精度，機芯100運行時更加平穩(wěn)，膜式燃氣表的計量精度高。

該實施例的優(yōu)選方案中，四軸聯(lián)轉系統(tǒng)中的第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸相互平行，且垂直于中心曲柄輪所在的平面，燃氣表的運行平穩(wěn)，傳動更加靈活。本實施例提供的燃氣表，通過在安裝時燃氣表時提高前旗104、后旗105、搖桿103和連桿102的位置準確性，進而保證皮膜300的極限位置的準確性，在運動過程中皮膜始終處于非張緊狀態(tài)，提高了回轉體積的準確性，進而保證了燃氣表的測量準確性。本實施例提供的燃氣表的準確性高，通過微調裝置在較小的范圍內進行調整，調整的精度高，提供了一種準確性高、精度高的燃氣表。

請參閱圖3-5，該實施例的優(yōu)選方案中，所述微調裝置包括撥輪206以及指針本體204，所述中心曲柄輪101設置為指針盤，所述撥輪206上安裝有安裝軸213以及中空的凸輪軸212，所述安裝軸213與所述凸輪軸212位于所述撥輪206的兩側，所述傳動齒108安裝于所述凸輪軸212上，且所述凸輪軸212、所述安裝軸213以及所述傳動輪同軸設置；所述曲柄600安 裝于所述指針盤上，所述指針盤上還設置有與其同軸的圓心孔216、偏心孔202以及連續(xù)的刻度槽215，所述安裝軸213插裝于所述圓心孔216內，所述偏心孔202的上下兩端分別設置有與所述偏心孔202連通的兩個凹槽203，位于所述偏心孔202下端的所述凹槽203連通所述圓心孔216，兩個所述凹槽203以所述偏心孔202的直徑為界相對設置且連通，位于下端的所述凹槽203的槽底位于所述圓心孔與所述偏心孔202之間；

所述指針本體204的針頭端設置有用于卡緊在所述刻度槽215內的凸起，所述指針本體204的針尾端設置有轉動軸205，所述轉動軸205的外周面設置有卡接部211，所述卡接部211沿所述轉動軸205的徑向向外凸出，所述安裝軸213的周面設置有卡接槽201，所述卡接槽201沿所述安裝軸213的徑向向內凹陷，所述安裝軸213與所述指針盤通過所述卡接部211和所述卡接槽201軸向定位連接；所述轉動軸205的下端設置有偏心銷208；

所述撥輪206的輪面上設置有條形孔207，所述條形孔207的長度方向沿所述傳動輪的徑向方向延伸，所述偏心銷208插裝于所述條形孔207內。

轉動指針本體204，指針本體204繞轉動軸205的軸線相對于所述指針盤轉動，同時，轉動軸205下端的偏心銷208運動，由于偏心銷208位于撥輪206上的條形孔207內，撥輪206通過安裝軸插裝于指針盤上，凸輪軸上設置有與閥蓋400插裝連接的連接板，連接板位于傳動輪的下方，偏心銷208轉動時受到條形孔207的側壁的阻擋作用，由于撥輪206不會與偏心銷208同步轉動，因此偏心銷208的作用力通過其自身傳遞給轉動軸205，轉動軸205的外周面與偏心孔202的內壁貼合，具有相互擠壓的功能，實現(xiàn)了轉動軸205擠壓指針盤的作用，進而使得偏心銷208在條形孔207內滑動帶動了指針盤繞安裝軸轉動，曲柄600與指針盤固定連接，進而改變了曲柄600的位置，進而改變了閥蓋400的位置，改變了極限角a，使得 閥蓋400的進氣口與排氣孔與計量腔室500相連通的位置改變，進而能夠提高燃氣表的計量精度。

請參閱圖3，該實施例的優(yōu)選方案中，每個所述凹槽203為半圓槽，且所述半圓槽的半徑大于所述偏心孔202的半徑，相應的，卡接部211設置為半圓形，在指針本體轉動時，卡接部211轉動至偏心孔202下端的凹槽203內后，指針本體204不會沿偏心孔202的軸線方向移動，指針本體204的位置不易變動，保證了燃氣表的精度調整后不會改變，將凹槽203設置為半圓槽，卡接部211設置為半圓形的板，便于指針本體204的轉動，配合更加緊密，調整的精度更高。

該實施例的優(yōu)選方案中，所述轉動軸205與所述圓心孔216的連線和所述曲柄600與所述圓心孔216的連線相交且夾角為銳角，所述指針本體204的靠近所述圓心孔216的一側面設置為弧面214，所述弧面214朝向另一側面凹陷，指針本體204在轉動過程中，指針本體204的一側面設置為弧面214，指針本體204朝向曲柄600轉動時，曲柄600能夠位于凹陷的弧面214內，指針本體204轉動的范圍大，能夠調整的范圍大，調整過程中能夠得到精度更高的燃氣表。

請參閱圖1，該實施例的優(yōu)選方案中，所述膜式燃氣表還包括計數(shù)器305，所述機芯100的輸出端連接所述計數(shù)器305的輸入端，機芯100工作將氣體充氣、排氣的次數(shù)通過傳動機構轉換為體積，進而反應在計數(shù)器305上，實現(xiàn)了氣體的計量。

請參閱圖1，該實施例的優(yōu)選方案中，所述機芯100包括過渡齒301、軸向齒302、齒套303以及調節(jié)齒304，所述過渡齒301通過齒輪連接所述中心曲柄輪101，所述過渡齒301的輸出端與所述軸向齒302的輸入端相嚙合，所述軸向齒302的輸出端與所述調節(jié)齒304的輸入端相嚙合，所述調 節(jié)齒304的輸出端與所述計數(shù)器305的輸入端相嚙合。傳動機構平穩(wěn)可靠，機芯100與計數(shù)器305的連接結構簡單，傳動過程中誤差小，計數(shù)器305上的讀數(shù)更加準確。

本實施提供的皮膜300采用聚酯紗膠制成，所述閥蓋400采用改性酚醛樹脂注塑制成，皮膜支架107、前旗104、后旗105、搖桿103、連桿102、指示盤、指針本體、中心曲柄輪101、膜盒200均采用POM塑料注塑制成。為了提高安裝精度，立軸106優(yōu)選采用金屬材料制成。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。