本實用新型涉及海底水體探測技術領域，尤其涉及一種原位耗氧培養(yǎng)裝置。

背景技術：

長江流域近幾十年的經(jīng)濟快速發(fā)展，使長江攜帶的各類營養(yǎng)鹽濃度上升了幾十倍，使得長江口海域的富營養(yǎng)化程度越來越高。水體富營養(yǎng)化改變了本海域生產(chǎn)力的結(jié)構，導致赤潮頻繁且大面積的爆發(fā)，繼而引起夏季底層水體缺氧現(xiàn)象的常態(tài)化出現(xiàn)，對我國東海漁業(yè)造成了威脅，因此對長江口海底水體缺氧過程的監(jiān)測、研究和現(xiàn)狀評價具有重要的意義。長江口溶解氧的季節(jié)性大面站測量開展已有數(shù)十年，是了解域內(nèi)瞬時缺氧狀態(tài)的重要基礎觀測，海床基和浮標方式的連續(xù)觀測展現(xiàn)了缺氧發(fā)生、發(fā)展和消亡的完整過程，使我們對缺氧的認識更加全面和深入。底層水體溶解氧被有機質(zhì)分解所消耗并且得不到有效補充是缺氧發(fā)生的機理，大面站、海床基和浮標等觀測的是水體中溶解氧在各種環(huán)境因素綜合作用下的即時濃度，它是有機質(zhì)分解耗氧和垂向混合補氧的相互作用結(jié)果，如果能得到不同環(huán)境條件下耗氧和補氧過程和速率，那就可以掌握和預測水體缺氧的程度和變化，這對長江口海域生態(tài)系統(tǒng)研究具有重要意義。我國由于海洋觀測技術研究的基礎弱、起步晚，對于海底水體有機質(zhì)耗氧過程的觀測還僅限于實驗室模擬培養(yǎng)實驗，缺乏進行現(xiàn)場培養(yǎng)實驗的平臺。盡管模擬實驗盡量保持與現(xiàn)場相同的環(huán)境，包括溫度、鹽度和光線，但是想要精確重現(xiàn)現(xiàn)場的自然環(huán)境，幾乎是不可能的，所以耗氧過程的原位現(xiàn)場觀測技術研究顯得迫切而有意義

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可直接放置于海底、在海底生物自然生活環(huán)境下使用的水體耗氧過程原位耗氧培養(yǎng)裝置。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

本實用新型提供一種原位耗氧培養(yǎng)裝置，包括機械結(jié)構框架和電控處理模塊，所述機械結(jié)構框架包括培養(yǎng)容器裝置、樣液采集裝置和升降裝置，所述電控處理模塊包括電源模塊、處理器模塊、直流電機電路模塊和步進電機電路模塊，所述樣液采集裝置包括注入裝置、采樣裝置、控制臺、測量傳感器、控制側(cè)板、步進電機、傳動帶、滾動桿、活動桿、定位器和伸縮彈簧Ⅱ。

其中：所述注入裝置是用于向容器內(nèi)注入預設濃度值的有機質(zhì)溶液；所述培養(yǎng)容器裝置包括用于采集樣液的容器，所述升降裝置安裝在控制臺上，所述容器固定安裝在控制臺下端面，所述升降裝置能夠帶動容器進行上下移動；所述電控處理模塊固定設置在升降裝置上，步進電機電路模塊與步進電機連接；直流電機電路模塊和測量傳感器與處理器模塊連接，處理器模塊、直流電機電路模塊分別與電源模塊連接；所述測量傳感器固定安裝在控制臺，所述采樣裝置與容器相連通，采樣裝置用于對容器內(nèi)采集的樣液進行采樣處理。

滾動桿通過傳動帶與步進電機傳動連接，所述滾動桿上設有轉(zhuǎn)輪，活動桿的頂端與定位器連接，活動桿的底端能夠與轉(zhuǎn)輪相抵，所述定位器從控制側(cè)板的一側(cè)面貫穿到其另一側(cè)面，轉(zhuǎn)輪能夠隨著滾動桿旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)動，活動桿與控制側(cè)板連接，使得控制側(cè)板能夠支撐活動桿的撬動，通過活動桿撬動定位器使得定位器能夠沿著垂直于控制側(cè)板的方向上進行伸縮移動；所述采樣裝置是由采樣腔體和采樣桿體連接組成，采樣腔體通過導管與容器相連通；所述采樣腔體固定在控制側(cè)板上，采樣桿體頂端能夠沿著采樣腔體內(nèi)壁面進行上下滑動，從而實現(xiàn)采樣裝置的抽拉樣液或者擠推試劑；所述采樣桿體底端與伸縮彈簧Ⅱ連接，伸縮彈簧Ⅱ的底端固定在控制側(cè)板上，伸縮彈簧Ⅱ的伸縮方向與采樣桿體上下移動方向相同；所述定位器的一端上開設有能夠用于卡扣采樣桿體的槽口；當采樣桿體卡扣在定位器上的槽口內(nèi)，此時伸縮彈簧Ⅱ處于拉伸狀態(tài)，通過啟動步進電機帶動滾動桿轉(zhuǎn)動，同時帶動滾動桿上的轉(zhuǎn)輪進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)輪能夠撥動與該轉(zhuǎn)輪相抵的活動桿，活動桿撬動定位器使得定位器能夠沿著垂直于控制側(cè)板的方向上進行伸縮移動，從而使得采樣桿體脫離開定位器的槽口，在伸縮彈簧Ⅱ的拉伸作用下采樣桿體進行向下運動，實現(xiàn)采樣腔體從容器內(nèi)抽拉樣液。

作為優(yōu)選方案：所述樣液采集裝置還包括攪拌電機，所述培養(yǎng)容器裝置還包括攪拌葉輪，直流電機電路模塊與攪拌電機連接，直流電機電路模塊分別與電源模塊連接；所述攪拌電機固定安裝在控制臺上，攪拌葉輪設置在容器內(nèi)，攪拌葉輪與攪拌電機電氣連接，攪拌電機用于控制攪拌葉輪對在容器內(nèi)所采集的樣液進行攪拌運動。

作為優(yōu)選方案：所述培養(yǎng)容器裝置還包括與容器相匹配的底座，在底座上設有與連桿底端設有的外螺紋Ⅱ相匹配的螺紋孔，在底座上還設有若干個間距均勻排列的第一底座通孔，這些第一底座通孔在整個裝置或系統(tǒng)下放海水試驗過程中能夠有效地減小海水阻力作用，大大地提高下放速度。

作為優(yōu)選方案：所述控制臺包括控制底板、環(huán)形墊圈和控制頂板，控制底板通過環(huán)形墊圈與控制頂板固定連接；所述環(huán)形墊圈設置于控制底板與控制頂板之間主要是起到密封連接 效果；所述容器的上端和下端均為敞口結(jié)構，容器的上端固定安裝在控制底板上，容器的下端能夠貫穿通過底座內(nèi)設的第二底座通孔。

作為優(yōu)選方案：攪拌電機貫穿通過控制頂板內(nèi)設的第一通孔并向下延伸與設置在容器內(nèi)的攪拌葉輪傳動連接，在控制頂板的第一通孔上端設有第一環(huán)形槽溝，在第一環(huán)形槽溝內(nèi)嵌置有用于密封連接效果的環(huán)形墊圈，使得攪拌電機通過環(huán)形墊圈密封連接在控制頂板上。

作為優(yōu)選方案：所述測量傳感器貫穿通過控制頂板內(nèi)設的第二通孔并向下延伸到容器內(nèi)，測量傳感器與控制頂板之間通過緊固夾環(huán)和墊環(huán)塊進行密封連接，緊固夾環(huán)設置在墊環(huán)塊上端，在墊環(huán)塊的墊環(huán)通孔內(nèi)壁上環(huán)設有若干道平行排列的彈性墊圈Ⅰ，且在墊環(huán)塊的上表面和下表面上分別設有彈性墊圈Ⅱ，這些彈性墊圈Ⅱ的軸心與墊環(huán)塊內(nèi)墊環(huán)通孔的軸心位于同一軸心線上；彈性墊圈Ⅰ和彈性墊圈Ⅱ的橫截面均呈半圓形或者半橢圓形。

其中：彈性墊圈Ⅱ主要是實現(xiàn)與控制頂板之間的連接密封效果，彈性墊圈Ⅰ主要是實現(xiàn)與測量傳感器之間的連接密封效果。

作為優(yōu)選方案：所述升降裝置包括支架、連桿、套管Ⅰ、套管Ⅱ和伸縮彈簧Ⅲ，所述支架固定安裝在控制臺的控制底板上；所述支架內(nèi)設有上頂圈和下頂圈，在上頂圈和下頂圈內(nèi)分別設有上通孔和下通孔，所述上頂圈通過套管Ⅱ與下頂圈連接，且上通孔與套管Ⅱ內(nèi)設的套管Ⅱ通孔之間、以及套管Ⅱ內(nèi)設的套管Ⅱ通孔與下通孔之間相互連通；所述連桿從上往下依次貫穿通過套管Ⅰ內(nèi)設的套管Ⅰ通孔、上通孔、套管Ⅱ通孔、下通孔和伸縮彈簧Ⅲ，在連桿的頂端和底端分別設有外螺紋Ⅰ、外螺紋Ⅱ，其中：連桿底端的外螺紋Ⅱ能夠與底座螺紋連接并嵌置在底座內(nèi)，且伸縮彈簧Ⅲ頂端與控制底板相抵、伸縮彈簧Ⅲ底端與底座相抵；在連桿頂端的外螺紋Ⅰ上設有相匹配的螺母Ⅰ。

具體地，在將升降裝置向下移動操作過程中，可以通過向下旋轉(zhuǎn)扭動螺母Ⅰ，在螺母Ⅰ與套管Ⅰ的頂端相抵后，隨著螺母Ⅰ繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扭動，使得連桿向上伸出，同時伸縮彈簧Ⅲ受擠壓后壓縮逐漸變短，即此時升降裝置逐漸向下移動，同時升降裝置帶動容器向下移動并向下延伸貫穿通過底座上第二底座通孔。

作為優(yōu)選方案：在控制底板上設有通孔Ⅱ，連桿貫穿通過該通孔Ⅱ，支架上的下頂圈與控制底板相抵；保證了升降裝置與控制底板之間始終保持穩(wěn)固狀態(tài)，使得連桿底端在與底座螺紋連接后，通過將升降裝置向下移動同時帶動容器向下移動，使得容器的下端貫穿通過底座內(nèi)設的第二底座通孔，從而使得容器采集并形成穩(wěn)定狀態(tài)的樣液。

作為優(yōu)選方案：在定位器內(nèi)套設有伸縮彈簧Ⅰ，該伸縮彈簧Ⅰ的一端與定位器A端相抵，伸縮彈簧Ⅰ的另一端與定位器B端上設有的槽口相抵；在伸縮彈簧Ⅰ進行伸縮過程 中，使得定位器A端與定位器B端之間相互靠攏或者相互遠離；活動桿與控制側(cè)板上設有的支撐件活動連接，該支撐件是實現(xiàn)活動桿撬動過程中的支撐部位，當滾動桿上的轉(zhuǎn)輪與活動桿一端相抵時，活動桿另一端與定位器連接，此時采樣裝置的采樣桿體能夠穩(wěn)定地卡扣在定位器B端的槽口內(nèi)；在啟動步進電機帶動滾動桿上的轉(zhuǎn)輪進行轉(zhuǎn)動，使得活動桿一端脫離開轉(zhuǎn)輪，隨即活動桿另一端撬動定位器，在伸縮彈簧Ⅰ作用下，使得定位器B端往定位器A端伸縮靠攏，從而使得采樣裝置的采樣桿體脫離定位器B端的槽口，采樣裝置的采樣桿體在伸縮彈簧Ⅱ作用下向下移動，實現(xiàn)采樣腔體抽取足夠的樣液。

基于本實用新型中的一種原位耗氧培養(yǎng)裝置，還提供一種原位耗氧培養(yǎng)裝置的使用方法，具體包括如下操作步驟：

先通過升降裝置帶動容器向下移動，使得容器貫穿通過底座的第二底座通孔，接著將整個原位耗氧培養(yǎng)裝置下放到預定海域內(nèi)，待底座達到預定海域底面穩(wěn)定后，啟動測量傳感器和攪拌電機，攪拌電機帶動設置在容器內(nèi)的樣液，同時通過測量傳感器檢測容器內(nèi)樣液的參數(shù)；

然后啟動步進電機帶動滾動桿轉(zhuǎn)動，同時帶動滾動桿上的轉(zhuǎn)輪進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)輪撥動與該轉(zhuǎn)輪相抵的活動桿，活動桿撬動定位器使得定位器沿著垂直于控制側(cè)板的方向上進行伸縮移動，從而使得采樣桿體脫離開定位器的槽口，在伸縮彈簧Ⅱ的拉伸作用下采樣桿體進行向下運動，實現(xiàn)采樣腔體從容器內(nèi)抽拉樣液。

作為優(yōu)選方案：所述測量傳感器是采用RBR-XR420多參數(shù)水質(zhì)儀，配置有溫度、鹽度、深度、溶解氧和濁度5個參數(shù)。

作為優(yōu)選方案：所述采樣裝置包括若干個注射器，其中：采樣腔體為注射器的注射腔體，采樣桿體為注射器的推柄。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型由于采用上述的技術方案，原位耗氧培養(yǎng)裝置是應用于海底水體耗氧過程的一套自動化觀測與培養(yǎng)設備，集成電子控制模塊、電機、容器、海水測量傳感器和其他機械結(jié)構模塊為一體，通過自身重力降落到海底，容器與海底沉積物界面形成密閉空間，位于容器內(nèi)的測量傳感器連續(xù)測量溶解氧和環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)，位于容器外的測量傳感器同時連續(xù)測量外部水體溶解氧和環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)；樣液采集裝置通過上述機械結(jié)構裝置向容器內(nèi)注入預設濃度值的有機質(zhì)溶液(也可以選擇不注入任何溶液，單純培養(yǎng)水體本身的耗氧過程)，間隔固定時間后樣液采集器從容器內(nèi)抽取固定體積的樣液，用以最后回收后分析營養(yǎng)鹽和有機碳等 參數(shù)。原位培養(yǎng)實驗可以從幾小時到幾天不等，培養(yǎng)容器內(nèi)外水體溶解氧都會有一個時間變化過程，結(jié)合其他環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)從而了解現(xiàn)場環(huán)境下水體的耗氧過程。

附圖說明

圖1是本實用新型中原位耗氧培養(yǎng)裝置的整體結(jié)構示意圖。

圖2是圖1的爆炸結(jié)構示意圖。

圖3是本實用新型中升降裝置的爆炸結(jié)構示意圖。

圖4是本實用新型中控制側(cè)邊的一側(cè)面安裝結(jié)構示意圖之一。

圖5是本實用新型中控制側(cè)邊的一側(cè)面安裝結(jié)構示意圖之二。

圖6是本實用新型中控制側(cè)邊的另一側(cè)面安裝結(jié)構示意圖。

圖7是實用新型中的采樣桿體與槽口之間的配合結(jié)構示意圖。

圖8是本實用新型中控制臺的爆炸結(jié)構示意圖。

圖9是本實用新型中測量傳感器與控制臺之間的配合結(jié)構示意圖。

圖10是本實用新型中墊環(huán)塊的結(jié)構示意圖。

附圖標記：

電控處理模塊 1，升降裝置 2，支架 201，上頂圈 201A，下頂圈 201B，連桿 202，外螺紋Ⅰ 202A，外螺紋Ⅱ 202B，套管Ⅰ 203，套管Ⅱ 204，伸縮彈簧Ⅲ205，螺母 206A，螺母 206B；

注射采樣模塊 3，控制側(cè)板 301，步進電機 302，傳動帶 303，滾動桿 304，轉(zhuǎn)輪 305，活動桿 306，定位器 307，槽口 3071，伸縮彈簧Ⅰ 308，支撐件 309，采樣腔體 310，采樣桿體 311，伸縮彈簧Ⅱ 312，導管 313；

控制底板 401，通孔Ⅰ 401A，環(huán)形槽溝 401B，通孔Ⅱ 401C，攪拌電機 402，測量傳感器 403，環(huán)形墊圈 404，控制頂板 405，第一環(huán)形槽溝 406，第一通孔 407，第二通孔 408，緊固夾環(huán) 409，墊環(huán)塊 410，彈性墊圈Ⅰ 410B，彈性墊圈Ⅱ 410A，墊環(huán)通孔 410C；

攪拌葉輪 501，容器 502，底座 503，第一底座通孔 504，第二底座通孔 505。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例：

如圖1～10所示，本實用新型提供一種原位耗氧培養(yǎng)裝置的具體實施例，如圖1～2所示，本實用新型中的原位耗氧培養(yǎng)裝置包括機械結(jié)構框架和電控處理模塊1，所述機械結(jié)構 框架包括培養(yǎng)容器裝置、樣液采集裝置和升降裝置，所述電控處理模塊1包括電源模塊、處理器模塊、直流電機電路模塊和步進電機電路模塊，所述樣液采集裝置包括注入裝置、采樣裝置、控制臺、測量傳感器403、控制側(cè)板301、步進電機302、傳動帶303、滾動桿304、活動桿306、定位器307和伸縮彈簧Ⅱ 312。

其中：所述注入裝置是用于向容器內(nèi)注入預設濃度值的有機質(zhì)溶液；具體地，本實用新型中注入裝置是采用安裝在控制側(cè)板301上且用于向容器內(nèi)注入預設濃度值有機質(zhì)溶液的注射器。

所述培養(yǎng)容器裝置包括用于采集樣液的容器502，所述升降裝置安裝在控制臺上，所述容器502固定安裝在控制臺下端面，所述升降裝置能夠帶動容器502進行上下移動；所述電控處理模塊1固定設置在升降裝置2上，步進電機電路模塊與步進電機302連接；直流電機電路模塊和測量傳感器403與處理器模塊連接，處理器模塊、直流電機電路模塊分別與電源模塊連接；所述測量傳感器403固定安裝在控制臺，所述采樣裝置與容器502相連通，采樣裝置用于對容器502內(nèi)采集的樣液進行采樣處理；所述采樣處理主要是將容器502內(nèi)的樣液抽取到采樣裝置內(nèi)，以便于后續(xù)工作的需要進行備份留下足夠的樣液。

如圖6所示，所述滾動桿304通過傳動帶303與步進電機301傳動連接，所述滾動桿304上設有轉(zhuǎn)輪305，活動桿306的頂端與定位器307連接，活動桿306的底端能夠與轉(zhuǎn)輪305相抵，所述定位器307從控制側(cè)板301的一側(cè)面貫穿到其另一側(cè)面，轉(zhuǎn)輪305能夠隨著滾動桿304旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)動，活動桿306與控制側(cè)板301連接，使得控制側(cè)板301能夠支撐活動桿306的撬動，通過活動桿306撬動定位器307使得定位器307能夠沿著垂直于控制側(cè)板301的方向上進行伸縮移動。所述采樣裝置是由采樣腔體310和采樣桿體311連接組成，采樣腔體310通過導管313與容器502相連通；所述采樣腔體310固定在控制側(cè)板301上，采樣桿體311頂端能夠沿著采樣腔體310內(nèi)壁面進行上下滑動，從而實現(xiàn)采樣裝置的抽拉樣液或者擠推試劑；所述采樣桿體311底端與伸縮彈簧Ⅱ 312連接，伸縮彈簧Ⅱ 312的底端固定在控制側(cè)板301上，伸縮彈簧Ⅱ 312的伸縮方向與采樣桿體311上下移動方向相同；所述定位器307的一端上開設有能夠用于卡扣采樣桿體311的槽口3071；當采樣桿體311卡扣在定位器307上的槽口3071內(nèi)，此時伸縮彈簧Ⅱ 312處于拉伸狀態(tài)，通過啟動步進電機302帶動滾動桿304轉(zhuǎn)動，同時帶動滾動桿304上的轉(zhuǎn)輪305進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)輪305能夠撥動與該轉(zhuǎn)輪305相抵的活動桿306，活動桿306撬動定位器307使得定位器307能夠沿著垂直于控制側(cè)板301的方向上進行伸縮移動，從而使得采樣桿體311脫離開定位器307 的槽口3071，在伸縮彈簧Ⅱ 312的拉伸作用下采樣桿體311進行向下運動，實現(xiàn)采樣腔體310從容器502內(nèi)抽拉樣液。

具體地：在本實用新型實施例中采樣裝置主要是由若干個注射器并排組成，其中：注射器是由注射腔體和推柄連接組成，所述注射腔體固定在控制側(cè)板301上，推柄頂端能夠沿著注射腔體內(nèi)壁面進行上下滑動，從而實現(xiàn)采樣裝置的抽拉樣液或者擠推試劑；所述推柄底端與伸縮彈簧Ⅱ 312連接，伸縮彈簧Ⅱ 312的底端固定在控制側(cè)板301上，伸縮彈簧Ⅱ 312的伸縮方向與推柄上下移動方向相同。所述定位器307的一端上開設有能夠用于卡扣推柄的槽口3071；當推柄卡扣在定位器307上的槽口3071內(nèi)，此時伸縮彈簧Ⅱ 312處于拉伸狀態(tài)，通過啟動步進電機302帶動滾動桿304轉(zhuǎn)動，同時帶動滾動桿304上的轉(zhuǎn)輪305進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)輪305能夠撥動與該轉(zhuǎn)輪305相抵的活動桿306，活動桿306撬動定位器307使得定位器307能夠沿著垂直于控制側(cè)板301的方向上進行伸縮移動，從而使得推柄脫離開定位器307的槽口3071，在伸縮彈簧Ⅱ 312的拉伸作用下推柄進行向下運動，實現(xiàn)注射腔體從容器502內(nèi)抽拉樣液實現(xiàn)采樣。

所述樣液采集裝置還包括攪拌電機402，所述培養(yǎng)容器裝置還包括攪拌葉輪501，直流電機電路模塊與攪拌電機402連接，直流電機電路模塊分別與電源模塊連接；所述攪拌電機402固定安裝在控制臺上，攪拌葉輪501設置在容器502內(nèi)，攪拌葉輪501與攪拌電機402電氣連接，攪拌電機402用于控制攪拌葉輪501對在容器502內(nèi)所采集的樣液進行攪拌運動。

如圖1所示，所述培養(yǎng)容器裝置還包括與容器502相匹配的底座503，在底座503上設有與連桿202底端設有的外螺紋Ⅱ 202B相匹配的螺紋孔，在底座503上還設有若干個間距均勻排列的第一底座通孔504，這些第一底座通孔504在整個裝置或系統(tǒng)下放海水試驗過程中能夠有效地減小海水阻力作用，大大地提高下放速度。

如圖1和圖8所示，所述控制臺包括控制底板401、環(huán)形墊圈404和控制頂板405，控制底板401通過環(huán)形墊圈404與控制頂板405固定連接；所述環(huán)形墊圈404設置于控制底板401與控制頂板405之間主要是起到密封連接效果；所述容器502的上端和下端均為敞口結(jié)構，容器502的上端固定安裝在控制底板401上，容器502的下端能夠貫穿通過底座503內(nèi)設的第二底座通孔505。

攪拌電機402貫穿通過控制頂板405內(nèi)設的第一通孔407并向下延伸與設置在容器502內(nèi)的攪拌葉輪501傳動連接，在控制頂板405的第一通孔407上端設有第一環(huán)形槽溝406， 在第一環(huán)形槽溝406內(nèi)嵌置有用于密封連接效果的環(huán)形墊圈，使得攪拌電機402通過環(huán)形墊圈密封連接在控制頂板405上。

如圖9～10所示，所述測量傳感器403貫穿通過控制頂板405內(nèi)設的第二通孔408并向下延伸到容器502內(nèi)，測量傳感器403與控制頂板405之間通過緊固夾環(huán)409和墊環(huán)塊410進行密封連接，緊固夾環(huán)409設置在墊環(huán)塊410上端，在墊環(huán)塊410的墊環(huán)通孔410C內(nèi)壁上環(huán)設有若干道平行排列的彈性墊圈Ⅰ 410B，且在墊環(huán)塊410的上表面和下表面上分別設有彈性墊圈Ⅱ 410A，這些彈性墊圈Ⅱ 410A的軸心與墊環(huán)塊410內(nèi)墊環(huán)通孔410C的軸心位于同一軸心線上；彈性墊圈Ⅰ 410B和彈性墊圈Ⅱ 410A的橫截面均呈半圓形或者半橢圓形。

其中：彈性墊圈Ⅱ 410A主要是實現(xiàn)與控制頂板405之間的連接密封效果，彈性墊圈Ⅰ 410B主要是實現(xiàn)與測量傳感器403之間的連接密封效果。

如圖3所示，所述升降裝置2包括支架201、連桿202、套管Ⅰ 203、套管Ⅱ 204和伸縮彈簧Ⅲ205，所述支架201固定安裝在控制臺的控制底板401上；所述支架201內(nèi)設有上頂圈201A和下頂圈201B，在上頂圈201A和下頂圈201B內(nèi)分別設有上通孔和下通孔，所述上頂圈201A通過套管Ⅱ 204與下頂圈201B連接，且上通孔與套管Ⅱ 204內(nèi)設的套管Ⅱ通孔之間、以及套管Ⅱ 204內(nèi)設的套管Ⅱ通孔與下通孔之間相互連通；所述連桿202從上往下依次貫穿通過套管Ⅰ 203內(nèi)設的套管Ⅰ通孔、上通孔、套管Ⅱ通孔、下通孔和伸縮彈簧Ⅲ205，在連桿202的頂端和底端分別設有外螺紋Ⅰ 202A、外螺紋Ⅱ 202B，其中：連桿202底端的外螺紋Ⅱ 202B能夠與底座503螺紋連接并嵌置在底座503內(nèi)，在外螺紋Ⅱ 202B上設有匹配的螺母Ⅱ 206B；伸縮彈簧Ⅲ205頂端與控制底板401相抵、伸縮彈簧Ⅲ205底端與底座503相抵；在連桿202頂端的外螺紋Ⅰ 202A上設有相匹配的螺母Ⅰ 206A。

具體地，在將升降裝置2向下移動操作過程中，可以通過向下旋轉(zhuǎn)扭動螺母Ⅰ 206A，在螺母Ⅰ 206A與套管Ⅰ 203的頂端相抵后，隨著螺母Ⅰ 206A繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扭動，使得連桿202向上伸出，同時伸縮彈簧Ⅲ205受擠壓后壓縮逐漸變短，即此時升降裝置2逐漸向下移動，同時升降裝置2帶動容器502向下移動并向下延伸貫穿通過底座503上第二底座通孔505。

如圖8所示，在控制底板401上設有通孔Ⅱ 401C，連桿202貫穿通過該通孔Ⅱ 401C，支架201上的下頂圈201B與控制底板401相抵；保證了升降裝置2與控制底板401之間始終保持穩(wěn)固狀態(tài)，使得連桿202底端在與底座503螺紋連接后，通過將升降裝置2向下移動同時帶動容器502向下移動，使得容器502的下端貫穿通過底座503內(nèi)設的第二底座通孔505，從而使得容器502采集并形成穩(wěn)定狀態(tài)的樣液。

如圖4～7所示，在定位器307內(nèi)套設有伸縮彈簧Ⅰ 308，該伸縮彈簧Ⅰ 308的一端與定位器307A端相抵，伸縮彈簧Ⅰ 308的另一端與定位器307B端上設有的槽口3071相抵；在伸縮彈簧Ⅰ 308進行伸縮過程中，使得定位器307A端與定位器307B端之間相互靠攏或者相互遠離；活動桿306與控制側(cè)板301上設有的支撐件309活動連接，該支撐件309是實現(xiàn)活動桿306撬動過程中的支撐部位，當滾動桿304上的轉(zhuǎn)輪305與活動桿306一端相抵時，活動桿306另一端與定位器307連接，此時采樣裝置上的采樣桿體311能夠穩(wěn)定地卡扣在定位器307B端的槽口3071內(nèi)；在啟動步進電機302帶動滾動桿304上的轉(zhuǎn)輪305進行轉(zhuǎn)動，使得活動桿306一端脫離開轉(zhuǎn)輪305，隨即活動桿306另一端撬動定位器307，在伸縮彈簧Ⅰ 308作用下，使得定位器307B端往定位器307A端伸縮靠攏，從而使得采樣裝置的采樣桿體311脫離定位器307B端的槽口3071，采樣裝置的采樣桿體311在伸縮彈簧Ⅱ 312作用下向下移動，實現(xiàn)采樣腔體310抽取足夠的樣液。

本實用新型實施例還提供一種原位耗氧培養(yǎng)裝置的使用方法，具體包括如下操作步驟：

先通過升降裝置2帶動容器502向下移動，使得容器502貫穿通過底座503的第二底座通孔505，接著將整個原位耗氧培養(yǎng)裝置下放到預定海域內(nèi)，待底座503達到預定海域底面穩(wěn)定后，啟動測量傳感器403和攪拌電機402，攪拌電機402帶動設置在容器502內(nèi)的樣液，同時通過測量傳感器403檢測容器502內(nèi)樣液的參數(shù)；

然后啟動步進電機302帶動滾動桿304轉(zhuǎn)動，同時帶動滾動桿304上的轉(zhuǎn)輪305進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)輪305撥動與該轉(zhuǎn)輪305相抵的活動桿306，活動桿306撬動定位器307使得定位器307沿著垂直于控制側(cè)板301的方向上進行伸縮移動，從而使得采樣桿體311脫離開定位器307的槽口3071，在伸縮彈簧Ⅱ 312的拉伸作用下采樣桿體311進行向下運動，實現(xiàn)采樣腔體310從容器502內(nèi)抽拉樣液。

其中：所述測量傳感器403是采用RBR-XR420多參數(shù)水質(zhì)儀，配置有溫度、鹽度、深度、溶解氧和濁度5個參數(shù)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。