本實用新型涉及泄漏測量領域，具體涉及一種累積法泄漏檢測系統(tǒng)。
背景技術：
目前市場上涉及的密封性檢測的儀器與設備基本屬于兩級分化狀態(tài)，常規(guī)與低端密封檢測儀器與設備通常只能檢測大于1.0×10-2Pa.m3/s的泄漏，而高端檢漏儀，比如氦質譜檢漏儀，由于自身設備成本與使用成本都很高，常用于檢測小于1.0×10-7Pa.m3/s的泄漏，現(xiàn)在市場上缺少一款低成本并且能夠檢測1.0×10-2Pa.m3/s至1.0×10-7Pa.m3/s之間泄漏的儀器或設備。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種累積法泄漏檢測系統(tǒng)，對氣密性泄漏檢測功能的擴展，提高常規(guī)檢測精度與效率，為客戶節(jié)約時間成本與勞動力成本。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
一種累積法泄漏檢測系統(tǒng),包括中空的工件罩、進氣總管、示蹤氣體進氣支管、壓縮氣體進氣支管、示蹤氣體檢測器及控制器，所述進氣總管的一端深入工件罩內，另一端分別與示蹤氣體進氣支管和壓縮氣體進氣支管連通，所述進氣總管上設有壓力表，所述示蹤氣體進氣支管和壓縮氣體進氣支管分別設有閥門，所述示蹤氣體檢測器電連接有探頭，所述探頭深入工件罩內，所述閥門、壓力表及示蹤氣體檢測器均與控制器電連接。
優(yōu)選地，所述閥門為電磁常閉兩位兩通閥。
優(yōu)選地，所述示蹤氣體進氣支管一端連通有示蹤氣體發(fā)生裝置。
優(yōu)選地，所述壓縮氣體進氣支管一端連通有壓縮氣體發(fā)生裝置。
優(yōu)選地，所述進氣總管深入工件罩的一端與待測工件相連通。
優(yōu)選地，所述示蹤氣體檢測器為氦氣檢測器、二氧化碳檢測器或者氫氣檢測器。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：累積法泄漏檢測系統(tǒng)結構簡單，容易制造，成本低，可以更換不同的示蹤氣體與示蹤氣體檢測器，在常壓下就可以工作，并且不受環(huán)境溫度、工件變形等因數(shù)的影響，為客戶提高了產品檢測品質與效率，創(chuàng)造了更好的效益。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖中：1、工件罩；2、進氣總管；3、示蹤氣體進氣支管；4、壓縮氣體進氣支管；5、示蹤氣體檢測器；6、控制器；7、壓力表；8、閥門；9、探頭；10、待測工件。
具體實施方式
為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：
如圖1所示：一種累積法泄漏檢測系統(tǒng),包括中空的工件罩1、進氣總管2、示蹤氣體進氣支管3、壓縮氣體進氣支管4、示蹤氣體檢測器5和控制器6，待測的工件內置于中空的工件罩1內。
所述進氣總管2的一端深入工件罩1內，所述進氣總管2深入工件罩1的一端與待測工件10相連通，另一端分別與示蹤氣體進氣支管3和壓縮氣體進氣支管4連通，所述進氣總管2上設有壓力表7。
所述示蹤氣體進氣支管3和壓縮氣體進氣支管4分別設有閥門8，所述閥門8為電磁常閉兩位兩通閥，所述示蹤氣體進氣支管3一端連通有示蹤氣體發(fā)生裝置，所述壓縮氣體進氣支管4一端連通有壓縮氣體發(fā)生裝置。
所述示蹤氣體檢測器5電連接有探頭9，所述探頭9深入工件罩1內，所述示蹤氣體檢測器5為氦氣檢測器、二氧化碳檢測器或者氫氣檢測器。
所述探頭9深入工件罩1內，所述閥門8、壓力表7及示蹤氣體檢測器5均與控制器6電連接，所述控制內設置有控制顯示系統(tǒng)，通過控制顯示系統(tǒng)對兩只閥進行邏輯控制；控制顯示系統(tǒng)與示蹤氣體檢測器5進行通信并且控制檢測器的工作，控制顯示系統(tǒng)可以人工設定示蹤氣體壓力與壓縮空氣壓力，以及檢測累積時間、工件體積等。
本實用新型的工作原理為：
通過控制器6內的控制顯示系統(tǒng)控制兩只閥門8對工件進行充氣，沖入示蹤氣體的含量可以根據(jù)檢測的壓力來控制，當待測工件10充入示蹤氣體后，如果待測工件10有泄漏，則泄漏的示蹤氣體會聚集在工件罩1中，在累積一定時間后開啟示蹤氣體檢測器5，工件罩1中的示蹤氣體通過探頭9被吸入示蹤氣體檢測器5中，從而被檢測出來，根據(jù)吸入的量來判斷泄漏漏孔的大小，再通過示蹤氣體檢測器5與控制顯示系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信，最終待測工件10泄漏的大小在顯示屏中直觀的顯示出來。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。