本實用新型涉及一種管束振動測量裝置。

背景技術(shù)：
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管束的振動疲勞是管路失效的主要原因之一，因此對管束的振動測量非常必要，現(xiàn)有技術(shù)中對管束振動測量存在很大的弊端，測量精度不準(zhǔn)確，只是單純的依靠應(yīng)變片傳感器或霍爾開關(guān)進行測量，不能得到非常精確的測量值，因此涉及一種管束振動測量裝置來對管束進行振動測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種管束振動測量裝置。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種管束振動測量裝置，其組成包括：實驗臺臺架，所述的實驗臺臺架上具有管束固定座、風(fēng)機座和測量裝置，所述的管束固定座上固定有管束，所述的風(fēng)機座上安裝有風(fēng)機。

所述的管束振動測量裝置，所述的測量裝置包括空氣激勵系統(tǒng)、應(yīng)變片測振系統(tǒng)、電渦流測振系統(tǒng)和工業(yè)控制計算機。

所述的管束振動測量裝置，所述的空氣激勵系統(tǒng)包括風(fēng)機和平均風(fēng)速測片，所述的風(fēng)機分別與碼盤和變送器連接，所述的變送器和碼盤與PLC控制臺連接，所述的PLC控制臺與觸摸控制屏連接，所述的平均風(fēng)速測片與差壓變送器連接，所述的差壓變送器與工業(yè)控制計算機連接，所述的風(fēng)機的出風(fēng)口對應(yīng)管束布置，所述的平均風(fēng)速測片貼附在管束外表面。

所述的管束振動測量裝置，所述的應(yīng)變片測振系統(tǒng)包括電阻應(yīng)變片，所述的電阻應(yīng)變片與數(shù)據(jù)采集模塊A連接，所述的數(shù)據(jù)采集模塊與工業(yè)控制計算機連接，所述的電阻應(yīng)變片貼附在管束的外表面。

所述的管束振動測量裝置，電渦流傳感器與數(shù)據(jù)采集模塊B，所述的數(shù)據(jù)采集模塊B與工業(yè)控制計算機連接，所述的電渦流傳感器對應(yīng)安裝管束上方。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型空氣激勵系統(tǒng)主要是通過PLC控制臺使風(fēng)機產(chǎn)生不同的風(fēng)速，吹動管束產(chǎn)生振動，然后通過應(yīng)變片測振系統(tǒng)和電渦流測振系統(tǒng)輸出信號到工業(yè)控制計算機，工控機主要通過labview對振動信號進行采集與分析，工控機同時連接空氣激勵系統(tǒng)，實現(xiàn)對風(fēng)機風(fēng)速的監(jiān)測。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型測量安裝圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種管束振動測量裝置，其組成包括：實驗臺臺架17，所述的實驗臺臺架上具有管束固定座18、風(fēng)機座20和測量裝置19，所述的管束固定座上固定有管束15，所述的風(fēng)機座上安裝有風(fēng)機2。

實施例2：

根據(jù)實施例1所述的管束振動測量裝置，所述的測量裝置包括空氣激勵系統(tǒng)1、應(yīng)變片測振系統(tǒng)12、電渦流測振系統(tǒng)11和工業(yè)控制計算機10。

實施例3：

根據(jù)實施例1或2所述的管束振動測量裝置，所述的空氣激勵系統(tǒng)包括風(fēng)機2和平均風(fēng)速測片15，所述的風(fēng)機分別與碼盤4和變送器3連接，所述的變送器和碼盤與PLC控制臺5連接，所述的PLC控制臺5與觸摸控制屏6連接，所述的平均風(fēng)速測片與差壓變送器7連接，所述的差壓變送器與工業(yè)控制計算機連接，所述的風(fēng)機的出風(fēng)口對應(yīng)管束布置，所述的平均風(fēng)速測片貼附在管束外表面。

實施例4：

根據(jù)實施例1或2或3所述的管束振動測量裝置，所述的應(yīng)變片測振系統(tǒng)包括電阻應(yīng)變片14，所述的電阻應(yīng)變片與數(shù)據(jù)采集模塊A8連接，所述的數(shù)據(jù)采集模塊與工業(yè)控制計算機連接，所述的電阻應(yīng)變片貼附在管束的外表面。

實施例5：

根據(jù)實施例1或2或3或4所述的管束振動測量裝置，電渦流傳感器13與數(shù)據(jù)采集模塊B9連接，所述的數(shù)據(jù)采集模塊B與工業(yè)控制計算機連接，所述的電渦流傳感器對應(yīng)安裝管束上方。