本實用新型涉及角焊縫的檢測工具，尤其涉及一種用于液化天然氣全容儲罐抗壓圈與抗壓環(huán)角焊縫的檢測工具。

背景技術(shù)：

液化天然氣全容儲罐抗壓圈、抗壓環(huán)連接結(jié)構(gòu)是固定鋼制穹頂、連接罐壁和罐頂?shù)闹匾軌航Y(jié)構(gòu)，其焊縫尺寸是否滿足設(shè)計要求決定了整個受壓結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固、安全的重要指標。在抗壓圈與抗壓環(huán)組對成一定角度后，需進行焊接，二者焊接后，在抗壓圈與抗壓環(huán)的連接處，抗壓環(huán)的正反兩側(cè)分別形成一道大角度的角焊縫和一道小角度的角焊縫，這兩道角焊縫，因為與常規(guī)的焊接件垂直對接形成的角焊縫不同，由于其無法利用現(xiàn)有的焊縫測量工具對其焊縫尺寸進行精確測量，并確定其是否滿足設(shè)計圖紙要求。因此，在焊接完成后，焊接人員和外觀檢驗人員都無法快速、并準確的判斷出焊縫是否存在焊接余高過大或角焊縫過凸以及焊腳尺寸低于設(shè)計要求的情況，因此，給施工和檢驗都帶來了質(zhì)量和安全風(fēng)險，并因焊縫尺寸過大造成焊材和人工時的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種液化天然氣全容儲罐抗壓圈與抗壓環(huán)角焊縫的檢測工具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在不借助其他精密測量工具的情況下，不僅能夠快速、準確的判斷出液化天然氣全容儲罐抗壓圈與抗壓環(huán)焊接后，抗壓環(huán)兩側(cè)角焊縫是否滿足設(shè)計圖紙中對其角焊縫尺寸的要求，解決了因焊接余高過大或角焊縫過凸以及焊腳尺寸不足而帶來的質(zhì)量和安全風(fēng)險問題；而且，還降低了因焊縫尺寸過大造成焊材和人工時的浪費，大大提高了施工和檢驗效率。

本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種液化天然氣全容儲罐抗壓圈與抗壓環(huán)角焊縫的檢測工具，其特征在于：設(shè)有：一板體，該板體上的一端設(shè)有一大角度焊縫檢測端，板體上的相 對一端設(shè)有一小角度焊縫檢測端；用以判斷焊縫尺寸是否滿足數(shù)個觀察點以及數(shù)個觀察邊的要求。

所述板體為四邊形，板體的相對兩側(cè)邊線為第一觀察邊。

所述大角度焊縫檢測端及小角度焊縫檢測端為相對向板體內(nèi)凹陷的弧形線，且該弧形線的弧度與長度與規(guī)定的抗壓環(huán)與抗壓圈之間被測焊縫尺寸大小相同；該弧形線上設(shè)有數(shù)個觀察點及數(shù)個第二觀察邊。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在不借助其他精密測量工具的情況下，不僅能夠快速、準確的判斷出液化天然氣全容儲罐抗壓圈與抗壓環(huán)焊接后，抗壓環(huán)兩側(cè)角焊縫是否滿足設(shè)計圖紙中對其角焊縫尺寸的要求，解決了因焊接余高過大或角焊縫過凸以及焊腳尺寸不足而帶來的質(zhì)量和安全風(fēng)險問題；而且，還降低了因焊縫尺寸過大造成焊材和人工時的浪費，大大提高了施工和檢驗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型在焊縫尺寸符合設(shè)計要求情況下的示意圖。

圖3為本實用新型在焊接余高過大或角焊縫過凸情況下的示意圖。

圖4為本實用新型在焊縫焊腳尺寸低于設(shè)計要求的情況下的示意圖。

圖中主要標號說明：

1.板體，2.大角度焊縫檢測端，3.小角度焊縫檢測端，4.第一觀察點，5.第二觀察點，6.第三觀察點，7.第四觀察點，8.第五觀察邊，9.第六觀察邊，10.第七觀察邊，11.第八觀察邊，12.第九觀察邊，13.大角度焊縫，14.小角度焊縫，15.抗壓環(huán)，16.抗壓圈。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本實用新型設(shè)有：一板體1，該板體1上的一端設(shè)有一大角度焊縫檢測端2，板體1上的相對一端設(shè)有一小角度焊縫檢測端3；用以判斷焊縫尺寸是否滿足第一觀察點4、第二觀察點5、第三觀察點6、第四觀察點7以及第五觀察邊8、第六觀察邊9、第七觀察邊10、第八觀察邊11、第九觀察邊12的要求。

上述板體1為四邊形，板體的相對兩側(cè)邊線為第一觀察邊，如：一側(cè)邊線為第五觀察邊8；相對一側(cè)邊線為第九觀察邊12。

上述大角度焊縫檢測端2及小角度焊縫檢測端3為相對向板體1內(nèi)凹陷的弧形線，且弧形線的弧度與長度與規(guī)定的抗壓環(huán)15與抗壓圈16之間被測焊縫尺寸大小相同；該弧形線上設(shè)有數(shù)個觀察點及數(shù)個第二觀察邊；如：第一觀察點4、第二觀察點5、第三觀察點6、第四觀察點7以及第六觀察邊9、第八觀察邊11。

如圖2所示，使用時，若檢測大角度焊縫13，便將板體1上的第一觀察點4和第五觀察邊8沿著抗壓環(huán)15向大角度焊縫13靠近，然后，再將板體1上的第二觀察點5和第七觀察邊10沿著抗壓圈16向大角度焊縫13靠近。若第一觀察點4和第二觀察點5能夠首先接觸到大角度焊縫13，則表明大角度焊縫13焊縫尺寸滿足設(shè)計要求。

如圖3所示，若第六觀察邊9首先接觸到大角度焊縫13，則表明大角度焊縫13焊接余高過大或角焊縫過凸，需要將過凸焊縫部分打磨后再重新檢測。

如圖4所示，若第七觀察邊10或第五觀察邊8首先接觸到抗壓圈16或抗壓環(huán)15，則表明大角度焊縫13焊腳尺寸低于設(shè)計要求，需要補焊后再重新檢測。

同樣的，如圖2所示，若檢測小角度焊縫14，將板體1上的第四觀察點7和第九觀察邊12沿著抗壓環(huán)15向小角度焊縫14靠近，再將板體1上的第三觀察點6和第七觀察邊10沿著抗壓圈16向小角度焊縫14靠近，。若第四觀察點7和第三觀察點6能夠首先接觸到大角度焊縫13，則表明小角度焊縫14焊縫尺寸滿足設(shè)計要求。

如圖3所示，若第八觀察邊11首先接觸到小角度焊縫14，則表明小角度焊縫14焊接余高過大或角焊縫過凸，需要將過凸焊縫部分打磨后再重新檢測。

如圖4所示，若第七觀察邊10或第九觀察邊12首先接觸到抗壓圈16或抗壓環(huán)15，則表明小角度焊縫14焊腳尺寸低于設(shè)計要求，需要補焊后再重新檢測。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。