本實用新型涉及電路板測試配套裝置領域，更具體地，涉及一種單板自動測試用通用適配裝置。

背景技術：

隨著中國變流技術的飛速發(fā)展，變頻變壓技術憑借自身的強大技術優(yōu)勢，應用的普及率越來越高；而在變流器的制造過程中，其中關鍵部件電子電路板的測試過程尤為重要?，F(xiàn)在電路板都有標準的對外輸入輸出接口，常見有HARTING公司的48PIN和96PIN的插頭。對于同一類型的電路板，這些輸入輸出接口都是一致的。故可以研制一種通用適配器來滿足這些電路板的測試需求，但傳統(tǒng)的適配器的設計只考慮將輸入輸出接口引出，并未考慮使用可靠性的要求，存在很大缺陷。此外由于電路板和適配器之間的插拔力度較大，在插拔過程中需要使用很大的力度，在不加任何限制的情況下，很容易將電路板的插頭損壞，對損壞的插頭進行更換工作量很大，很有可能因返工操作不當而使整個電路板報廢。

目前存在類似的通用適配器只包括圖1中的3、適配器面板和4、適配器盒體，目前出現(xiàn)通用適配器有杠杠裝置來輔助拔出電路板，但杠杠裝置使用次數多，對可靠性要求高。目前存在的通用適配器在使用1至2年之后就出現(xiàn)杠杠裝置失效的情況，導致還是需要很大的力去插拔電路板，容易出現(xiàn)電路板插頭損壞的質量問題。目前的杠桿裝置的用手壓下去的時候，可以抬升的高度是一定的，有特殊的電路板會存在抬升高度不夠，導致用杠桿起拔不出來電路板的情況。在通用適配器會一直用于不同時期生產電路板的測試，故適配器上插座的使用次數非常多。對于年產量為10000塊的電路板，使用同一種適配器進行測試，該適配器插座的使用次數至少為10000次，而插座的使用壽命有限，插拔次數在500～1000次左右，由于無法實時對插座的插拔次數進行計數，常常出現(xiàn)在超過插座使用壽命后仍在使用，會造成接觸不可靠的情況。目前出現(xiàn)的計數裝置是在杠桿裝置壓下的時候，開關裝置接觸到附圖1中的8把手的下端，使計數開關閉合附圖1中的5自動計數1次。但是開關裝置為彈性裝置，會對杠桿下壓施加阻礙，長期使用又會使杠桿裝置的支點松動，影響可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種單板自動測試用通用適配裝置，該裝置可對配套插座的使用壽命進行計數的裝置。

為了達到上述技術效果，本實用新型的技術方案如下：

一種單板自動測試用通用適配裝置，包括適配器面板和適配器盒體，所述適配器面板上設置有單板固定機構；適配器面板上配合單板固定機構設置有用于從單板固定機構上頂出單板的頂出機構，頂出機構包括金屬開關針，在頂出機構頂出單板時，金屬開關針與單板邊緣接觸；所述適配器盒體內安裝有計數器，所述計數器的計數端與金屬開關針連接。

進一步地，所述單板固定機構包括兩塊固定在配器面板邊緣的導軌塊，兩塊導軌塊的間距與單板的寬度一致，在每塊導軌塊上安裝有導向片，單板夾在兩塊導軌塊之間之后僅能進行縱向上下移動，水平方向的移動受到限制。

進一步地，所述導軌塊和導向片通過螺釘組裝成滑動導軌。

進一步地，所述頂出機構是一杠桿裝置，包括頂塊座、安裝在頂塊座上頂塊、壓桿及其配套的壓桿座、導向軸、導向座和導向軸復位機構；所述壓桿末端與頂塊座連接，頂塊座底部連接有導向軸，導向軸穿過固定在適配器面板下表面的導向座，導向軸未與頂塊座底接觸的一端與導向座之間通過復位機構連接；所述金屬開關針設置在頂塊上。

進一步地，所述頂塊與頂塊座采用活動連接的方式連接來調整頂塊到頂塊座的高度，這樣頂塊就具有抬升高度的功能，解決了某些特殊的電路板因為頂塊座頂起的高度不夠而起拔不出電路板的問題。

進一步地，所述壓桿采用中空的結構。壓桿采用中空設計，可以減輕壓桿的重量，防止在沒有人為操作壓桿時因壓桿自身重量而造成頂塊翹起

優(yōu)選地，所述復位機構是彈簧。用手下壓壓桿帶動頂塊座向上抬起后，會迫使導向軸向上運動，從而使套在導向軸上的彈簧壓縮變短，當手不再下壓壓桿時，彈簧會施加反向力，頂塊座下落，恢復到原來的狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述計數器采用可插拔的方式連接在適配器盒體內。

優(yōu)選地，所述適配器面板表面開設有若干用于安裝插座的開孔或槽。在適配器面板表面可隨意鉆孔開槽以便安裝相應的插座用于將電路板的信號一一引出。

優(yōu)選地，所述適配器盒體側面設置有用于搬運該適配裝置的提手。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：

本實用新型通過在適配器盒體里安裝有一個計數器，該計數器的計數端連接至金屬開關針上，當杠桿裝置的壓桿按下時，電路板的邊緣會接觸到開關針，使開關針的另一端針腳閉合，計數器會自動計數一次。這樣能實時地了解到插座的插拔次數并及時更換可以很好地克服通用測試適配裝置配套插座使用壽命縮短的問題，在可方便的進行電路板插拔的同時，還可以有效保護電路板的插頭，同時能夠對杠桿裝置的實用性和可靠性進行了提升，提高了適配器整體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構圖；

圖2為本實用新型頂出機構的結構示意圖1；

圖3為本實用新型頂出機構的結構示意圖2。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；

對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。

實施例1

如圖1-3所示，一種單板自動測試用通用適配裝置，包括適配器面板3和適配器盒體4，適配器面板3上設置有單板固定機構；適配器面板3上配合單板固定機構設置有用于從單板固定機構上頂出單板的頂出機構2，頂出機構2包括金屬開關針11，在頂出機構2頂出單板時，金屬開關針11與單板邊緣接觸；適配器盒體4內安裝有計數器5，計數器5的計數端與金屬開關針11連接。

單板固定機構包括兩塊固定在配器面板邊緣的導軌塊1，兩塊導軌塊1的間距與單板的寬度一致，在每塊導軌塊上安裝有導向片8，單板夾在兩塊導軌塊1之間之后僅能進行縱向上下移動，水平方向的移動受到限制。

導軌塊1和導向片8通過螺釘組裝成滑動導軌。

頂出機構2是一杠桿裝置，包括頂塊座10、安裝在頂塊座上頂塊9、壓桿13及其配套的壓桿座12、導向軸15、導向座14和導向軸復位機構16；壓桿13末端與頂塊座10連接，頂塊座10底部連接有導向軸15，導向軸15穿過固定在適配器面板3下表面的導向座14，導向軸15未與頂塊座10底接觸的一端與導向座14之間通過復位機構16連接；所述金屬開關針11設置在頂塊9上。

頂塊9與頂塊座10采用活動連接的方式連接來調整頂塊9到頂塊座10的高度，這樣頂塊9就具有抬升高度的功能，解決了某些特殊的電路板因為頂塊座10頂起的高度不夠而起拔不出單板的問題。

壓桿13采用中空的結構，壓桿13采用中空設計，可以減輕壓桿13的重量，防止在沒有人為操作壓桿時因壓桿13自身重量而造成頂塊翹起

復位機構16是彈簧，用手下壓壓桿帶動頂塊座向上抬起后，會迫使導向軸向上運動，從而使套在導向軸上的彈簧壓縮變短，當手不再下壓壓桿時，彈簧會施加反向力，頂塊座下落，恢復到原來的狀態(tài)。

計數器5采用可插拔的方式連接在適配器盒體4內。

適配器面板3表面開設有若干用于安裝插座的開孔或槽，在適配器面板3表面可隨意鉆孔開槽以便安裝相應的插座用于將電路板的信號一一引出。

適配器盒體4側面設置有用于搬運該適配裝置的提手6。

相同或相似的標號對應相同或相似的部件；

附圖中描述位置關系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。