本實(shí)用新型涉及溫度控制的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫冷庫(kù)制冷用氨泵溫度檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

結(jié)晶水合鹽是重要的相變蓄能材料，具有溶解熱大、導(dǎo)熱系數(shù)高、單位體積蓄熱密度大等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用。在冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中，氨泵長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，為了防止氨的泄露一般采用屏蔽式泵，就是把電機(jī)及氨泵聯(lián)成一體取消軸封，徹底避免氨的泄露。但是，屏蔽式泵也帶來(lái)了一些問(wèn)題，就是屏蔽式泵要用氨液來(lái)作為潤(rùn)滑劑，使滑動(dòng)軸承處于液體摩擦狀態(tài)，產(chǎn)生大量熱量，使泵體發(fā)熱，當(dāng)超過(guò)一定溫度時(shí)氨泵被損壞，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種低溫冷庫(kù)制冷用氨泵溫度檢測(cè)系統(tǒng)，利用相變材料吸熱溫度增高的性能，通過(guò)溫度傳感器靈敏探測(cè)相變材料溫度變化并精確實(shí)現(xiàn)報(bào)警，延長(zhǎng)其使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種低溫冷庫(kù)用氨泵溫度檢測(cè)系統(tǒng)，氨泵包括泵體，泵體上端設(shè)有端蓋，泵體下部設(shè)有基座，基座上設(shè)有進(jìn)口和出口，基座上設(shè)有接線盒，所述泵體上部設(shè)有相變材料盒，相變材料盒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連接，控制器與報(bào)警器相連接。

所述相變材料盒設(shè)置在軸承外側(cè)的泵體上。

所述控制器通過(guò)有線或無(wú)線方式與溫度傳感器、報(bào)警器相連接。

本實(shí)用新型在緊貼氨泵泵體的軸承部位的外壁加相變材料盒，利用結(jié)晶水合鹽是重要的相變蓄能材料，具有溶解熱大，導(dǎo)熱系數(shù)高，單位體積蓄熱密度大等優(yōu)點(diǎn)，相變材料吸收氨泵散出的熱量，在相變溫度的范圍內(nèi)發(fā)生形態(tài)的變化，在這個(gè)過(guò)程中能夠吸收大量潛能，相變材料的溫度會(huì)隨著吸收的熱量的增加而升高，相變材料盒內(nèi)的溫度傳感器能夠靈敏的感應(yīng)泵體的軸封部位溫度的變化，并可以精確實(shí)現(xiàn)報(bào)警，工作人員通過(guò)報(bào)警信號(hào)對(duì)氨泵采取檢修或降溫等措施，延長(zhǎng)氨泵的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1中的A-A向視圖。

圖3為本實(shí)用新型的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種低溫冷庫(kù)用氨泵溫度檢測(cè)系統(tǒng)，氨泵包括泵體1，泵體1上端設(shè)有端蓋7，泵體1下部設(shè)有基座5，基座5上設(shè)有進(jìn)口4和出口3，基座5上設(shè)有接線盒6。所述泵體1上部設(shè)有相變材料盒2，相變材料盒2內(nèi)設(shè)有相變材料，相變材料為利用結(jié)晶水合鹽的相變蓄能材料。相變材料盒2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器8與控制器9相連接，控制器9與報(bào)警器10相連接。

優(yōu)選地，相變材料盒2設(shè)置在軸承外側(cè)的泵體1上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)氨泵容易生熱的軸承部位的溫度變化。

優(yōu)選地，控制器9通過(guò)有線或無(wú)線方式與溫度傳感器8、報(bào)警器10相連接。

為了延長(zhǎng)氨泵的使用壽命，延長(zhǎng)工作人員的檢修趕到時(shí)間，由于軸承部位的摩擦產(chǎn)生大量的熱量，本實(shí)用新型在泵體上加熱相變材料。根據(jù)氨泵的溫度變化，選擇符合要求的相變材料及確定相變材料的密度ρ、相變溫度T1、相變焓值h1、導(dǎo)熱系數(shù)Κ等。當(dāng)相變材料盒2的溫度低于氨泵泵體1的溫度，相變材料吸收氨泵的熱量，當(dāng)制冷系統(tǒng)的氨泵1工作一段時(shí)間后相變材料吸收軸承部位熱量，相變材料盒2內(nèi)置的溫度傳感器8探測(cè)其溫度并實(shí)時(shí)傳送至控制器9，在相變溫度的范圍內(nèi)發(fā)生形態(tài)的變化，在這個(gè)過(guò)程中相變材料能夠吸收大量潛能，相變材料盒2的溫度會(huì)隨著吸收的熱量的增加而升高?？刂破?與其內(nèi)存儲(chǔ)的預(yù)設(shè)的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度傳感器8探測(cè)的溫度值達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，與控制器9控制報(bào)警器10發(fā)出報(bào)警，工作人員這時(shí)對(duì)氨泵采取檢修或降溫等措施，延長(zhǎng)其使用壽命。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。