本實用新型涉及鋼絲繩損傷檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩作為吊裝、起重、提升、牽引、承載等設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域(例如：礦井提升機、石油鉆修井機、索道、纜車、起重機、橋梁拉吊索、電梯、牽引索、固定索、承載索等)。長期以來，由于缺少科學(xué)有效的綜合檢測手段，鋼絲繩的安全使用，始終是安全管理的難點問題。鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩在物料(或是其他物品)的搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

但是，鋼絲繩一旦處于損傷狀態(tài)都會嚴重威脅工業(yè)生產(chǎn)(即損傷嚴重容易引發(fā)鋼絲繩斷裂)，甚至帶來嚴重的安全生產(chǎn)事故；對此，鋼絲繩的無損檢測至關(guān)重要；一般來講，按照國標標準鋼絲繩的損傷檢測主要包括鋼絲擠出、單層股鋼絲繩繩芯擠出、鋼絲繩直徑的局部減小、繩股擠出/扭曲、局部壓扁、扭結(jié)、波浪形變形、彎折、籠狀畸變、外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕、外部磨損和內(nèi)部磨損、表面斷絲、內(nèi)部斷絲、鋼絲疲勞等等二十多項損傷檢測。

在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鋼絲繩檢測方法主要有三種(即人工目視、人工卡尺測量以及無損探傷設(shè)備檢測)；

其中，以人工卡尺的方式抽檢鋼絲繩可能存在的結(jié)構(gòu)損傷(即：通過檢測鋼絲繩直徑尺寸分辨鋼絲繩直徑的變化(例如：鋼絲繩直徑的局部減小)等結(jié)構(gòu)損傷)；但是傳統(tǒng)卡尺直徑檢測方式存在損傷檢測效率低、只能進行抽檢(進而進一步造成容易出現(xiàn)錯檢和漏檢的問題)、浪費時間、檢測安全性差等技術(shù)缺陷；經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，研究人員發(fā)現(xiàn)市場上出現(xiàn)的陰影圖像采集裝置(可以采集物體陰影圖像，獲取物體陰影部分的寬度)，經(jīng)過技術(shù)啟示如何將其應(yīng)用到鋼絲繩的直徑檢測當中，仍然屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的關(guān)鍵問題。同時，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中卡尺直徑測量的上述技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，用以解決上述技術(shù)缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，包括工控機、機箱以及設(shè)置在所述機箱內(nèi)的陰影圖像采集裝置、平行光源發(fā)生裝置；所述平行光源發(fā)生裝置為能產(chǎn)生平行光束的照明裝置；所述平行光源發(fā)生裝置用于向鋼絲繩發(fā)射出平行光束動作，并將所述鋼絲繩的陰影投射到所述機箱的箱底表面上；

所述陰影圖像采集裝置上的鏡頭方向朝向所述鋼絲繩的陰影處；所述陰影圖像采集裝置與所述平行光源發(fā)生裝置，且所述平行光源發(fā)生裝置與所述工控機電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置還包括顯示器；所述顯示器與所述工控機電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置還包括損傷位置標記裝置；所述損傷位置標記裝置用于對鋼絲繩執(zhí)行噴涂標記動作。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述陰影圖像采集裝置具體為攝像設(shè)備。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述陰影圖像采集裝置具體為照相設(shè)備。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述平行光源發(fā)生裝置具體為LED照明裝置。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述損傷位置標記裝置具體為自動噴漆設(shè)備，所述自動噴漆設(shè)備與所述工控機電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置還包括行程計量裝置；所述行程計量裝置與所述工控機電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述行程計量裝置具體為摩擦式行程計量裝置。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述機箱的外表面上還設(shè)置有通孔；所述通孔用于所述鋼絲繩穿過通過。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的優(yōu)點在于：

本實用新型提供的一種鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，分析上述產(chǎn)品的主要構(gòu)造可知：

該鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置主要由機箱以及設(shè)置在機箱內(nèi)的陰影圖像采集裝置、平行光源發(fā)生裝置等結(jié)構(gòu)組成。

該平行光源發(fā)生裝置為能產(chǎn)生平行光束的照明裝置；該平行光源發(fā)生裝置向鋼絲繩發(fā)射出平行光束動作，并將所述鋼絲繩的陰影投射到所述機箱的箱底表面上；所述陰影圖像采集裝置上的鏡頭方向朝向所述鋼絲繩的陰影處；所述陰影圖像采集裝置與所述平行光源發(fā)生裝置，所述平行光源發(fā)生裝置與所述工控機電連接。

很顯然，上述陰影圖像采集裝置對鋼絲繩在平行光束照射下形成的陰影圖像進行采集，并通過獲取陰影圖像的直徑范圍(進而得到鋼絲繩的直徑數(shù)值)，該陰影圖像采集裝置屬于采購的現(xiàn)有產(chǎn)品，其采用其他領(lǐng)域的公知技術(shù)對此本實用新型不再一一贅述；本實用新型提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，主要保護上述裝置的系統(tǒng)架構(gòu)。

綜上，本實用新型提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，可以采用全新的結(jié)構(gòu)方式對鋼絲繩進行直徑檢測，替代了傳統(tǒng)人工卡尺的測量方式。本實用新型提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，其具有直徑檢測效率高，安全可靠，應(yīng)用范圍廣泛等技術(shù)特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置的電器原理的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

工控機1；

機箱2；

陰影圖像采集裝置3；

平行光源發(fā)生裝置4；

鋼絲繩A。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見圖1(另參見圖2)，本實用新型實施例提供的一種鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，包括工控機1、機箱2以及設(shè)置在所述機箱2內(nèi)的陰影圖像采集裝置3、平行光源發(fā)生裝置4；所述平行光源發(fā)生裝置4為能產(chǎn)生平行光束的照明裝置；所述平行光源發(fā)生裝置4用于向鋼絲繩發(fā)射出平行光束動作，并將所述鋼絲繩A的陰影投射到所述機箱的箱底表面上；

所述陰影圖像采集裝置3上的鏡頭方向朝向所述鋼絲繩A的陰影處；所述陰影圖像采集裝置3與所述平行光源發(fā)生裝置4，且所述平行光源發(fā)生裝置4與所述工控機1電連接。

需要說明的是，上述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，包括機箱以及設(shè)置在所述機箱內(nèi)的陰影圖像采集裝置、平行光源發(fā)生裝置；所述平行光源發(fā)生裝置為能產(chǎn)生平行光束的照明裝置；所述平行光源發(fā)生裝置用于接收啟動信號，并啟動平行光源發(fā)生裝置，并向目標位置處的鋼絲繩發(fā)射出平行光束；所述陰影圖像采集裝置接收啟動信號，對目標位置處的鋼絲繩在平行光束照射下形成的陰影圖像進行采集，并通過獲取陰影圖像的直徑范圍，來計算得到目標位置處的鋼絲繩的直徑數(shù)值。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置還包括顯示器；所述顯示器與所述工控機電連接。

需要說明的是，上述陰影圖像采集裝置既可以實現(xiàn)陰影圖像的采集，同時工控機實現(xiàn)對陰影寬度感應(yīng)測量(陰影寬度即目標位置處的鋼絲繩的直徑數(shù)值)，其通過測量之后再通過顯示器進行輸出，供給工作人員對鋼絲繩損傷情況進行了解和判斷。尤其，其更有助于鋼絲繩的徑縮損傷情況的鑒定。上述工控機只是借鑒現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用在其他技術(shù)領(lǐng)域上的直徑測量裝置，本實用新型實施例并未對其程序設(shè)計進行限定，本實用新型實施例對上述陰影圖像采集裝置的具體構(gòu)造不再一一贅述。

很顯然，上述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，其由機器代替人工，實施鋼絲繩直徑的檢測，這樣其可以連續(xù)進行檢測工作(不像人工檢測會受到勞動者的疲勞、失誤而出現(xiàn)錯檢)，其克服了錯檢和漏檢的問題，其檢測安全性更強。

上述顯示設(shè)備(即結(jié)合軟件界面的個人電腦或工控機)可以顯示目標位置處的鋼絲繩圖像的直徑數(shù)值等數(shù)據(jù)。

下面對本實用新型實施例提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細說明：

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置還包括損傷位置標記裝置；所述損傷位置標記裝置用于對鋼絲繩執(zhí)行噴涂標記動作。

需要說明的是，上述損傷位置標記裝置用于接收啟動信號，啟動損傷位置標記裝置，對目標位置處的鋼絲繩執(zhí)行噴涂標記動作。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述陰影圖像采集裝置具體為攝像設(shè)備。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述陰影圖像采集裝置具體為照相設(shè)備。

需要說明的是，上述陰影圖像采集裝置其實際上仍然為一種攝像設(shè)備或是照相設(shè)備；同時其應(yīng)當選擇使用高速攝像設(shè)備，進而在高速工作條件下對鋼絲繩進行連續(xù)圖像采集檢測，這樣可以保證檢測裝置其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性更好，檢測效率更高，檢測速度更快。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述平行光源發(fā)生裝置具體為LED照明裝置。

需要說明的是，上述平行光源發(fā)生裝置由LED光源，透鏡組，勻光棒，光闌和準直透鏡組成。光源被透鏡組匯聚成一個具有一定大小的光斑。由于LED光源的發(fā)散角很大，透鏡應(yīng)具有較小的焦距和較大的相對孔徑，以收集更多的光能，縮短結(jié)構(gòu)尺寸。光斑中心光強很高，但光強分布不均，在此處加勻光棒，光線進入光棒經(jīng)過多次反射，最后在后端重合，得到一個較為均勻的輸出，通過光闌后，由準直透鏡將光束平行射出。

如圖1所示，箭頭方向簡要代表和示意了照明光束的照射方向。如圖1所示，平行光源發(fā)生裝置4發(fā)出的照明光束是平行的；

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述損傷位置標記裝置具體為自動噴漆設(shè)備，所述自動噴漆設(shè)備與所述工控機電連接。

需要說明的是，損傷位置標記裝置其與工控機電連接，其需要鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置中的工控機進行協(xié)同控制，即工控機識別到陰影圖像采集裝置采集到的鋼絲繩當前位置的陰影直徑異常，再去觸發(fā)控制損傷位置標記裝置，隨后損傷位置標記裝置對目標位置處的鋼絲繩執(zhí)行噴涂標記動作。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置還包括行程計量裝置；所述行程計量裝置與所述工控機電連接。

需要說明的是，行程計量裝置與工控機電連接。行程計量裝置用于檢測當前鋼絲繩的長度位置，然后通過通信方式將行程計量的數(shù)值傳遞給工控機，最后再通過顯示器進行數(shù)據(jù)顯示，供給工作人員使用。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述行程計量裝置具體為摩擦式行程計量裝置。

需要說明的是，行程計量裝置一般由光電編碼、摩擦滾輪以及連接裝置等固定支撐體所構(gòu)成，其安裝位置一般應(yīng)在被測鋼絲繩的摩擦滾輪的輪沿。上述行程計量裝置提供采樣脈沖給工作二級站，配合檢測裝置和工作二級站按照規(guī)定的行程間隔，對鋼絲繩提取弱磁檢測信號。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述機箱的外表面上還設(shè)置有通孔；所述通孔用于所述鋼絲繩穿過通過。

需要說明的是，上述機箱的外表面設(shè)置通孔，該通孔的主要作用是便于鋼絲繩穿入通過，便于對鋼絲繩實施連續(xù)檢測。

綜上所述，本實用新型實施例提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，采用全新的結(jié)構(gòu)方式對鋼絲繩進行直徑檢測，替代了傳統(tǒng)人工卡尺的測量方式。本實用新型提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，其具有直徑檢測效率高，安全可靠，應(yīng)用范圍廣泛等技術(shù)特點。

綜上，本實用新型實施例提供的鋼絲繩機器測量直徑檢測裝置，具體諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢，因此其必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。