本實用新型涉及一種全智能按壓測試機(jī)，屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，筆記本電腦的觸摸鍵盤中均是采用按壓的方式進(jìn)行操作。在生產(chǎn)相關(guān)模塊的時候需要對觸摸鍵盤部分進(jìn)行上千甚至上萬次的重復(fù)檢測，以使得能夠根據(jù)觸摸進(jìn)行對應(yīng)的操作。

現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)存在能夠根據(jù)按壓力度而進(jìn)行對應(yīng)操作的電腦，而不是簡單地按壓進(jìn)行單擊操作。對于這種設(shè)備在進(jìn)行檢測時，就需要完全模擬出人手指在進(jìn)行按壓時所產(chǎn)生的圧力曲線，但是由于現(xiàn)有設(shè)備中測試機(jī)的檢測頭無法使用較軟的材料，這是由于隨著大量的檢測，較軟的材料很快就會發(fā)生形變，無法與之前的按壓力度一樣。對于如何能夠模擬出手指按壓力度曲線，目前還沒有能夠很好地解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種全智能按壓測試機(jī)，能夠通過自身速度的控制完美地實現(xiàn)模擬手指按壓力度曲線，可以對于這種根據(jù)按壓力度而進(jìn)行對應(yīng)操作的電腦的觸摸模塊檢測。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種全智能按壓測試機(jī)，其特征是，包括測試儀主體、傳動電機(jī)模塊和測試平臺；所述傳動電機(jī)模塊設(shè)置在測試儀主體上；所述傳動電機(jī)模塊包括凸輪傳動結(jié)構(gòu)和絲桿線性傳動模塊；所述凸輪傳動結(jié)構(gòu)包括依次連接的伺服馬達(dá)、凸輪傳動組件、凸輪偏心軸和聯(lián)動桿；所述聯(lián)動桿垂直設(shè)置；所述凸輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在絲桿線性傳動模塊上，絲桿線性傳動模塊用于控制z軸方向的傳動；所述聯(lián)動桿的底端設(shè)置有力量荷重傳感器；所述力量荷重傳感器的底端連接有檢測頭；所述檢測頭位于測試平臺的正上方；所述力量荷重傳感器連接有波形采集放大模塊。

進(jìn)一步地，所述測試儀主體上還設(shè)置有x軸方向手動滑臺；所述傳動電機(jī)模塊在x軸方向手動滑臺上滑動。

進(jìn)一步地，所述測試平臺的底部設(shè)置有y向滑動絲桿結(jié)構(gòu)；所述測試平臺下方設(shè)置有機(jī)箱體。

進(jìn)一步地，所述絲桿線性傳動模塊包括滾珠螺桿和直線導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述測試儀主體上還設(shè)置有人機(jī)觸屏操作模塊。

進(jìn)一步地，所述波形采集放大模塊連接有顯示波形的顯示器。

本實用新型所達(dá)到的有益效果：本裝置通過凸輪傳動結(jié)構(gòu)帶動絲桿線性傳動模塊的上下幅度，使得測試頭模擬出手指按壓的力度曲線圖，完成對電腦觸摸模塊的測試，能夠完全滿足電腦觸摸新方式的檢測需要。

附圖說明

圖1是本裝置的主視圖；

圖2是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本裝置測試時的波形圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1-絲桿線性傳動模塊，2-凸輪傳動結(jié)構(gòu)，201-伺服馬達(dá)，202-凸輪傳動組件，203-凸輪偏心軸，204-聯(lián)動桿，3-人機(jī)觸屏操作模塊，4-測試平臺，5-機(jī)箱體，6-x軸方向手動滑臺，7-力量荷重傳感器，8-檢測頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

本裝置涉及一種全智能按壓測試機(jī)，主要是針對目前已經(jīng)出現(xiàn)的能夠根據(jù)按壓力度而進(jìn)行對應(yīng)操作的電腦觸摸模塊進(jìn)行檢測，比如最新版的MAC電腦。對于這種設(shè)備在進(jìn)行檢測時，就需要完全模擬出人手指在進(jìn)行按壓時所產(chǎn)生的圧力曲線，本裝置能夠模擬出這樣的圧力曲線，如圖3所示，橫軸代表時間，縱軸代表壓力。

如圖1，本裝置包括測試儀主體、傳動電機(jī)模塊和測試平臺4。其中，測試儀主體上還設(shè)置有x軸方向手動滑臺6，傳動電機(jī)模塊在x軸方向手動滑臺6上滑動。測試平臺4的底部設(shè)置有y向滑動絲桿結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)測試平臺4在y方向上的移動，在這里將y方向上的移動結(jié)構(gòu)設(shè)置在測試平臺4上是因為相對于設(shè)置在測試儀主體上來說，本裝置的設(shè)置不用進(jìn)行校準(zhǔn)，而設(shè)置在測試儀主體的兩側(cè)垂直桿底部就會要求其兩側(cè)不斷地進(jìn)行校對，以防止發(fā)生偏移。在測試平臺4下方設(shè)置有機(jī)箱體。

本裝置中傳動電機(jī)模塊設(shè)置在測試儀主體上，包括凸輪傳動結(jié)構(gòu)2和絲桿線性傳動模塊1。凸輪傳動結(jié)構(gòu)2包括依次連接的伺服馬達(dá)201、凸輪傳動組件202、凸輪偏心軸203和聯(lián)動桿204。凸輪傳動結(jié)構(gòu)2設(shè)置在絲桿線性傳動模塊1上，絲桿線性傳動模塊1用于控制z軸方向的傳動。凸輪傳動結(jié)構(gòu)2讓圓周方向運(yùn)動改變成直線往復(fù)運(yùn)動。

聯(lián)動桿204垂直設(shè)置，底端設(shè)置有力量荷重傳感器7。力量荷重傳感器7的底端連接有檢測頭8。檢測頭8位于測試平臺4的正上方。力量荷重傳感器7連接有波形采集放大模塊。

具體使用時，通過伺服馬達(dá)201帶動凸輪傳動組件202，之后依次帶動凸輪偏心軸203和聯(lián)動桿204，聯(lián)動桿204帶動檢測頭8向下，當(dāng)檢測頭8觸碰到待檢測物件時，聯(lián)動桿204繼續(xù)向下，從而產(chǎn)生下壓力，力量荷重傳感器7對此壓力進(jìn)行實時檢測，并通過波形采集放大模塊處理后在顯示器上顯示，模擬出手指按壓的曲線圖。當(dāng)凸輪傳動組件2進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動時，所形成的壓力大小的波形圖呈現(xiàn)的是倒V型，由于手指在進(jìn)行按壓時，手指本身也是有形變的，真實操作時，壓力應(yīng)該呈曲線狀，為此，將凸輪傳動組件2的轉(zhuǎn)動速度進(jìn)行控制，通過兩種速度的結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)這一要求，在這里不使用三種或者更多的速度，是因為速度變化越多，對于設(shè)備的損耗會提高，對于實際地調(diào)試變化更多，工作量會大大地提高。

本裝置適用于模擬壓力感應(yīng)觸控(Force Touch)的力量檢測，通過Force Touch，設(shè)備可以感知輕壓以及重壓的力度，并調(diào)出不同的對應(yīng)功能，在每個部位承受各壓力后，檢測是否有損壞。本裝置能夠可靠的判斷壓力感應(yīng)觸控(Force Touch)的力量檢測，并控制壓力測試停機(jī)，記錄壓力感應(yīng)觸控(Force Touch)的力量檢測，并偵測損壞時的壓力大小，同時還能夠記錄一定壓力下，壓力感應(yīng)觸控(Force Touch)的耐壓次數(shù)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。