本實用新型涉及一種檢測設(shè)備，具體涉及一種太陽能電池外觀檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

在太陽能電池板的生產(chǎn)過程中，因原材料原因或者生產(chǎn)加工原因，在太陽能電池板內(nèi)部夾層中會產(chǎn)生一些肉眼看不到或者難以察覺的缺陷，例如裂片、缺角、崩邊、片間距、雜質(zhì)、臟污、色差等缺陷，在太陽能電池板的外部夾層中會出現(xiàn)裂痕、劃痕、污跡、凸起和凹陷等缺陷，因此需要對太陽能電池板進行檢測。

現(xiàn)有的太陽能電池板檢測設(shè)備對太陽能電池板內(nèi)部和外部缺陷的檢測精確度不高，且大多數(shù)的檢測設(shè)備自動化程度較低，檢測效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種太陽能電池外觀檢測設(shè)備，可在傳送帶對太陽能電池板進行傳送的同時，對其外觀進行檢測。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種太陽能電池外觀檢測設(shè)備，包括第一支架、第二支架、傳送系統(tǒng)、歸正系統(tǒng)和檢測箱；所述第一支架位于檢測箱的左側(cè)，所述第二支架位于檢測箱的右側(cè)，所述第一支架和第二支架上均設(shè)置有傳送系統(tǒng)，所述歸正系統(tǒng)位于第一支架上端傳送系統(tǒng)的前后兩側(cè)，所述檢測箱中設(shè)置有線掃描相機和條形光機。

進一步地，所述傳送系統(tǒng)包括傳送架、傳送帶、傳動軸和驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機與傳動軸連接。

進一步地，所述傳動軸通過軸承與傳送架連接。

進一步地，所述檢測箱上方設(shè)置有蓋板。

進一步地，所述第一支架、第二支架和檢測箱的下端均設(shè)置有支腳。

本實用新型的有益效果為：太陽能電池外觀檢測設(shè)備可在傳送帶對太陽能電池板進行傳送的同時，利用條形光機和線掃描相機對其外觀進行檢測，對缺陷的檢測準(zhǔn)確度高；同時，第一支架的傳送系統(tǒng)兩邊均設(shè)置有歸正系統(tǒng)，可確保太陽能電池板在傳送帶上定位準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本實用新型一種太陽能電池外觀檢測設(shè)備的軸測圖。

圖2為本實用新型一種太陽能電池外觀檢測設(shè)備的檢測箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1和圖2，一種太陽能電池外觀檢測設(shè)備，包括第一支架1、第二支架2、傳送系統(tǒng)、歸正系統(tǒng)7和檢測箱8；所述第一支架1位于檢測箱8的左側(cè)，所述第二支架2位于檢測箱8的右側(cè)，所述第一支架1和第二支架2上均設(shè)置有傳送系統(tǒng)，所述歸正系統(tǒng)7位于第一支架1上端傳送系統(tǒng)的前后兩側(cè)，所述檢測箱8中設(shè)置有線掃描相機9和條形光機10，所述條形光機10用于對待檢測太陽能電池板發(fā)出條形光線，所述線掃描相機9用于掃描拍攝被條形光線照射的太陽能電池板。

所述傳送系統(tǒng)包括傳送架3、傳送帶4、傳動軸6和驅(qū)動電機5；所述驅(qū)動電機5與傳動軸6連接，所述驅(qū)動電機5用于驅(qū)動傳動軸6。

所述傳動軸6通過軸承與傳送架3連接；每個傳送系統(tǒng)的傳送架3和傳送帶4的數(shù)量均為三個，且單個傳送系統(tǒng)內(nèi)的傳送架3呈平行狀等距排列，所述傳動軸6橫穿三個傳送架3，使三個傳送架3上的傳送帶4運行速率一致，保證太陽能電池板的傳輸過程平穩(wěn)，利于檢測。

所述檢測箱8上方設(shè)置有蓋板11，所述蓋板11用于避免檢測箱8內(nèi)的條形光機10向上射出的光線干擾操作者。

所述第一支架1、第二支架2和檢測箱8的下端均設(shè)置有支腳。

所述歸正系統(tǒng)7用于保證太陽能電池板在傳送帶3上的定位精準(zhǔn)，同時歸正系統(tǒng)7可方便操作人員將太陽能電池板放置在傳送帶3上。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。