本實用新型涉及供電領(lǐng)域，具體涉及一種用電檢查專用負(fù)載箱。

背景技術(shù)：

三相（單相）多功能電能表現(xiàn)場校驗儀是對髙供低計計量裝置綜合誤差現(xiàn)場測試校驗的主要工具。其工作原理是通過儀器電流、電壓取樣專用線與儀器精確連接，相當(dāng)于在計量點處并聯(lián)一組標(biāo)準(zhǔn)計量裝置。功能電能表現(xiàn)場校驗儀可直接測試出有功功率、無功功率、電流、電壓、頻率、相位等全部參數(shù)。同時，對功能電能表現(xiàn)場校驗儀手工輸入現(xiàn)場各種計量參數(shù)，通過光電頭采集電能表脈沖信號。經(jīng)過智能分析，可直接顯示該計量裝置的綜合誤差。在測試過程中，按照功能電能表現(xiàn)場校驗儀使用要求，髙供低計計量點處三相一次電流均必須大于10A。而在日常檢查中，常會遇到三相一次電流均達(dá)不到10A，或某一相達(dá)不到10A，尤其是竣工驗收時的計量裝置更是如此。

為達(dá)到測試要求，早年使用的是由三個單相固定容量（4kW）的桶型加熱圈星星連接組成的負(fù)載裝置。由于加熱圈屬于發(fā)熱元件，測試過程中連續(xù)通電時間一般在十幾秒到一百二十秒左右，加熱圈表面溫度會有較大升高，甚至燒紅，常會造成：1）烤壞測試現(xiàn)場地面（瓷磚、水泥、絕緣膠板），對用戶生產(chǎn)環(huán)境造成破壞；2）使連接電纜導(dǎo)線外部絕緣皮老化開裂，易造成漏電、短路，對人身、供電設(shè)備、測試設(shè)備帶來安全隱患；3）測試結(jié)束后，加熱圈不能快速降溫，對工作人員造成燙傷皮膚、燒壞衣服等危險；4）在接入一次回路時，需要停電操作，對用戶造成人為停電；5）對接觸不良故障表計停送電，易造成測試誤判；6）長期通電發(fā)熱，會造成加熱圈外表鐵皮銹蝕，出現(xiàn)故障；7）體積大、重量重，余溫降溫時間長，造成車載搬運不方便，連續(xù)使用周期長，降低專項檢查等業(yè)務(wù)的工作效率。

現(xiàn)場檢查工作中，提高用戶和工作人員的人身、設(shè)備安全，方便現(xiàn)場工作開展，有效提高工作效率才能保證安全生產(chǎn)。早年使用的專用負(fù)載裝置已不能達(dá)到安全生產(chǎn)的必備條件，給安全生產(chǎn)帶來諸多安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的易損壞設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場，對人身造成安全隱患，妨礙用戶用電的不足，提供一種對設(shè)備及人身均安全可靠，保障用戶正常用電，隔熱散熱效果好，使用壽命長的用電檢查專用負(fù)載箱。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

用電檢查專用負(fù)載箱，特殊之處在于包括箱體1、支架2和加熱管3，所述支架2呈倒U型結(jié)構(gòu)，支架2通過U型槽兩端固定于箱體1上，U型槽兩側(cè)安裝有隔熱板4；加熱管3安裝于支架2的U型槽中，加熱管3兩端穿過U型槽兩側(cè)置于支架2與箱體1的間隔處，加熱管3與支架2接觸處安裝有云母瓷堵5，加熱管3兩端設(shè)有接線柱6；所述箱體1和支架2頂部設(shè)有散熱孔8，箱體1底部安裝有降溫風(fēng)扇9，箱體1外側(cè)安裝有開關(guān)控制裝置7，加熱管3通過接線柱6連接電纜與開關(guān)控制裝置7連接，接入控制開關(guān)的電纜另一端焊接電纜夾；所述開關(guān)控制裝置7與降溫風(fēng)扇9均與箱體1外側(cè)電源連接；

所述加熱管3包括不銹鋼主體和保護(hù)層，保護(hù)層燒結(jié)于不銹鋼主體表面，按重量份計，所述保護(hù)層由以下組分組成：8.2份丙烯酸樹脂，2.6份二甲氧基二甲基硅烷，0.9份六甲基二硅氧烷，2.1份聚氧乙烯辛烷基苯酚醚，1.5份3,6-二氧雜-1,8-辛二胺四乙酸，0.1份磷酸單異丁基酯二鉀鹽。

本實用新型的一種改進(jìn)是，所述加熱管3縱向間隔排列，以增加加熱管3間的散熱性。

本實用新型的另一種改進(jìn)是，所述隔熱板4通過固定撐固定于支架2上。

本實用新型的又一種改進(jìn)是，所述箱體1采用高強度防水材料制備。

該用電檢查專用負(fù)載箱，采用箱體式半封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部卡裝直管市電阻加熱管，結(jié)構(gòu)牢固緊湊，體積重量適中。裝置內(nèi)設(shè)置有隔熱板、散熱孔、降溫風(fēng)扇等，整體隔熱散熱效果好，利于箱體保持適宜溫度，保證裝置正常工作，安全可靠。此外，本實用新型安裝有電源控制裝置，操作時現(xiàn)場無需停電，操作更為實用。

附圖說明

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：支架與加熱管的側(cè)視圖；

圖中：1：箱體:2：支架；3：加熱管；4：隔熱板；5：云母瓷堵；6：接線柱；7：開關(guān)控制裝置；8：散熱孔；9：降溫風(fēng)扇。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實施例1

本實施例的用電檢查專用負(fù)載箱，包括箱體1、支架2和加熱管3，箱體1采用高強度防水材料制備，支架2呈倒U型結(jié)構(gòu)，支架2安裝于箱體1內(nèi)部，U型槽兩端固定在箱體1上，U型槽兩側(cè)安裝有通過固定撐固定有隔熱板4，以便對支架2進(jìn)行有效隔熱。

加熱管3安裝于支架2的U型槽中，且加熱管3縱向間隔排列，利于散熱，加熱管3兩端穿過U型槽兩側(cè)置于支架2與箱體1之間的間隔處，加熱管3與支架2接觸處安裝有云母瓷堵5，以確保加熱管3與支架2的密封性。

所述箱體1和支架2頂部設(shè)有散熱孔8，箱體1底部安裝有降溫風(fēng)扇9，配合U型槽兩側(cè)的隔熱板4對支架及其內(nèi)的裝置進(jìn)行隔熱和散熱，保證裝置合適的工作溫度，利于本實用新型裝置的正常工作。

同時，加熱管3兩端設(shè)有接線柱6，箱體1外側(cè)安裝有電源控制裝置7，加熱管3通過接線柱6連接電纜與開關(guān)控制裝置7連接，接入控制開關(guān)的電纜另一端焊接電纜夾，通過開關(guān)控制裝置7即可控制加熱管3的工作。

操作工作時，測試現(xiàn)場可以不停電，帶電不帶負(fù)荷的安全夾接負(fù)載裝置，通過負(fù)荷開關(guān)自由通斷負(fù)荷，對于重復(fù)測量極為便利。同時，負(fù)荷開關(guān)的性能也起到了保護(hù)的作用。

其中，所述開關(guān)控制裝置7與降溫風(fēng)扇9均與箱體1外側(cè)電源連接，開關(guān)控制裝置7的開關(guān)并不能影響降溫風(fēng)扇9的工作，從而利于降溫風(fēng)扇9的持續(xù)工作，加熱管3的余熱能夠快速消散。

上述加熱管3包括不銹鋼主體和保護(hù)層，保護(hù)層燒結(jié)于不銹鋼主體表面，按重量份計，所述保護(hù)層由以下組分組成：8.2g丙烯酸樹脂，2.6g二甲氧基二甲基硅烷，0.9g六甲基二硅氧烷，2.1g聚氧乙烯辛烷基苯酚醚，1.5g3,6-二氧雜-1,8-辛二胺四乙酸，0.1g磷酸單異丁基酯二鉀鹽。

在常溫下，稱取8.2g丙烯酸樹脂于200ml燒杯中，然后分別稱取2.6g二甲氧基二甲基硅烷、0.9g六甲基二硅氧烷、1.5g3,6-二氧雜-1,8-辛二胺四乙酸加入燒杯中，攪拌均勻，最后稱取2.1g聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、0.1g磷酸單異丁基酯二鉀鹽加入燒杯中，攪拌均勻，制備本實用新型中保護(hù)層組合物。

使用上述實施例中獲得的保護(hù)層組合物來制備待測試樣品（將金屬保護(hù)層組合物刮涂在鍍鋁的熱轉(zhuǎn)移膜上，然后再涂布燙印膠，在防偽紙上用燙印機進(jìn)行燙印并測試）。以下描述了對粘附性和干燥性進(jìn)行評價。

在帶剝離層的PET膜上用溫開爾自動涂布儀涂布上述實施例中獲得的保護(hù)層組合物，熱風(fēng)干燥，然后再在涂層上鍍鋁，制得熱轉(zhuǎn)移膜。在熱轉(zhuǎn)移膜上用溫開爾自動涂布儀上對應(yīng)涂布實施例中獲得的保護(hù)層組合物，熱風(fēng)干燥，涂布厚度為1-2微米。然后再用溫開爾自動涂布儀涂布燙印膠，熱風(fēng)干燥。50℃下放置8小時，用燙印機把涂層從熱轉(zhuǎn)移膜上轉(zhuǎn)移到防偽紙上，帶有涂層的防偽紙即為制備的測試樣品。

粘附性

把透明膠帶疊壓在測試樣品的涂層上，然后再輕輕把膠帶撕掉，看鍍鋁層與保護(hù)層的結(jié)合情況。若鍍鋁層與保護(hù)層完全沒有分離則被評為“好”，若鍍鋁層與保護(hù)層有少部分分離則被評為“中”，否則被評為“差”。

干燥性

用溫開爾自動涂布儀涂布上述實施例中獲得的保護(hù)層組合物，熱風(fēng)干燥后，把熱轉(zhuǎn)移膜對折（涂布面對涂布面），用力壓實。再打開，若打開后有涂層被對方粘掉的則被評為“差”，若涂層沒有被對方粘掉，但有發(fā)粘現(xiàn)象則被評為“中”，否則被評為“好”。

表1：保護(hù)層測試樣品測試性能

本實用新型用電檢查專用負(fù)載箱，可保證箱體外部溫度，快速降低箱體內(nèi)部溫度，減少用戶停電次數(shù)。其具體優(yōu)勢如下：

1、本實用新型為箱體式半封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部卡裝直管式電阻加熱管，對比原有的負(fù)載裝置，本實用新型整體更加牢固緊湊，體積、重量減少了三分之一左右，體積重量更為適中。

2、利用加熱管體積少、縱向間隔分散排列、滿足功率需要的特點，把加熱管分組星型連接到控制開關(guān)。接入控制開關(guān)的電纜另一端焊接電纜夾，實現(xiàn)不需用戶停電即可把負(fù)載加入用戶重復(fù)測量。

3、通過對加熱管安裝支架把加熱管均勻分散安裝固定、在加熱管兩側(cè)的支架側(cè)部安裝隔熱板、支架整體固定在箱體上，實現(xiàn)降低加熱管運行時熱量向外的輻射量，保證箱體外部溫度。

4、箱體下部安裝降溫風(fēng)扇，向上鼓風(fēng)，箱體和支架上部設(shè)有散熱孔，可實現(xiàn)快速降低箱體內(nèi)部溫度。由于降溫風(fēng)扇電源接在控制開關(guān)電源側(cè)，即使斷開控制開關(guān)，降溫風(fēng)扇仍在工作，可較好地解決加熱管余熱快速降溫的問題。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變形，這些簡單變形均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。